【文章內(nèi)容簡介】 (中間加 400 40 止水片 ) 柱子模板，凡與外墻相連的柱與墻體一起支模，但沿柱的兩個方向均需加設(shè)對拉螺栓。內(nèi)部獨(dú)立柱，凡邊長大于 600 的均按要求設(shè) M－ 14 對拉螺栓，上下間距 900，加二道槽鋼加固，均采用九夾板大模板支模， 見示意圖： 槽 鋼 M14 對拉螺栓 柱 四、地下室底板大體積混凝土防裂措施 — 23— １、合理確定配合比 試驗(yàn)資 料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減 10kg，水化熱將使混凝土溫度增減 1℃。 因普通水泥用量過大，內(nèi)部水化熱較高 (達(dá) 94℃ )，不利于溫控和養(yǎng)護(hù)；而 425礦渣水泥不僅可以滿足強(qiáng)度和抗?jié)B要求，內(nèi)部水化熱也較低(僅有 76℃ )，而且水泥標(biāo)號低，用量也較少， 所以本工程砼優(yōu)先采取 425礦渣水泥配制 ，坍落度控制在 16－ 18mm。 加 UEA 微膨脹劑制成補(bǔ)償收縮混凝土， 并加適量的緩凝劑，減水劑確保砼澆搗時的質(zhì)量。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。 ２、澆筑 采用分層斜澆法 1)采用商品混凝土 泵送施工，設(shè)兩臺砼泵車同時澆搗。 2)分二層二次澆搗，第一層為底板標(biāo)高下 10cm。 3)由一方向分二個頭，二條泵管同時進(jìn)行澆搗。 4)振搗：在每一澆搗頭布置兩道振動器，第一道管理砼管頭砼，另一道管理異面混凝土的振搗均勻。 5)泌水處理： 大流動性混凝土在澆筑，振搗過程中，上涌泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，順混凝土墊層流向事先已預(yù)埋的集水坑，通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。 6)表面處理： 由于泵送混凝土表面水泥較厚，在澆筑后 2－ 8h，初步按標(biāo)高用長刮— 24— 尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝 前再用鐵槎板壓光，這樣做較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。 ⑺養(yǎng)護(hù) 根據(jù)施工現(xiàn)場氣候及測溫情況對混凝土作針對性的專門養(yǎng)護(hù)處理。 ３、測溫措施： 在混凝土不同部位，埋設(shè)熱電偶溫度傳感器，利用電腦進(jìn)行監(jiān)測記錄，進(jìn)行從澆筑到養(yǎng)護(hù)期滿全部過程的跟蹤和監(jiān)測，隨時了解混凝土內(nèi)部的溫度情況，有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。 監(jiān)測時間： 混凝土測溫時間，從混凝土澆筑后 6h 開始，每隔 2h 測一次，發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫度超過見許溫度時及時報警，現(xiàn)場在那采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的措施，從而減少溫差，確 保質(zhì)量測溫結(jié)束時間，以混凝土溫度下降了內(nèi)外溫差在表面養(yǎng)護(hù)結(jié)束不超過 20℃為準(zhǔn)。 第六節(jié) 主體施工 針對工程特點(diǎn)，我公司在主體施工中將模板工程和垂直度控制列為重點(diǎn)和難點(diǎn)。 一、模板工程 本工程模板采用四邊加不銹鋼邊框的九夾板，標(biāo)準(zhǔn)樓層采用早拆模板體系，電梯井采用筒模。 １、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 1)軸線通直，尺寸準(zhǔn)確； 2)棱角方正，線條通順； 3)表面平整，顏色一致； 4)無蜂窩麻面，無明顯氣泡。 — 25— ２、柱模： 1)柱板采用柱模分兩節(jié)設(shè)計(jì)的技術(shù)措施：支模時上、下柱模拼裝成整體支模。拆模時，上柱模保留柱頭，與梁柱支點(diǎn)過渡，下柱 模拆除，周轉(zhuǎn)至下一模位。 2)本工程柱模減少高空散裝散支的工作量，盡量加強(qiáng)地面，樓面預(yù)組裝量，模板按標(biāo)準(zhǔn)圖紙尺寸，在地面、樓面預(yù)組裝，用塔吊安裝就位。 3)加固措施：柱模除設(shè)對拉螺栓外，還設(shè)幾道槽鋼加固。 ３、梁、板模 1)梁板模預(yù)組裝成型，盡量減少高空散裝支的工作量，盡量 加強(qiáng)地面，樓面預(yù)組裝大模板量，用塔吊安裝就位。 2)面板拼縫采取膠拼即在板縫處用膩?zhàn)用芸p，做到拼縫不漏漿。 3)支撐采用早拆體系。 4)加固措施，對施工中承受側(cè)壓力的模板設(shè)置對拉螺栓及拉孔，鋼管加固。 ４、衛(wèi)生間模板方案： 1)底板，按圖 紙尺寸，制成一整塊不銹鋼邊框大模板，按平面間數(shù)和施工進(jìn)度確定成型底板的個數(shù)。每層用塔吊安裝就位。 2)翻口模板，按圖紙尺寸，用光面方條，加不銹鋼框，板中標(biāo)出鋼道位置，制成定型翻口模板，數(shù)量同底板，在砼澆搗過程復(fù)核衛(wèi)生間軸線后，以軸線為標(biāo)準(zhǔn)軸線安裝翻口模板。 3)防水技術(shù)措施 ⑴經(jīng)設(shè)計(jì)部門協(xié)商同意后，將每層衛(wèi)生間底板標(biāo)高，相應(yīng)地下降— 26— 30mm，增加衛(wèi)生間與樓面的高差。 ⑵翻口模成型安裝，保證翻口位置及高度。 ⑶模板定型，管道定位，減少鑿孔情況。 ５、早拆模板體系 早拆模板體系做法是將大跨度的樓板在設(shè)計(jì)配置模板時 ，分成先拆部分和后拆部分，先拆部分跨度小于 2cm，在常溫下養(yǎng)護(hù) 3－ 5d 可拆除模板，后拆部分按樓板的結(jié)構(gòu)尺寸留設(shè)的板帶，后拆板帶部分采用剛度較好的可調(diào)鋼支柱做支撐，待混凝土強(qiáng)度達(dá) 100％再行拆除。 1) 其特點(diǎn)： ⑴采用該工序，模板混凝土在常溫養(yǎng)護(hù) 3－ 5d 可拆除模板，加快模板周轉(zhuǎn)，減少模板投入量。 ⑵整個模板體系裝拆方便，既減少勞動量，降低勞動強(qiáng)度，也利于保證質(zhì)量，縮短工期。 ⑶有利于現(xiàn)場文明施工。 拆模順序：拆除部分水平拉桿─高支落插銷，降下柱架─拆除楞木─拆除面板─拆除水平拉桿─清理保養(yǎng)─運(yùn)至下─工作面。 2)模板支撐 采用 WDJ 齒碗扣型多功能腳手架作為本工程模板的支撐體系，該支撐體系由各種標(biāo)準(zhǔn)長度的立桿、模桿，可調(diào)翼托，可調(diào)底座組成，立桿與立桿之間通過模桿與立桿上等距的碗扣相連接，通過碗扣鎖定，根據(jù)不同層高搭配使用不同定長的立桿，輔以可調(diào)翼托 (0～ 600)和可調(diào)底座 (0～ 600)的調(diào)節(jié)，與普通機(jī)件式鋼管支撐相比， WDJ 齒碗機(jī)型多功能腳手架具— 27— 有以下突出優(yōu)點(diǎn)。 ⑴成倍提高裝拆速度； ⑵受力更為合理，變立桿偏心受力和扣件抵消，移力為軸向受力和碗扣抗剪力。 ⑶大大提高文明施工質(zhì)量，由于采用立桿上固定碗扣，連接無 需扣 件，整個支撐體系外觀整齊劃一，同時避免了工地上到處可見機(jī)件的現(xiàn)象。 ６、筒模施工： 電梯井道采用鉸接筒模，筒模分底座，支架和模板三大部分。施工時用塔吊吊運(yùn)提運(yùn)，提升到位后底座支腿隨伸入下層已施工好的予留孔洞中使整個筒模固定到位，然后調(diào)節(jié)模板到位校正對拉螺桿固定，拆除時則松開螺桿，搖動絲桿退出鉸接模，并清理模板表面待用。 1)其入模操作程序?yàn)椋菏湛s筒?！娴跗鹉０濉臀凰笳輻U→筒砼澆搗→拆螺絲→操作脫模器脫模→塔吊吊裝就位→清理模板面→刷脫模劑→備用。 2)施工中應(yīng)注意事項(xiàng)： ⑴模板需要通過 專門設(shè)計(jì)計(jì)算，必須滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性早拆要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載。 ⑵模板安裝時，必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)平面布置圖就位施工，所有立柱必須垂直，模板塊相鄰板面高差不得超過 2mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個檢查是否連接牢固，卡緊。 ⑶嚴(yán)格控制模板和立柱的拆除時間。 ⑷嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。 — 28— 二、鋼筋工程 １、質(zhì)量控制： 1)本工程鋼筋由施工單位采購， 鋼筋采購依照我公司 ISO9001 質(zhì)量管理體系材料采購程序組織采購。 2)鋼筋在使用前，必須對鋼筋隨機(jī)抽樣進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試和焊接性能試驗(yàn)，試驗(yàn)由我公司中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。 3)成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標(biāo)識，經(jīng)復(fù)檢合格后，標(biāo)上合格標(biāo)識，以示區(qū)分，下桿有焊接接頭的鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。 4)板筋優(yōu)先選用冷軋帶肋鋼筋。 ２、鋼筋連接 1)Ф 20 以上鋼筋在地面車間加工量采用套筒擠壓連接技術(shù)。 2)豎向柱筋Φ 18 以上采取電渣焊連接。 3)Ф 14 以上及樓層中連接的鋼筋采用閃光電焊。 ３、制作，綁扎 1)本工程鋼筋制作，加強(qiáng)鋼筋翻樣復(fù)核工作，采取現(xiàn)場鋼筋車間制成方式，有利于鋼筋的綜合利用及現(xiàn)場整體 地面成型，塔吊安裝就位的進(jìn)行。 2)本工程的鋼筋制作，綁扎，以改過去傳統(tǒng)的地面單根下料連接，樓面綁扎成型工藝，而大幅度地提高，柱、墻、梁、板地面整體加工成型 (按一定長度 )，地面整體塔吊安裝就位工藝，減少樓層鋼筋的綁扎工程量，加快施工進(jìn)度。 3)必須根據(jù)經(jīng)審翻樣料單和施工規(guī)范進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀，彎— 29— 鉤尺寸和焊接夾必須同時滿足有關(guān)規(guī)定與抗震設(shè)計(jì)要求。 ４、入模 樓層梁鋼筋交叉成型后，因梁的高度高，重量多，用傳統(tǒng)人工撬入模，模板易被鋼筋破壞、砸塌，本工程梁鋼筋入模施工中將使用 10 臺 5T 手動葫蘆，分幾排，一齊用 力，先吊起一側(cè)，撤下梁底下面墊的橫木，然后逐段分幾次緩緩落入梁模內(nèi)。 ５、鋼筋保護(hù)層 由于梁筋高，重量多，本工程梁鋼筋保護(hù)層除用水泥墊塊外， 梁底多使用破的花崗巖、大理石碎塊墊塊或Φ 25 鋼筋頭。 ６、鋼筋工程質(zhì)量保證措施。 1)在鋼筋制作到綁扎完過程中，由項(xiàng)目鋼筋翻樣，施工員、質(zhì)量員進(jìn)行跟蹤抽查，綁扎完成后，組織進(jìn)行全面復(fù)核，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并作好隱檢記錄。 2)鋼筋加工后，由加工車間質(zhì)量員進(jìn)行檢查，并掛上合格標(biāo)識牌。 3)鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護(hù)和養(yǎng)護(hù)工作，在澆搗時要有專人看管 (附：鋼筋質(zhì)量控制圖 )。 三、砼工程 本工程采用泵送商品砼，進(jìn)行主體砼分部后施工。 １、砼由本公司予制廠供應(yīng)提供。 ２、砼的澆搗。 1)砼澆搗時，由專人接、拆泵管。 2)砼入模處，每處至少應(yīng)配備 4 只插入式振動器。 — 30— 3)澆搗時確?？觳迓危駝訒r間以不冒氣泡為止。 4)澆搗過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁加水。 ３、施工縫的留置 1)地下室底板與外側(cè)連接上部 500 高的位置。 2)側(cè)壁與頂板連接下部，側(cè)壁上兩處垂直施工縫。 3)柱子留在基礎(chǔ)樓面的頂面，梁下面。 4)和板連接整體的大斷面梁 ,留置在板底面以下 2030mm。 5)對于主次梁的樓板，宜 順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的三分之一范圍內(nèi)。 6)對于墻，留置在門洞口過梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻交界處。 7)樓梯施工縫留設(shè)在樓梯 1/3 處或休息平臺以上 (以下 ) 三步處。 ４、施工縫的處理。 1)在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。 2)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 3)在澆筑前，水平施工逢宜先鋪上 10－ 15mm 厚的水泥砂漿 一層，其配合比同砼砂成分相同。 ５、砼養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加蓋濕草包或塑料薄膜鋪?zhàn)o(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天，對摻有緩凝劑和抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，不得少于 14 天，冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土— 31— 在初凝時表面受到破壞，結(jié)構(gòu)存在隱患。 四、砌體工程 針對工程特點(diǎn)及各砌體的優(yōu)點(diǎn)， 本工程外墻圍護(hù)采用砼標(biāo)準(zhǔn)磚，內(nèi)墻分戶隔墻采取加氣砼塊，內(nèi)墻戶內(nèi)分隔墻采用泰格板。 砼多孔磚（尺寸： 240 115 53mm） 1)優(yōu)點(diǎn)：該磚具有重量輕、強(qiáng)度高、規(guī)格統(tǒng)一，表面粗糙、斷磚 少、利 用率高、施工快、砌筑方便、抹灰省，并具有吸音、導(dǎo)熱、隔音、保暖、尤其收縮小、墻面不會開裂、表面粗糙、能排除上灰困難、不用膠水，徹底解決沖擊鉆、螺釘困難等優(yōu)點(diǎn)。 ２）施工準(zhǔn)備 （１ ) 砼標(biāo)準(zhǔn)磚的層段經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好177。 500mm 的標(biāo)高水平線。 （２）彈好墻身窗口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好砼標(biāo)準(zhǔn)磚立邊線。 （３）砌筑前應(yīng)做好地面墊層，然后先砌踢腳板高度砌體。 （４ )砌筑前一天，應(yīng)將砌體與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保持砌體粘結(jié)。 （５）腳手架采用活動組合鋼管架。 ３）操作工藝 （１）基層處理： 將砌筑砼標(biāo) 準(zhǔn)磚部位外墻樓地面，剔除高出地面的凝灰漿，并清掃干凈。 （２）砌標(biāo)準(zhǔn)磚： — 32— a．立面的砌筑形式為三順一個 b．砌筑前按場地柱間尺寸和砌體規(guī)格尺寸進(jìn)行排版 ,不整塊的可以半塊或裁成需要的規(guī)格，但不得小于磚長度的 1/3，最下一層砌體的灰縫大于 20mm 時， 應(yīng)用細(xì)石砼找平鋪砌，上下十字錯縫。 c．砌體與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎間間距為 500mm，壓埋 2 根鋼筋，兩端應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于 1000mm，窗間墻按實(shí)際尺寸處理，鋪砌時，將拉結(jié)筋理直、鋪平。 d．砌體與柱面接連處，砌體時先粉一層砂漿，灰縫要求飽滿，以保持砌體 與柱面的連接。 e．磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭墻，縱墻隔皮砌通，并留置拉結(jié)筋。 （３）砌體與窗口聯(lián)結(jié) a．窗框安裝采用后塞口法，洞口四周實(shí)砌。 b．窗洞上角過梁，端部砌體灰縫或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的鐵皮予以加固。 c．窗口過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于 50cm， 又無鋼筋砼帶時，可采用