【正文】 ）水泥均采用早強(qiáng)型硅酸鹽水泥、標(biāo)號(hào)為 425R； （ 2）砂漿配合比為 水泥：砂 =1： ；砼配合比為 水泥：碼：砂 =1：2： 2； （ 3）攪拌樁設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C25； （ 4）所有攪拌用石子、砂、均應(yīng)過篩，石子粒徑為 510mm； （ 5）所有攪拌料均應(yīng)拌和均勻，并做到隨拌隨用。 五、基坑開挖安全措施： 采用分段跳槽開挖法； 挖機(jī)隨時(shí)處于工作狀態(tài)，緊密配合開挖工作； 定期進(jìn)行基坑周邊的位置觀測(cè)，每天不得小于 1 次； 現(xiàn)場留置一定數(shù)量的備用砂袋； 在基坑噴錨施工過程中，若發(fā)現(xiàn)基坑型位移增加速型連續(xù)，增大或位移量超過基坑深度的 8‰，則采取如下應(yīng)急措施； （ 1）停止該段繼續(xù)下挖，該段基坑頂盡可能御荷； （ 2）若開挖過程中出現(xiàn)淤泥涌出，立即用挖土機(jī)向開挖工作面回填雜填土或粘土； （ 3）若遇雨天，應(yīng)防止地下室滲水； （ 4）若基坑深層滑移，按一定間距沿護(hù)壁底施工豎向阻滑樁，樁頂用方木連成整體； — 20— （ 5）若基坑頂間坑內(nèi)位移，則在基坑頂使用拉筋，盡可能將護(hù)壁拉到遠(yuǎn)離基坑位置； （ 6）若基坑護(hù)壁底向前位移，則用雜填土或粘土回填夯實(shí)，或用 砂袋堆填坡腳，待基坑移定后移去。 二、根據(jù)開挖深度和設(shè)備性能，采取分層挖土分段截取。 六、 把四周地下管道和相鄰建筑物的監(jiān)測(cè)列入重要工作來抓，每天進(jìn)行監(jiān)測(cè)，做到信息化施工。 4)柱筋：底部內(nèi)的箍筋綁扎牢固，柱筋點(diǎn)焊固定，四周設(shè)木箍固定，上部箍筋上綁 高。內(nèi)部獨(dú)立柱，凡邊長大于 600 的均按要求設(shè) M－ 14 對(duì)拉螺栓，上下間距 900，加二道槽鋼加固，均采用九夾板大模板支模， 見示意圖： 槽 鋼 M14 對(duì)拉螺栓 柱 四、地下室底板大體積混凝土防裂措施 — 23— １、合理確定配合比 試驗(yàn)資 料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減 10kg，水化熱將使混凝土溫度增減 1℃。嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。 4)振搗：在每一澆搗頭布置兩道振動(dòng)器，第一道管理砼管頭砼，另一道管理異面混凝土的振搗均勻。 ３、測(cè)溫措施： 在混凝土不同部位，埋設(shè)熱電偶溫度傳感器，利用電腦進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄，進(jìn)行從澆筑到養(yǎng)護(hù)期滿全部過程的跟蹤和監(jiān)測(cè)，隨時(shí)了解混凝土內(nèi)部的溫度情況，有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。 １、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 1)軸線通直，尺寸準(zhǔn)確； 2)棱角方正，線條通順； 3)表面平整，顏色一致； 4)無蜂窩麻面，無明顯氣泡。 3)加固措施：柱模除設(shè)對(duì)拉螺栓外，還設(shè)幾道槽鋼加固。 4)加固措施，對(duì)施工中承受側(cè)壓力的模板設(shè)置對(duì)拉螺栓及拉孔，鋼管加固。 3)防水技術(shù)措施 ⑴經(jīng)設(shè)計(jì)部門協(xié)商同意后，將每層衛(wèi)生間底板標(biāo)高，相應(yīng)地下降— 26— 30mm，增加衛(wèi)生間與樓面的高差。 1) 其特點(diǎn)： ⑴采用該工序，模板混凝土在常溫養(yǎng)護(hù) 3－ 5d 可拆除模板，加快模板周轉(zhuǎn)，減少模板投入量。 2)模板支撐 采用 WDJ 齒碗扣型多功能腳手架作為本工程模板的支撐體系，該支撐體系由各種標(biāo)準(zhǔn)長度的立桿、模桿，可調(diào)翼托，可調(diào)底座組成，立桿與立桿之間通過模桿與立桿上等距的碗扣相連接，通過碗扣鎖定，根據(jù)不同層高搭配使用不同定長的立桿，輔以可調(diào)翼托 (0～ 600)和可調(diào)底座 (0～ 600)的調(diào)節(jié)，與普通機(jī)件式鋼管支撐相比， WDJ 齒碗機(jī)型多功能腳手架具— 27— 有以下突出優(yōu)點(diǎn)。施工時(shí)用塔吊吊運(yùn)提運(yùn)，提升到位后底座支腿隨伸入下層已施工好的予留孔洞中使整個(gè)筒模固定到位，然后調(diào)節(jié)模板到位校正對(duì)拉螺桿固定，拆除時(shí)則松開螺桿，搖動(dòng)絲桿退出鉸接模，并清理模板表面待用。 ⑶嚴(yán)格控制模板和立柱的拆除時(shí)間。 3)成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標(biāo)識(shí)，經(jīng)復(fù)檢合格后，標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，以示區(qū)分，下桿有焊接接頭的鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。 3)Ф 14 以上及樓層中連接的鋼筋采用閃光電焊。 ４、入模 樓層梁鋼筋交叉成型后，因梁的高度高，重量多，用傳統(tǒng)人工撬入模，模板易被鋼筋破壞、砸塌，本工程梁鋼筋入模施工中將使用 10 臺(tái) 5T 手動(dòng)葫蘆，分幾排，一齊用 力，先吊起一側(cè)，撤下梁底下面墊的橫木，然后逐段分幾次緩緩落入梁模內(nèi)。 2)鋼筋加工后，由加工車間質(zhì)量員進(jìn)行檢查，并掛上合格標(biāo)識(shí)牌。 ２、砼的澆搗。 4)澆搗過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁加水。 4)和板連接整體的大斷面梁 ,留置在板底面以下 2030mm。 ４、施工縫的處理。 ５、砼養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加蓋濕草包或塑料薄膜鋪?zhàn)o(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，對(duì)摻有緩凝劑和抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)，不得少于 14 天，冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土— 31— 在初凝時(shí)表面受到破壞，結(jié)構(gòu)存在隱患。 500mm 的標(biāo)高水平線。 （５）腳手架采用活動(dòng)組合鋼管架。 d．砌體與柱面接連處，砌體時(shí)先粉一層砂漿，灰縫要求飽滿，以保持砌體 與柱面的連接。 c．窗口過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于 50cm， 又無鋼筋砼帶時(shí)，可采用磚過梁。 — 33— (2)搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。 拉結(jié)應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距視砌體灰縫而定，但不大于 1000mm。 (3)砌筑前應(yīng) 做好地面墊層，然后先砌踢腳板高度粘土墻或砼基礎(chǔ)帶。 — 34— 墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為 500mm、壓埋2Φ 6 鋼筋，兩端應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于 700mm，鋪砌時(shí)將拉結(jié)筋理直、鋪平，如未留拉結(jié)筋，需用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿體積配合比為水泥 :107 膠 :中砂 (用窗紗過篩 )＝ 1: :2。 ，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿 5mm，擠壓密實(shí)同時(shí)校正墻面的垂直、平整和門框的位置，隨即每側(cè)均勻釘三個(gè)砸扁的 3英寸半釘子，與加氣砼塊釘牢，方法是預(yù)先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子時(shí)再往砌塊里釘。 (4)砌塊與梁板 (或梁底 )的聯(lián)結(jié) — 35— ，用同標(biāo)號(hào)素砼現(xiàn)澆補(bǔ)齊，形成素砼聯(lián)結(jié)層，模板工程采取拉模工藝 。 （ 3)搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。 （ 7)粘結(jié)不牢，用混合砂漿摻 107 膠代替粘結(jié)砂漿使用，造在粘結(jié)不牢，應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿。 輕質(zhì)高強(qiáng)不燃型－泰格板 泰格板（全稱鋼絲網(wǎng) 架水泥礦棉夾芯板，又稱ＧＹ板），是由低碳冷拔鋼絲焊接成的三維骨架，中間填充半硬質(zhì)礦（巖）棉，經(jīng)安裝后兩面噴（抹）水泥砂漿形成墻體。 （ 4)施工方便快捷：泰格板易于裁剪拼接，組裝成墻。其整體造價(jià)一般可比普通磚墻的建筑物降低 5％以上。 程序：彈線－→安裝泰格板－→加固－→驗(yàn)收－→粘刷 a．安裝泰格板 ： 按彈線由柱邊逐塊安裝泰格板，板與板鋼絲用鋼筋搭接，板高度超過 時(shí)中間設(shè)一道橫向鋼板連接保證該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 d．粉刷： 驗(yàn)收完畢后，分層隔日進(jìn)行粉刷。 （ 3)剔鑿設(shè)備孔，槽時(shí)不得硬鑿，使墻體完整，如有松動(dòng)必須及時(shí)處理補(bǔ)救。 五、測(cè)量控制方案 １、平面控制方案： 根據(jù)施工總平面施工圖和溫州市城市主控網(wǎng)絡(luò)坐標(biāo)進(jìn)行工程定位，并在場 內(nèi)或附近建立本工程網(wǎng)格和網(wǎng)點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)必須設(shè)置在基坑挖土影響不到地區(qū)，一般離開 30m 以上，并加以保護(hù)，以便在施工各階段進(jìn)行復(fù)核。墊層施工階段利用外設(shè)網(wǎng)點(diǎn)控制，用經(jīng)緯儀把控制點(diǎn)移至場內(nèi)，挖制墊層施工，基礎(chǔ)施工前，在墊層面上，重新利用場外網(wǎng)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀把軸線、標(biāo)高引入墊層面，指導(dǎo)基礎(chǔ)施工，基 礎(chǔ)澆搗完成后，利用外設(shè)網(wǎng)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀引入軸線，標(biāo)高到基礎(chǔ)底板面，形成建筑物軸線，標(biāo)高的內(nèi)控體系。 ４、高程控制： 高程水準(zhǔn)基點(diǎn)建在堅(jiān)實(shí)的混凝土地面上，穩(wěn)固可靠。 ５、內(nèi)、外裝飾測(cè)量： 內(nèi)部裝飾的平面位置和標(biāo)高在結(jié)構(gòu)施工階段已經(jīng)確定，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工階段確定的軸線來引測(cè)： 外墻裝飾垂直度控測(cè)，在結(jié)構(gòu)施工階段，每層的軸線，標(biāo)高已在施工階段逐層彈出，但在樓層施工中，是逐層進(jìn)行的，而外墻裝飾必須從上至下全長控制，使垂直線貫穿于整個(gè)墻面，提高外墻的裝飾效果，外墻垂直度控制用 J2 經(jīng)緯儀在外設(shè)點(diǎn)的輔助 下，從上至下進(jìn)行一次檢測(cè)修正，逐層測(cè)量引起的間接微少誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個(gè)外墻面，從而達(dá)到準(zhǔn)確的測(cè)量外墻控制效果。 ⑵沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)的數(shù)量和位置，應(yīng)能全 面正確地反映建筑物的沉降情況，點(diǎn)位布設(shè)既要考慮均勻性，又要保證在變形縫兩側(cè)，基礎(chǔ)深度或地質(zhì)條件變化處，荷重及結(jié)構(gòu)變化的分界處等最大可能發(fā)生沉降的地方有觀測(cè)點(diǎn)?？⒐ず?，應(yīng)根據(jù)沉降量的大小來確定觀測(cè)的時(shí)間間隔?；A(chǔ)架的尺寸和形狀應(yīng)與爬架的尺寸、形狀相對(duì)應(yīng)，基礎(chǔ)架的搭設(shè)應(yīng)保證符合爬架底面安裝平直的要求。十字剪力撐應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，其間距不大于 5m，爬架底下兩步架子用雙排管搭設(shè) ( 詳見外爬架構(gòu)造立面圖 )。 2020 1800mm，并安裝好挑臺(tái)穩(wěn)定承力構(gòu)件，保證挑臺(tái)與外架承力分流。 3)外墻爬架的提升 ，應(yīng)把架子的雜物清除干凈，卸料挑臺(tái)上的堆放物應(yīng)人— 43— 武部撤離架子，檢查爬架與建筑物之間有無木方及基它非正常碰撞或接觸的東西，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理。在導(dǎo)向滑管與導(dǎo)向輪的約整下提升，提升過程中仔細(xì)觀察架子上升狀態(tài)是否正常，遇到特殊情況，應(yīng)立即用對(duì)講機(jī)通知控制臺(tái)停止提升，待排除故障后再開始提升。 ⑶電動(dòng)葫蘆與電控柜的連接電纜采用 YC3 1 型，電控柜的電源電纜線規(guī)格采用 YC3 16＋ 2 6 型， 電控柜操作必須由正式持證電工擔(dān)任。 ⑶外架提升 (或下降時(shí) )，建筑物周圍 15m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，并設(shè)有專人監(jiān)視。 ３、落地式雙排鋼管外腳手架 落地雙排鋼管 外腳手架由腳部墊平槽鋼、立桿、大橫桿、小橫桿、剪力撐、腳手板及綠色密目安全網(wǎng)構(gòu)成，立桿縱向間距 ，橫向間距 ，步高 ，每一步高內(nèi)設(shè)扶手?jǐn)r桿二道，每隔 6 根立桿搭設(shè)剪力撐， 每一步高上架設(shè)一層竹籬板。 ⑶大橫桿：上下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中。 4)安全措施及規(guī)定 ⑴搭拆階段的安全措施 須佩帶安全帶。 ，不準(zhǔn)采用踏步式拆除方法。 B. 各通道、洞口、臨邊和易爆用品處應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，應(yīng)配置夠數(shù)量的滅火器，尤其是電焊工操作時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止火星點(diǎn)燃安全網(wǎng)，竹籬笆、腳手架上禁止吸煙。 七、鋼結(jié)構(gòu)屋面質(zhì)量管理 本工程局部屋面為鋼結(jié)構(gòu)。 １、材料要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 1)鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求。 — 47— 3)連接材料焊條、焊絲、焊劑、高強(qiáng)度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)群屯苛?(底 漆及面漆等 )均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑶切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的 10％，且不得大于 。 2)組裝 ⑴組裝前，連接表面及沿焊縫每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺和油污等必須清除干凈。 ③施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 ⑦焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，夾渣、焊瘤、燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺隱，焊接區(qū)不得有飛濺物。如涂刷厚度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般宜涂刷四至五遍。支承面、支認(rèn)和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差符合規(guī)范要求。 6)采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。 4)促使專業(yè)班組服從工地安全管理的統(tǒng)一管理。 工藝程序 內(nèi)墻面底層粉刷 (包括護(hù)角 )→地面沖平→內(nèi)墻、天棚膩?zhàn)诱置鎸印孛娓呒?jí)裝飾 １、用膠水水泥漿彈涂工藝處理框架結(jié)構(gòu)砼表面。 ⑶用彈涂機(jī)在框架結(jié)構(gòu)表面噴射、彈涂，使表面形成毛刺結(jié)合層。 ２、內(nèi)墻罩面灰采用二度膩?zhàn)尤〈埥罨摇? 2)施工工藝： ⑴驗(yàn)收墻面，天棚底灰的平整度、垂直度、護(hù)角度等質(zhì) 量，與泥工粉刷工作好工序交接。 3)質(zhì)量要求： ⑴用鐵護(hù)角器拉出陽角，陰角等護(hù)角，嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ⑸無脫落及龜裂，條裂現(xiàn)象。 1)施工程序： 基層處理→作找平層→彈線定位→試拼→鋪貼→擦縫→清面→打蠟 2)施工工藝 ⑴基層處理： 地面基層處理主要是將基層清掃干凈，灑水掃漿，按 左右間距抹出標(biāo)筋。 ⑷試拼 試拼是質(zhì)量預(yù)控的一道重要工序，板塊顏色、紋理、形狀、大小的選擇和調(diào)配直接影響裝飾效果。 板塊鋪貼用 1: 水泥砂漿作結(jié)合層，鋪砂漿時(shí)沿已鋪好的板塊邊緣放一根 10mm 左右的木條，鋪完砂漿后及時(shí)將木條取出。 （ 6）水泥砂漿揉 縫 一面板塊貼完后，橫平豎直等檢查合格，以 107 膠封閉板面，膠干成膜后，用 1:1 水泥 (細(xì) )砂漿揉縫，直到將磚漿填滿為止。 3)因板材工程量大，需求多，在實(shí)際操作中，部分板塊或多或少存在色差，處理措施： ⑴嚴(yán)把好材料質(zhì)量關(guān)，如有色差超過規(guī)范者一律退還。 1)防水基層的處理 屋面防水基層 (找平層 )，工程質(zhì)量好壞，直接影響下一道工序的施工，對(duì)屋面的整體質(zhì)量起著重要作用