【文章內(nèi)容簡介】 砼拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量，水泥重量，外加劑摻量等。 （4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。 （5）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。 （6）檢查配筋，鋼筋保護層，預埋鐵件，穿墻管等細部構造是否符合設計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。 （7）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （8）檢查砼結構的養(yǎng)護情況。 （9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。 （10）在施工過程中，應注意保護鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。 （11）在拆?；虻踹\其它物件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。 （12）保護好穿墻管、電線管、電線盒及預埋件位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹進砼內(nèi)。 ，通長鋼筋可采用搭接，搭接長度為36d，每一截面鋼筋接頭不應多于25%，相鄰鋼筋接頭應錯開1m外搭接底板及側墻兩層鋼筋網(wǎng)間應設置梅花形排列的拉接筋。 ，電梯機坑預埋件按建施和所選定電梯樣本圖施工；綁扎基礎鋼筋時應配合電施圖作好防雷接地工作。，不應留豎向施工縫，側壁水平縫應留在距底板面以上500處，且設置止水帶。 （1）本工程采用2臺塔吊全覆蓋式來解決除砼外的所有建筑材料垂直運輸和水平運輸問題。 （2）樓層軸線投測和垂直度控制 本工程軸線投測采用天底準直法與吊線錘法兩相結合方法，在每層樓面板上設置內(nèi)控點。即在每層樓板相應位置預留（250mm250mm）的投點孔，用5kg線錘與DJ6—C6垂準經(jīng)緯儀逐層引測。每層樓用J2經(jīng)緯儀對豎向投測的控制網(wǎng)交匯點進行軸線閉合和鋼卷尺尺量相結合的糾偏法，放出控制軸線。 （3）高程控制傳遞 1）高程控制：建筑物高程控制直接從場地控制水準點引測到建筑上。在地下車庫平面上設置若干個控制點（其中一個作為閉合校核用）作為豎向傳遞的基準點。 2）高程傳遞：在底層柱上做好177。，用50m長鋼尺從該點為起始點引測各層標高，如準確無誤則以該標高作為以后各層的引測點，直到屋面。 （4）支架搭設 （墻、柱、梁、板）均采用鋼管腳手架。以構造縫為界劃分流水段，分段流水施工。 ，上層立柱必須和水平拉桿用雙十字扣聯(lián)接，緊靠下層立柱處確保受力。 ①搭設柱支撐時，立柱鋼管離開柱30cm處搭設，橫向鋼管設三～五道，，第四道在梁底找平鋼管下口搭設，（層高≤）。為了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求設斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。 ②梁的支撐系統(tǒng)為：豎直縱向：每1000mm設一道站柱，豎直橫向間隔1200mm，水平縱向支撐離地300mm設一道，離地1800mm設第二道，離地3300mm設第三道，以后@1500mm左右一道，最后一道設在梁底模水平鋼管下口。水平橫向鋼管離地300設一道，，上口一道水平橫向鋼管設在梁底模板水平鋼管下口。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔2排搭設一道剪刀撐，縱向間隔2排設一道剪刀撐。立柱鋼管搭設時底層必須拉線搭設立柱，樓層上可以彈線搭設，底層搭設時對地基較弱的地方要先夯密實或做砼墊層，墊好木枋后再搭設。 ③現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、。 （5）柱模組合及校正。 1. 本工程柱模全部采用木模板； ②組合時木模內(nèi)表面必須刨平，拼縫嚴密不漏漿； ③必須在吊裝模板前刷上脫模劑（脫模劑采用水性脫模劑）； ④柱模底邊必須找平或柱模校好沖洗干凈后，于柱模外補填水泥砂漿與其地面的縫隙。 柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體，鋼管夾具的間距如下： 柱斷面≤600600mm，第一道夾具離地200~250，其余均為間距600； 柱斷面＞600600mm第一道夾具離地200~250，其余均為間距500。 ①在柱模安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及放大100mm四周墨線。②柱模采取塔吊整體吊裝就位，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準，上部定位采用雙面吊線對準放大100mm四周墨線，用尺量準確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線夾柱模，檢查校正。③柱模下部澆砼前用水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時產(chǎn)生漏漿使柱底部產(chǎn)生爛根。（6）梁模板組裝及校正（均采用木模板） 、固定、校正 ①梁底模于場外組裝，組裝時應考慮柱模位置，模板內(nèi)表面應平整，拼縫嚴密不漏漿。 ②梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核。 ③%，且最少不小于2cm，特別是底層，由于地面土層有可能沉降，在起拱時應根據(jù)具體情況適當增大起拱高度。 、校正 ①梁側模：按不同高度確定對拉鋼條對拉絲桿豎向道數(shù)。 ②梁側模600mm高范圍，側模均采用木模橫向鋪設組合，加豎背楞短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管連接，短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管連接（短鋼管緊貼模板）通長鋼管與支架連接支撐，短鋼管水平連接。③側模高度600mm以上模板，沿高度及長度方向加對拉螺桿，間距均為750mm，縱橫向加背杠，梁側?？v向背楞均必須與對拉絲桿用鉤頭螺栓連接，背楞用短鋼管支撐連接在鋼管支架上。 ④梁側模校正梁側模首先校正梁兩端側模板，校正時用吊線錘吊正后，卡口定型木模鋼管支撐架鋼管夾具@600－800一道(梁高600時設φ12對拉螺絲桿)鋼管斜撐@600－800一道操作面整體支撐架矩形梁支模圖用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然后短鋼管聯(lián)接在滿堂支架上，將其側模板拉撐穩(wěn)定，兩端側模板校正好后再拉通線，加支承校正，其支承間距＜900mm或同橫向（7）梁柱節(jié)點模板施工 ，側模板組合長度均為砼柱間內(nèi)空縮短100mm。 ，符合其木模使用模板尺寸并且短5cm。 ，合并上去，組合安裝。 ： ①柱模拆除時，其上端四周一塊模板不拆除，同時柱模上端的夾具不拆除。① 其梁柱節(jié)點高度范圍均采用角鋼夾具，固定在梁側模板上，陽角處用螺桿連接，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側模連接進行固定。陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯(lián)結進行固定，將其模板固定夾死。（8）現(xiàn)澆板底模施工 本工程現(xiàn)澆板采用60mm160mm中枋面鋪15mm厚竹膠板辦法施工，其鋪設程序和注意事項如下：梁柱模板支撐詳圖 a. 60mm160mm中枋下水平鋼管的水平標高為現(xiàn)澆板底面向下70mm處，應嚴格抄平水平鋼管，拉線搭設或用鋁合金尺枋擱于梁側模頂面按尺寸搭設。搭設好后用水平儀檢查無誤后方可按@300－350內(nèi)凈空擱置60mm160mm中枋。 ，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結平整，竹夾板縫采用不干膠帶粘貼。15mm厚竹膠板616cm中枋，間距400通長木枋板模板支模圖 ；梁側模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。，以免發(fā)生板底下?lián)稀? （9）柱鋼筋綁扎及固定 ，由于插筋占據(jù)位置。 ，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應交錯設置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證3根主筋到箍筋角。柱筋≥Φ16豎向鋼筋采用電渣壓力焊，柱筋≥Φ22時，鋼筋連接采用套筒擠壓或直螺紋機械連接。 ，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。 、柱模板校正好后，據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。 ，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題，施工時盡可能策劃那些梁筋穿入那些柱筋空隙，盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離分離和不到位狀況，此項工作由工長嚴格把關落實。 ，應滿足設計要求，穿梁筋時必須同時加柱箍，最后與梁筋同時形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍將柱筋箍住。 （10）梁鋼筋綁扎及固定 ：梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎→安預埋管線→現(xiàn)澆板上層筋的綁扎（包括說明） 當框架梁的鋼筋直徑d＞22時，其縱向鋼筋的連接采用機械連接（套筒擠壓或直螺紋）。 ，方能穿入，不準亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況時，應該找甲方和設計院共同研究解決。 ，應切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設計要求。 （11）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定 ，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準分墨結合點予以綁扎）。 －15mm定位卡。 ：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負彎短筋中部應點焊襯鐵。 ，外剪力墻處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。，其鐵馬縱橫間距500mm，采用φ10鋼筋制作。 （1）樓梯采用定型模板，梯段底板采用鋼模板，側面的三角形梯步模板采用鋼模板加工而成。 （2）現(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。 （3）樓梯支架搭設：樓梯支架均用鋼管支架搭設，應注意的是樓梯板支架立柱的頂標高，是隨梯板的斜度而變化的，應嚴格控制好立柱的頂標高。 （4）嚴格按照樓梯結構圖進行鋼筋施工，不得錯亂，在梯橫梁處，預留梯板筋時應排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護層厚度應加設砼墊塊。（1）施工程序 抄平、放線一→綁扎鋼筋、搭設梁板支撐腳手架一→將梁板底標高抄平于梁板支撐立柱上，搭設梁底模水平鋼管，擺放梁底模板一→綁扎梁筋、拼裝柱、梁模板、吊線、拉線檢查柱、梁模后并固定一→擺放板底模板墊木，鋪設竹膠板，綁扎板底層鋼筋，處理柱梁細部接頭一→安裝預留，預埋線管，綁扎板上層鋼筋。擱置塑料定位卡和板凳鐵一→檢查，澆筑柱、梁、板砼。 （2）剪力墻結構模板及支撐施工 1）本工程的支撐架采用鋼管做支架，支架之間用鋼管及扣件互相連接成整體，用于支架的鋼管必須要有足夠的剛度，搭設好的支撐架同時代操作平臺。 2）梁支撐系統(tǒng)采用雙排鋼管立柱，立柱上、中、下部用鋼管及扣件進行不得低于三道水平連接，整個支撐系統(tǒng)鋼管腳手架必須用滿足于剛度及強度的鋼管及扣件進行縱、橫向水平連接，并輔以斜向和八字支撐，以滿足和保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性，以承受在砼澆筑時和澆筑后的荷載沖擊。 框架梁高＞700mm的，梁支撐鋼管立柱間距（雙排），＜600mm；梁高≤700mm的，梁支撐鋼管立柱間距≤900mm。 3）邊梁支撐采用內(nèi)搭外斜挑架的形式。 4）框架支撐采用散裝散拆。 5）框架柱（剪力墻）、梁的模板用木模板進行施工，組裝形式采用散裝散拆。 6）柱（剪力墻）、梁模板的夾具采用鋼管。柱模夾具間距為柱根部起來200mm處夾第一道夾具，其余的豎向夾具間距控制在600mm范圍內(nèi)，但柱模上中下豎向夾具不得少于三道與整個支架連接，以增強柱模的穩(wěn)定性，防止柱模因砼澆筑時產(chǎn)生的側壓力而導致柱模產(chǎn)生斷面變形和柱模產(chǎn)生位移。 對柱斷面尺寸較大和柱高度較大的柱模，必要時應在柱模背面輔以木枋背杠。 7）梁模的夾具，梁高大于700mm的，除夾具間距≤600mm外，還應在梁模背面增加木枋：梁高小于700mm的，只需滿足夾具間距≤900mm固定梁模板即可。為保證柱、梁斷而尺寸的大小，擬在柱模及梁模上用與柱斷面厚度及梁斷面寬度相同對拉鋼片進行固定。對拉鋼片沿豎向和水平向≤500mm設置。8）現(xiàn)澆板的底模采用10002000l0mm的竹膠板，竹膠板底模下墊616cm木枋，以增加現(xiàn)澆板底平整和不產(chǎn)生下?lián)?。竹夾板底模拼逗縫采用不干膠帶進行貼縫，以保證現(xiàn)澆板在砼澆筑時不漏漿，保證砼澆筑后的密實度。 9） 在組裝柱、梁模板時，應采用紙殼或5mm厚泡沫進行模板拼逗縫處的塞填，其塞填的紙殼或泡沫不應超過模板光面厚度，以避免柱、梁砼澆筑后產(chǎn)生紙殼或泡沫嵌入砼中，影響砼澆筑后的質(zhì)量和觀感效果。為防止柱模底部在砼澆筑和砼振搗時因縫隙較大產(chǎn)生漏漿，故考慮在柱模底部用薄木條或用砂漿進行縫隙封塞。 10）柱模拆除時間視氣溫情況而定，一般在砼澆筑后48小時左右可進行，第一次拆模應先進行砼試壓再決定，便于以后掌握拆模時間。 梁、板底模砼強度應達到設計強度70％～100％，并經(jīng)試壓后達到要求后才能拆模，側模視氣溫而定，掌握在保證不損壞砼表面楞角的情況下，允許拆模。 11）所有的模板隔離劑采用脫模效果較好的高效脫模劑。模板拆除后應及時派人進行清除模板面的砼粘結物，刷脫模劑后進行堆放備用，對所有損傷及變形的模板應及時安排人員進行修理和更換。 （3）鋼筋施工 1）本工程的鋼筋加工均在施工現(xiàn)場內(nèi)加工成型。 2）本工程的柱、梁、板鋼筋焊接和綁扎遵照設計及施工規(guī)范的規(guī)定進行，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過50％，鋼筋的間距滿足設計要求，搭接長度應滿足施工規(guī)范的要求。 3）柱筋和梁筋的保護層采用塑料定位卡，板的雙層筋采用板凳鐵進行固定，以能夠承得起人為準。 4）柱與磚墻拉結筋的設置，采用在砼柱澆筑成型后，按設計和西南J701圖集的具體要求，在預留拉結筋的方向用電錘鉆孔后，安置膨脹螺栓（