【正文】 鉆進過程中護筒下沉。護筒埋設(shè)偏差不得大于 5cm。 護筒必須埋設(shè)，以免在施工過程中孔口坍塌。 ２、鉆進施工 采用正循環(huán)法施工，每臺鉆機均有一個泥漿池，用泵將泥漿從泥漿池打入鉆桿中，又從井孔口順泥漿槽流回泥漿池中。鉆進過程中全部采用原土造漿，泥漿不斷地在泥漿池與樁孔中循環(huán)，并需向井孔中打入清水。鉆進過程中嚴(yán)格控制泥漿比重為 左右，鉆進過程中，保證井孔垂直極為重要。若井孔打斜，將給以后施工帶來不便， (如不能將鋼筋籠， 導(dǎo)管下到預(yù)定位置等 )，對樁的質(zhì)量不利。 ３、清孔 清孔的目的是清除井孔內(nèi)泥渣，以免因沉渣過厚影響樁的承載力。同時將泥漿調(diào)稀至密度 。 清孔時將鉆頭提起 20～ 30cm，鉆機空轉(zhuǎn)不進盡，讓鉆頭掃孔底，并向鉆桿內(nèi)連續(xù)不斷地打入泥漿。排出的泥漿無泥團或呈粗大顆粒態(tài)時方可結(jié)束清孔，一般的需 1h 左右。 ４、安放鋼筋籠 根據(jù)施工實際情況，鋼筋籠分為幾段放下，每段與段用焊接連接，計算出鋼筋籠頂距地面的距離，在鋼筋籠上端，對稱地焊上 2 根吊筋，綁在機臺上，以防鋼筋籠掉到井底， 為控制鋼筋籠的下放位置，經(jīng)計算，量取一根細(xì)軟鉛絲， 在兩端各做一個結(jié)，下鋼筋籠時將鉛絲端綁在鋼筋籠上端，使一個結(jié)與籠頂持平，并使鉛絲隨鋼筋籠一起下放，待另一個崐結(jié)與地面持平時，即可斷定鋼筋籠已達(dá)到預(yù)定位置，將吊筋及鉆絲綁在機臺上— 13— 即可。 ５、安放導(dǎo)管 安放導(dǎo)管中常出現(xiàn)的問題是導(dǎo)管下不去。原因是： 1)因井孔打斜而導(dǎo)致導(dǎo)管下不去，只有重新打孔才能解決。 2)導(dǎo)管卡在鋼筋籠上，主要是導(dǎo)管接頭處的法壯盤與鋼筋籠的箍筋相掛，只要轉(zhuǎn)動導(dǎo)管即可解決。 ６、二次清孔 下導(dǎo)管完畢，需進行二次清孔工作，即將泥漿管直接接到導(dǎo)管上，讓泥漿在泥漿池與井孔中循環(huán)。目的是降低泥漿中的含砂 率，并將泥漿再次調(diào)稀至密度 ，為灌注混凝土作準(zhǔn)備，二次清孔結(jié)束時必須測定孔底沉渣厚度。要求當(dāng)沉渣厚度小于規(guī)范要求時才能灌注水下混凝土，否則繼續(xù)清孔，直到合格為止。 ７、灌注混凝土 通過計算得知，每 1m 高的樁需多少包水泥攪拌的混凝土，據(jù)此可略知井孔內(nèi)的混凝土高度及埋管高度。在水下灌注混凝土前須安裝隔水塞。同時在剛開始灌注混凝土?xí)r，必定有一部分混凝土與井孔內(nèi)的泥漿混合，所以灌注速度要快，以保證一定的埋管深度，防止堵管，還應(yīng)注意導(dǎo)管口距孔底不能太遠(yuǎn) (以 30－ 50cm 為宜 )，以免發(fā)生堵管。 1)發(fā) 生堵管的原因有以下幾點： ⑴埋管過淺 ⑵埋管過深 ⑶混凝土攪拌不良或石料粒徑過大。 — 14— 為防止堵管，灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管埋深不得過深或過淺，以 2m～ 6m 為宜；并應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，不合格的混凝土不能進入導(dǎo)管。 2)防止鋼筋籠上浮的措施 灌注過程中有時會出現(xiàn)導(dǎo)管卡住鋼筋籠的情況，引起鋼筋籠上浮，可按以下兩種情況考慮： ⑴混凝土面未達(dá)到鋼筋籠時，只需邊轉(zhuǎn)動導(dǎo)管邊緩緩提升至鋼筋籠與導(dǎo)管脫開為止。 ⑵混凝土面進入鋼筋籠后導(dǎo)管卡住鋼筋籠，會導(dǎo)致鋼筋籠一起向上移動，兩者脫開后，由于有混凝土托著，鋼筋籠不會下沉而必然上浮， 這是不利的。因此，在混凝土進入鋼筋籠后，應(yīng)盡力避免導(dǎo)管與鋼筋籠相卡。 ８、檢查驗收 混凝土面灌至預(yù)定高度，即可進行驗收，一般用測量繩進行檢查。檢查時要注意以下幾點： 1)必須確保測量繩準(zhǔn)確。 2)測錘必須重一些，體積也不能太大。 3)測量時如泥漿較稠，一定要上下抖動測量繩，使測錘靠自重向下移動，接觸到真正的混凝土面，測量時要在井孔內(nèi)多測幾點 (至少 3 點 )， 確認(rèn)幾次測量結(jié)果中的最大值滿足要求時方為合格，否則就應(yīng)繼續(xù)灌注，并再次測量至合格為止。 三、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制 鉆孔灌注樁以其對各種地質(zhì)條件廣泛的適應(yīng)性 和施工時對周圍建筑影響小等優(yōu)點，在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用，但其施工工藝性較強，任何— 15— 環(huán)節(jié)出了問題都將影響樁的承載力，在施工過程中必須控制以下幾方面，以確保樁的質(zhì)量。 １、泥漿質(zhì)量的控制 鉆孔灌注樁主要靠泥漿的靜壓力來平衡土對孔壁的壓力。泥漿在鉆孔灌注樁施工中占有重要地位，直接影響樁的質(zhì)量。在澆灌混凝土?xí)r，要控制泥漿的性能指標(biāo) (密度 ～ ，粘度 17～ 20s，含砂率＜ 4％ )， 以減少泥漿壓力和混凝土澆灌時的阻力，保證首灌混凝土的沖擊力，擠開孔底沉淤，并有利于克服夾泥，斷樁等質(zhì)量問題。 ２、沉渣厚度的控制 鉆孔樁灌注樁承載力達(dá)不到設(shè)計要求，多為孔底沉渣過厚造成。規(guī)范規(guī)定：當(dāng)樁以摩為主時，沉渣不得大于 300mm；當(dāng)樁以端承力為主時，沉渣允許厚度不得大于 50mm。 鉆孔灌注樁的沉渣厚度宜控制在 50mm 以內(nèi)。為此，最后一次清孔宜采用泵吸反循環(huán)清孔。 ３、混凝土工程的控制 1)原材料，配合比的控制 應(yīng)成先采用早強，和易性及保水性好，干縮的普硅水泥；中粗砂； 5～40cm，連續(xù)級配的碎石；若摻外加劑， 應(yīng)選用緩凝型的外加劑，并應(yīng)注意外加劑對水泥的適應(yīng)性。 2)首灌 首灌混凝土的和易性和流動性一定要好。首灌混凝土量應(yīng)經(jīng)計 算確定，要保證首灌后凝土埋管 1～ 2m。 3)導(dǎo)管埋深的控制 — 16— 導(dǎo)管的埋深對混凝土的澆灌質(zhì)量有很大影響。根據(jù)混凝土的流動擴散規(guī)律，埋深過小往往會使管外混凝土面上的泥漿和泥渣卷入混凝土中形成夾層，造成斷樁；埋深過大則混凝土不易流出，易堵管。導(dǎo)管的埋深宜控制在 3～ 10m 范圍，最小不得小于 2m。 4)澆灌過程中事故處理方法 ⑴首灌不成功，應(yīng)立即采用泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)混凝土，然后重新首灌。 ⑵若發(fā)生堵管，則應(yīng)拔出導(dǎo)管疏通后，重新下導(dǎo)管 ( 離混凝土面 30～40cm)，然后繼續(xù)灌注。 第三節(jié) 支護方案 本支護工程采用 噴錨網(wǎng)支護，基坑設(shè)計地質(zhì)資料參考建設(shè)大廈地質(zhì)資料。（因業(yè)主未提供地質(zhì)資料） 一、設(shè)計依據(jù)： 溫州勘察測繪研究院提供的溫州建設(shè)大廈，巖土工程勘察報告（參考資料）； 溫州市建筑設(shè)計院設(shè)計的地下室方案及溫州建設(shè)集團城市花園工程有關(guān)技術(shù)標(biāo)書討論會紀(jì)要； 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ12099，采用 軟件計算； 確定基坑側(cè)壁安全等級為二級，重要性系數(shù) r0=； 離基坑頂?shù)孛婢€ 米范圍內(nèi)，最大允許設(shè)計荷載為 10KN/m2； 設(shè)計計算 — 17— 1）錨管的自由長度按 Lfi=mi（ LZi）進行計算， mi為自由段長度系數(shù)，按《 JGJ12099》表中查及； 2）局部穩(wěn)定性要求錨管的受拉荷載按 Tk=δ Sz /COSθ 進行計算；單根錨管的極限承載力按 Tj=π dn∑ qsik Li 進行確定，經(jīng)計算得出：Ⅰ Ⅰ剖面局部穩(wěn)定性驗算的安全系數(shù) KGⅠ Ⅰ = 的整體 ,Ⅱ Ⅱ剖面 KGⅡ Ⅱ =； 3）整體穩(wěn)定性驗算。整體穩(wěn)定性分析按條分法進行試算、經(jīng)計算，Ⅰ Ⅰ剖面的整體穩(wěn)定性安全系數(shù) KⅠ Ⅰ =，Ⅱ Ⅱ剖面的整體穩(wěn)定性安全系數(shù) KⅡ Ⅱ =； 4）抗滑移驗算，加固土 體厚度取最底層錨管的水平投影長 Ⅰ Ⅰ剖面 b1=21 cos3i= 7 tg(450σ 2 )= Ⅱ Ⅱ剖面 b2=12 cos2i = tg(450σ2 )= 2c 主動土壓力的合力按 Ea=12 r(LhO)=12 rL2(1 rh. Ka )Ka 計算 ,墻體重力作用下墻底的抗滑力按 Fч =rbhч計算，抗滑移安全系數(shù) KⅠ Ⅰ = KⅡ Ⅱ =。 5）抗傾覆安全系數(shù)經(jīng)驗算滿足要求 二、工程概況： 本地塊位于溫州建設(shè)集團舊址，具體位置及周邊環(huán)境狀況詳見總平面圖： 假定場地標(biāo)高為177。 ； A 幢北向 15 米范圍內(nèi)基坑開挖至 ，其余部分及 B 幢均開挖至 ，基坑底線為軸線為 。 — 18— 基坑支護范圍內(nèi)地質(zhì)情況（參考建設(shè)大廈地質(zhì)資料）： （ 1）雜填土：δ = （ 2）粘 土：δ = （ 3）淤 泥：δ =。C= ф = 三、主要材料及選材要求： 鋼材 （ 1）錨桿采用 D=48， t=3 焊接鋼管； （ 2）骨架鋼筋采用ф 16（Ⅱ級鋼）； （ 3）掛網(wǎng)鋼筋采用 ф 16@200 200（Ⅰ級鋼）； （ 4）鋼材均應(yīng)符合 GB5020492 要求，不得采用改制材。 水泥及混凝土 （ 1）水泥均采用早強型硅酸鹽水泥、標(biāo)號為 425R； （ 2）砂漿配合比為 水泥：砂 =1： ；砼配合比為 水泥：碼：砂 =1：2： 2； （ 3）攪拌樁設(shè)計強度為 C25； （ 4）所有攪拌用石子、砂、均應(yīng)過篩，石子粒徑為 510mm； （ 5）所有攪拌料均應(yīng)拌和均勻，并做到隨拌隨用。 焊條： 采用 E43004313 焊條 添加劑： 注漿采用三乙醇胺，噴射混凝土采用速凝劑； 四、施工要求： — 19— 應(yīng)做到施工場地及基坑排水暢通，無積水； 開挖要求：沿基坑內(nèi)側(cè)周邊 6 米范圍內(nèi)分層的段開挖，每層開挖高度為錨管以下 米，公段開挖長度為第一層 15 米左右，第二層為 10 米左右，進入淤泥層時，開挖長度以不 超過 5 米為宜，并采用跳槽開挖，土方外運出口處采用人工挖土。開挖出作業(yè)面后，立即進行錨噴網(wǎng)支護，最后一層錨桿施工完，立即進行地下室墊層，并進行基坑封底。 排水系統(tǒng)：基坑周圍地表做δ =200 C20 噴網(wǎng)面層，基坑周邊做排水溝每隔 設(shè)一儲水井；支護兩層背部插入長為 500mmφ 48 水平排水鋼管，其外端伸出支護兩層 100200mm，間距為 。 五、基坑開挖安全措施： 采用分段跳槽開挖法； 挖機隨時處于工作狀態(tài)，緊密配合開挖工作； 定期進行基坑周邊的位置觀測，每天不得小于 1 次； 現(xiàn)場留置一定數(shù)量的備用砂袋； 在基坑噴錨施工過程中，若發(fā)現(xiàn)基坑型位移增加速型連續(xù)，增大或位移量超過基坑深度的 8‰，則采取如下應(yīng)急措施； （ 1）停止該段繼續(xù)下挖，該段基坑頂盡可能御荷； （ 2）若開挖過程中出現(xiàn)淤泥涌出，立即用挖土機向開挖工作面回填雜填土或粘土； （ 3）若遇雨天，應(yīng)防止地下室滲水； （ 4）若基坑深層滑移，按一定間距沿護壁底施工豎向阻滑樁，樁頂用方木連成整體； — 20— （ 5）若基坑頂間坑內(nèi)位移，則在基坑頂使用拉筋，盡可能將護壁拉到遠(yuǎn)離基坑位置； （ 6）若基坑護壁底向前位移，則用雜填土或粘土回填夯實，或用 砂袋堆填坡腳，待基坑移定后移去。 （ 7）實施加固錨管，在原已施工錨管間實施加固錨管； （ 8）因基坑位移原因多種多樣，具體處理方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況作出相應(yīng)的處理。 注：地下室支護圖紙附后。 第四節(jié) 土方開控 一、每幢開挖時，選用挖掘機 2 臺， 配以自卸汽車隨控隨運，并與人工修整坑底相結(jié)合。 二、根據(jù)開挖深度和設(shè)備性能，采取分層挖土分段截取。 三、樁基達(dá)到一定強度才開始挖土。 四、挖土期間專人跟隨測量標(biāo)高，為了保護基坑土質(zhì)不受破壞，坑底以上 20cm 的土用人工挖樁修平。 五、基坑底部布置縱暢的盲溝和集水井。 六、 把四周地下管道和相鄰建筑物的監(jiān)測列入重要工作來抓，每天進行監(jiān)測，做到信息化施工。 — 21— 第五節(jié) 地下室施工方法 一、施工順序 土方開挖→驗收樁基→混凝土墊層→放線→磚胎?！信_、地梁鋼筋→承臺、地梁澆筑→底板、剪力墻鋼筋→焊止水板→支側(cè)模板→澆筑底板、剪力墻 500cm 高砼→綁扎柱、剪力墻鋼筋→柱剪力墻砼→支頂板模板→扎頂板鋼筋→澆砼→養(yǎng)護 二、地下室鋼筋工程 １、順序：承臺鋼筋─地梁鋼筋─底板鋼筋─剪力墻，柱鋼筋→頂板鋼筋 ２、施工技術(shù)部署： 1)Ф 20 以上采用套筒擠壓連接，Ф 14 以上采用閃光焊。 2)剪力墻、柱 的豎筋一次性插至地下室蓋板標(biāo)高，不作二次搭接。3)剪力墻鋼筋的定位：主筋及分布筋與 S 鋼筋點焊固定。 4)柱筋：底部內(nèi)的箍筋綁扎牢固，柱筋點焊固定，四周設(shè)木箍固定，上部箍筋上綁 高。 5)綁扎承臺板筋時根據(jù)上、下層之間的高度，以間距 2cm 設(shè)Ф 20鋼筋馬凳，支承上層鋼筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 三、地下室模板工程 承臺板外圍及地下室外墻 500mm 以下一次支模， 所有模板場采用九夾板，壁模板采用 M12 對拉螺桿加固 (中部加焊 40 40 3mm 止水片 )。底板面以上 500mm 處留設(shè)一道鋼板止水帶通長布置，止水板 兩側(cè)砼形成30mm 高差，形成企口加強止水效果，見下圖： — 22— 300 止水板 500 水平施工縫以上處剪力墻，要求先支內(nèi)模，待鋼筋綁扎驗收后，再支撐外側(cè)模板，加固措施見下圖： M－ 14 對拉螺栓間距 600 900