【正文】 格板。 1)在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。 5)對(duì)于主次梁的樓板，宜 順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的三分之一范圍內(nèi)。 ３、施工縫的留置 1)地下室底板與外側(cè)連接上部 500 高的位置。 1)砼澆搗時(shí)，由專人接、拆泵管。 3)鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護(hù)和養(yǎng)護(hù)工作，在澆搗時(shí)要有專人看管 (附：鋼筋質(zhì)量控制圖 )。 ５、鋼筋保護(hù)層 由于梁筋高，重量多，本工程梁鋼筋保護(hù)層除用水泥墊塊外， 梁底多使用破的花崗巖、大理石碎塊墊塊或Φ 25 鋼筋頭。 ３、制作，綁扎 1)本工程鋼筋制作，加強(qiáng)鋼筋翻樣復(fù)核工作，采取現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間制成方式，有利于鋼筋的綜合利用及現(xiàn)場(chǎng)整體 地面成型，塔吊安裝就位的進(jìn)行。 4)板筋優(yōu)先選用冷軋帶肋鋼筋。 ⑷嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。 1)其入模操作程序?yàn)椋菏湛s筒?！娴跗鹉０濉臀凰笳?duì)拉螺桿→筒砼澆搗→拆螺絲→操作脫模器脫?！醯跹b就位→清理模板面→刷脫模劑→備用。 ⑴成倍提高裝拆速度； ⑵受力更為合理，變立桿偏心受力和扣件抵消，移力為軸向受力和碗扣抗剪力。 ⑵整個(gè)模板體系裝拆方便，既減少勞動(dòng)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，也利于保證質(zhì)量，縮短工期。 ⑵翻口模成型安裝，保證翻口位置及高度。 ４、衛(wèi)生間模板方案： 1)底板，按圖 紙尺寸，制成一整塊不銹鋼邊框大模板，按平面間數(shù)和施工進(jìn)度確定成型底板的個(gè)數(shù)。 ３、梁、板模 1)梁板模預(yù)組裝成型，盡量減少高空散裝支的工作量，盡量 加強(qiáng)地面，樓面預(yù)組裝大模板量，用塔吊安裝就位。 — 25— ２、柱模： 1)柱板采用柱模分兩節(jié)設(shè)計(jì)的技術(shù)措施：支模時(shí)上、下柱模拼裝成整體支模。 監(jiān)測(cè)時(shí)間： 混凝土測(cè)溫時(shí)間，從混凝土澆筑后 6h 開(kāi)始，每隔 2h 測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫度超過(guò)見(jiàn)許溫度時(shí)及時(shí)報(bào)警，現(xiàn)場(chǎng)在那采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的措施，從而減少溫差，確 保質(zhì)量測(cè)溫結(jié)束時(shí)間，以混凝土溫度下降了內(nèi)外溫差在表面養(yǎng)護(hù)結(jié)束不超過(guò) 20℃為準(zhǔn)。 5)泌水處理： 大流動(dòng)性混凝土在澆筑，振搗過(guò)程中，上涌泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，順混凝土墊層流向事先已預(yù)埋的集水坑，通過(guò)積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。 ２、澆筑 采用分層斜澆法 1)采用商品混凝土 泵送施工，設(shè)兩臺(tái)砼泵車同時(shí)澆搗。 因普通水泥用量過(guò)大，內(nèi)部水化熱較高 (達(dá) 94℃ )，不利于溫控和養(yǎng)護(hù)；而 425礦渣水泥不僅可以滿足強(qiáng)度和抗?jié)B要求，內(nèi)部水化熱也較低(僅有 76℃ )，而且水泥標(biāo)號(hào)低，用量也較少， 所以本工程砼優(yōu)先采取 425礦渣水泥配制 ，坍落度控制在 16－ 18mm。 5)綁扎承臺(tái)板筋時(shí)根據(jù)上、下層之間的高度，以間距 2cm 設(shè)Ф 20鋼筋馬凳，支承上層鋼筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 — 21— 第五節(jié) 地下室施工方法 一、施工順序 土方開(kāi)挖→驗(yàn)收樁基→混凝土墊層→放線→磚胎?！信_(tái)、地梁鋼筋→承臺(tái)、地梁澆筑→底板、剪力墻鋼筋→焊止水板→支側(cè)模板→澆筑底板、剪力墻 500cm 高砼→綁扎柱、剪力墻鋼筋→柱剪力墻砼→支頂板模板→扎頂板鋼筋→澆砼→養(yǎng)護(hù) 二、地下室鋼筋工程 １、順序：承臺(tái)鋼筋─地梁鋼筋─底板鋼筋─剪力墻，柱鋼筋→頂板鋼筋 ２、施工技術(shù)部署： 1)Ф 20 以上采用套筒擠壓連接，Ф 14 以上采用閃光焊。 三、樁基達(dá)到一定強(qiáng)度才開(kāi)始挖土。 （ 7）實(shí)施加固錨管，在原已施工錨管間實(shí)施加固錨管； （ 8）因基坑位移原因多種多樣，具體處理方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作出相應(yīng)的處理。 焊條： 采用 E43004313 焊條 添加劑： 注漿采用三乙醇胺，噴射混凝土采用速凝劑； 四、施工要求： — 19— 應(yīng)做到施工場(chǎng)地及基坑排水暢通，無(wú)積水； 開(kāi)挖要求：沿基坑內(nèi)側(cè)周邊 6 米范圍內(nèi)分層的段開(kāi)挖，每層開(kāi)挖高度為錨管以下 米，公段開(kāi)挖長(zhǎng)度為第一層 15 米左右，第二層為 10 米左右，進(jìn)入淤泥層時(shí)，開(kāi)挖長(zhǎng)度以不 超過(guò) 5 米為宜，并采用跳槽開(kāi)挖，土方外運(yùn)出口處采用人工挖土。 ； A 幢北向 15 米范圍內(nèi)基坑開(kāi)挖至 ，其余部分及 B 幢均開(kāi)挖至 ，基坑底線為軸線為 。（因業(yè)主未提供地質(zhì)資料） 一、設(shè)計(jì)依據(jù)： 溫州勘察測(cè)繪研究院提供的溫州建設(shè)大廈，巖土工程勘察報(bào)告（參考資料）； 溫州市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的地下室方案及溫州建設(shè)集團(tuán)城市花園工程有關(guān)技術(shù)標(biāo)書(shū)討論會(huì)紀(jì)要； 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ12099，采用 軟件計(jì)算； 確定基坑側(cè)壁安全等級(jí)為二級(jí)，重要性系數(shù) r0=； 離基坑頂?shù)孛婢€ 米范圍內(nèi)，最大允許設(shè)計(jì)荷載為 10KN/m2； 設(shè)計(jì)計(jì)算 — 17— 1）錨管的自由長(zhǎng)度按 Lfi=mi（ LZi）進(jìn)行計(jì)算， mi為自由段長(zhǎng)度系數(shù)，按《 JGJ12099》表中查及； 2）局部穩(wěn)定性要求錨管的受拉荷載按 Tk=δ Sz /COSθ 進(jìn)行計(jì)算；單根錨管的極限承載力按 Tj=π dn∑ qsik Li 進(jìn)行確定，經(jīng)計(jì)算得出：Ⅰ Ⅰ剖面局部穩(wěn)定性驗(yàn)算的安全系數(shù) KGⅠ Ⅰ = 的整體 ,Ⅱ Ⅱ剖面 KGⅡ Ⅱ =； 3）整體穩(wěn)定性驗(yàn)算。導(dǎo)管的埋深宜控制在 3～ 10m 范圍，最小不得小于 2m。 2)首灌 首灌混凝土的和易性和流動(dòng)性一定要好。規(guī)范規(guī)定：當(dāng)樁以摩為主時(shí)，沉渣不得大于 300mm；當(dāng)樁以端承力為主時(shí)，沉渣允許厚度不得大于 50mm。 １、泥漿質(zhì)量的控制 鉆孔灌注樁主要靠泥漿的靜壓力來(lái)平衡土對(duì)孔壁的壓力。檢查時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： 1)必須確保測(cè)量繩準(zhǔn)確。 2)防止鋼筋籠上浮的措施 灌注過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管卡住鋼筋籠的情況，引起鋼筋籠上浮，可按以下兩種情況考慮： ⑴混凝土面未達(dá)到鋼筋籠時(shí)，只需邊轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管邊緩緩提升至鋼筋籠與導(dǎo)管脫開(kāi)為止。在水下灌注混凝土前須安裝隔水塞。 ６、二次清孔 下導(dǎo)管完畢，需進(jìn)行二次清孔工作，即將泥漿管直接接到導(dǎo)管上，讓泥漿在泥漿池與井孔中循環(huán)。 ４、安放鋼筋籠 根據(jù)施工實(shí)際情況，鋼筋籠分為幾段放下，每段與段用焊接連接，計(jì)算出鋼筋籠頂距地面的距離，在鋼筋籠上端，對(duì)稱地焊上 2 根吊筋，綁在機(jī)臺(tái)上，以防鋼筋籠掉到井底， 為控制鋼筋籠的下放位置，經(jīng)計(jì)算，量取一根細(xì)軟鉛絲， 在兩端各做一個(gè)結(jié)，下鋼筋籠時(shí)將鉛絲端綁在鋼筋籠上端，使一個(gè)結(jié)與籠頂持平，并使鉛絲隨鋼筋籠一起下放，待另一個(gè)崐結(jié)與地面持平時(shí)，即可斷定鋼筋籠已達(dá)到預(yù)定位置，將吊筋及鉆絲綁在機(jī)臺(tái)上— 13— 即可。 ３、清孔 清孔的目的是清除井孔內(nèi)泥渣，以免因沉渣過(guò)厚影響樁的承載力。 ２、鉆進(jìn)施工 采用正循環(huán)法施工，每臺(tái)鉆機(jī)均有一個(gè)泥漿池，用泵將泥漿從泥漿池打入鉆桿中，又從井孔口順泥漿槽流回泥漿池中。 第二節(jié) 樁基工程 本工程采用機(jī)械回旋鉆孔灌注樁 一、施工程序 樁定位放線→挖護(hù)筒→樁機(jī)對(duì)位及護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔至設(shè)計(jì)深度→清孔→鉆機(jī)移位→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→水下灌注混凝土→檢測(cè)深度→孔口回填 二、施工工藝 １、樁機(jī)就位及護(hù)筒埋設(shè) 鉆孔灌注樁施工的樁機(jī)對(duì)位，由轉(zhuǎn)盤中心點(diǎn)吊垂球?qū)段恢行狞c(diǎn)，兩點(diǎn)對(duì)位偏差不得大于 2cm， 對(duì)位時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查機(jī)身及轉(zhuǎn)盤是否水平，如不平整調(diào)整后重新就位。 — 11— 第四章 主要施工 方法 第一節(jié) 施工順序： 依據(jù)工程特點(diǎn)和本項(xiàng)目的技術(shù)裝備，勞動(dòng)力資源狀況，擬定本工程施工中采取以結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)的程序，實(shí)行平面分段，立面分層、同步流水的施工方法，科學(xué)而又合理地安排組織施工。 十一、粉刷砂漿摻粉煤灰，節(jié)約成本。 七、采用 J2 激光經(jīng)緯儀加強(qiáng)垂直度，平面造型的控制。 五、Ф 20 以上粗鋼筋采用“套筒冷擠壓”連接，保證粗 鋼筋接頭的可靠性，節(jié)約鋼材。 第三節(jié) 新技術(shù) 一、支護(hù)采用土釘墻支護(hù)技術(shù)，施工操作方便。 九、大鷹嘴現(xiàn)澆成 型。 五、模板與模板，模板與墻體間的縫用膩?zhàn)用芊庖苑缆{。 第 二節(jié) 新工藝 一、內(nèi)墻采用膩?zhàn)庸文ザ龋? 墻面將光滑平整。 五、模板采用九夾板實(shí)行大模板施工，提高模板工程施工速度。 第一節(jié) 新材料 一、砌體部分外墻圍護(hù)采用砼多孔磚，內(nèi)墻分戶隔墻采取加氣砼砌塊，內(nèi)墻戶內(nèi)分隔墻采用泰格板。 4)專業(yè)班組承包單價(jià)必須與工期、質(zhì)量、安全、文明施工掛鉤，權(quán)責(zé)清晰，賞罰分明。施工隊(duì)伍由鋼筋、木工、泥工、安裝和其它專業(yè)施工隊(duì)伍等組成。 ４、文明施工： 確保市級(jí)“標(biāo)準(zhǔn)化”文明樣板工地，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)“標(biāo)準(zhǔn)化工地”。 — 3— 第二章 施工組織與部署 若有幸中標(biāo)本工程，我公司將本工程列為重點(diǎn)工程，迅速調(diào)集一支作風(fēng)頑強(qiáng)，技術(shù)過(guò)硬的施工隊(duì)伍，組建一個(gè)具有較強(qiáng)的綜合協(xié)調(diào)能 力和較為豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子，進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，與貴公司密切配合，精心組織、科學(xué)管理，嚴(yán)格按照項(xiàng)目經(jīng)理承包責(zé)任制要求，進(jìn)行施工管理和工序控制，確保優(yōu)質(zhì)，高速建好該工程。 ２、超高層建筑 本工程 B 幢工程建筑高度為 101m，屬超高層建筑。 — 2— 3)地面：住宅部分采用水泥砂粗裝飾；綜合辦公樓采用拋光磚，花崗巖地面。 ２、主體結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，局部屋面鋼結(jié)構(gòu)。 一、建筑結(jié)構(gòu) １、樁基采取機(jī)械鉆孔灌注樁。 2)門窗采用塑料門窗。以工地現(xiàn)場(chǎng)安全，文明的整體形象，塑造集團(tuán)公司和本公司的社會(huì)形象。 ３、建筑地面大，建筑密度小 本工程總用地面積 ，建筑密度 ％，根據(jù)此特點(diǎn)，本公司將施工場(chǎng)地布置科學(xué)、合理地進(jìn)行安排，體現(xiàn)交通暢通，環(huán)境整潔舒適、規(guī)范，生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)劃分分明，讓生活、工作在其中的人們能夠感受到一點(diǎn)溫馨和諧的氣氛，力爭(zhēng)省級(jí)文明樣板工程。 安全生產(chǎn)目標(biāo)： 杜絕重大傷亡事故，推行標(biāo)化管理。 為了圓滿完成該工程任務(wù)，項(xiàng)目經(jīng)理部管理班子，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1 名，項(xiàng)目副經(jīng)理 1 名，主任工程師 1 名， 下設(shè)“五組十員”：設(shè)施工組、技術(shù)組、材料設(shè)備組、經(jīng)營(yíng)預(yù)算組、財(cái)務(wù)勞資組；設(shè)關(guān)砌員、翻樣員、資料員、材料員、試驗(yàn)員、質(zhì)量員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)算員、財(cái)務(wù)及后勤員。 3)按工種分開(kāi)承包。 — 8— 第三章 大力推廣“四新”技術(shù) 為加強(qiáng)工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，本公司在該工程的施工中擬將大力推廣新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)。 四、采用塑鋼窗推廣新材料，減少鋁材污染。 八、采用散裝水泥。 四、樓梯踏步、踏面與踢面交叉角預(yù)埋銅條，加強(qiáng)牢度。 八、塑料門窗安裝“抹灰后塞口”施工。 十二、用彈涂機(jī)浸灰處理框架結(jié)構(gòu)粉刷工程的結(jié)合層工藝。 四、采用早拆模板減少周轉(zhuǎn)材料用量。 六、采用整體電動(dòng)提升架，降低外墻架子的費(fèi)用。 十、實(shí)行技術(shù)資料電腦管理，增加施工現(xiàn)代化技術(shù)的應(yīng)用。 各施工工藝詳見(jiàn)相應(yīng)各章。在主體結(jié)構(gòu)施工中，插入外墻裝飾及內(nèi)墻裝飾，安裝工程，形成各主要分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上緊湊搭接，有條不紊地完成室外裝飾，室內(nèi)裝飾，水、電、暖通和設(shè)備安裝工程，以縮短工期 。 護(hù)筒必須埋設(shè)，以免在施工過(guò)程中孔口坍塌。若井孔打斜，將給以后施工帶來(lái)不便， (如不能將鋼筋籠， 導(dǎo)管下到預(yù)定位置等 )，對(duì)樁的質(zhì)量不利。排出的泥漿無(wú)泥團(tuán)或呈粗大顆粒態(tài)時(shí)方可結(jié)束清孔，一般的需 1h 左右。 2)導(dǎo)管卡在鋼筋籠上，主要是導(dǎo)管接頭處的法壯盤與鋼筋籠的箍筋相掛，只要轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管即可解決。 ７、灌注混凝土 通過(guò)計(jì)算得知，每 1m 高的樁需多少包水泥攪拌的混凝土，據(jù)此可略知井孔內(nèi)的混凝土高度及埋管高度。 — 14— 為防止堵管，灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管埋深不得過(guò)深或過(guò)淺，以 2m～ 6m 為宜；并應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，不合格的混凝土不能進(jìn)入導(dǎo)管。 ８、檢查驗(yàn)收 混凝土面灌至預(yù)定高度，即可進(jìn)行驗(yàn)收，一般用測(cè)量繩進(jìn)行檢查。 三、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制 鉆孔灌注樁以其對(duì)各種地質(zhì)條件廣泛的適應(yīng)性 和施工時(shí)對(duì)周圍建筑影響小等優(yōu)點(diǎn)，在高層建筑中得到廣泛應(yīng)用，但其施工工藝性較強(qiáng)，任何— 15— 環(huán)節(jié)出了問(wèn)題都將影響樁的承載力，在施工過(guò)程中必須控制以下幾方面，以確保樁的質(zhì)量。 ２、沉渣厚度的控制 鉆孔樁灌注樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，多為孔底沉渣過(guò)厚造成。 ３、混凝土工程的控制 1)原材料，配合比的控制 應(yīng)成先采用早強(qiáng)，和易性及保水性好，干縮的普硅水泥；中粗砂； 5～40cm，連續(xù)級(jí)配的碎石；若摻外加劑， 應(yīng)選用緩凝型的外加劑，并應(yīng)注意外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性。根據(jù)混凝土的流動(dòng)擴(kuò)散規(guī)律，埋深過(guò)小往往會(huì)使管外混凝土面上的泥漿和泥渣卷入混凝土中形成夾層，造成斷樁；埋深過(guò)大則混凝土不易流出，易堵管。 第三節(jié) 支護(hù)方案 本支護(hù)工程采用 噴錨網(wǎng)支護(hù)，基坑設(shè)計(jì)地質(zhì)資料參考建設(shè)大廈地質(zhì)資料。 5）抗傾覆安全系數(shù)經(jīng)驗(yàn)算滿足要求 二、工程概況： 本地塊位于溫州建設(shè)集團(tuán)舊址，具體位置及周邊環(huán)境狀況詳見(jiàn)總平面圖： 假定場(chǎng)地標(biāo)高為177。 水泥及混凝土 （ 1