【文章內容簡介】 基礎施工須進行降水、護坡，根據(jù)結構設計，自然地基還須進行CFG復合樁處理。一、 地下水控制本工程地下水包括兩層，~，~，根據(jù)相鄰工程基坑開挖后的土層分析，在自然地面下6m深有含水較豐富的滯水層，綜合比較輕型井點降水、大口井降水方案，本工程采取降水、排水方式結合，以控制地下水。在基坑周圍布置Φ600大口井，深23m，間距6m。大口井成孔用泵吸反循環(huán)施工工藝，鉆機配置5~6臺，清水鉆進泥漿護壁，成孔后用空壓機或污水泵洗井。成孔工期2~3天。6m深土層的層間滲水難以完全疏干，基坑開挖后，坑壁可能還有少量水滲出，可通過向出水處打入帶眼的塑料管或鋼管，將水引出，再通過基坑內的集水坑用污水泵抽排出基坑?；硬鄣椎挠晁捎妹髋潘疁咸幚恚仙疃?0cm，寬度25cm，溝內填充碎卵石，溝底縱向排水坡度2%。排水溝內水導向槽底四角集水井，用污水泵集中抽排出基坑。二、基坑支護經(jīng)過多方案比較，并參觀同類工程邊坡支護的施工現(xiàn)場后，本工程邊坡支護采用土釘支護及預應力錨桿聯(lián)合支護的方式護坡。土釘及錨桿的設計構造在施工方案中列出技術參數(shù)，附施工示圖（261）頁。對施工工序關鍵過程規(guī)范如下：修坡?；娱_挖過程中，配合人工作業(yè)精心修坡，坡度為1：，基坑坡面平整度要求低于177。2cm，在坡面混凝土噴射前，應清除坡面虛土。成孔。土釘孔采用人工洛陽鏟成孔，預應力錨桿孔采用長螺旋鉆機成孔，孔徑130mm，傾角符合設計參數(shù)要求。編網(wǎng)。編網(wǎng)網(wǎng)格間距符合設計參數(shù)，坡面上下段鋼筋搭接長度大于30cm，鋼筋網(wǎng)搭接同一截面接頭不得超過50%，鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土層中間厚度，編網(wǎng)固定應有保護層鋼筋頭或保護層墊塊控制，鋼筋網(wǎng)與土之間的間距應在40mm。錨桿與鋼筋網(wǎng)之間的傳力構造采用螺紋18鋼筋橫向拉接。注漿。注漿強度等級大于M10，水泥純漿，注漿工藝采用二次注漿工藝，開始注漿時，注漿管應插至距孔底250~500mm處，孔口部位設置止?jié){塞。（注漿壓力促使土孔周圍區(qū)域泥土被水泥漿擠壓密實，在理論上形成土釘錨固“水泥土柱狀體”的擴充區(qū)，客觀上較大程度的提高土釘抗拉承載力Tuj）對預應力錨桿的注漿施工應控制：，~，二次注漿時間應在一次注漿錨固體強度達到5MPa后進行。土釘放置在土孔內的位置應居中，保證措施是：。 噴射護坡面混凝土。噴射混凝土強度等級大于C20，配合比應按照試驗單參數(shù)選用，滯水層的護坡面混凝土應摻入速凝劑，噴射混凝土厚度大于80mm。噴射混凝土終凝2h后，如天氣氣溫較高，風級大，須采取必要的保濕養(yǎng)護措施。錨桿的張拉與固定。錨固水泥漿同條件試塊強度達到設計強度等級后方可進行張拉，（施工中按照需要在錨固水泥漿中摻入高效早強劑）；錨桿張拉順序應考慮對鄰近錨桿的影響（群錨效應）；~，再按設計要求鎖定；。質量檢查：參照《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ12099）第“”條目的內容執(zhí)行。三、土方開挖土方開挖必須在場地降水充分，場地土沉實、壓縮基本穩(wěn)定后進行?；A土方開挖采用W1100履帶式液壓反鏟挖掘機，斗容量1m3，每步最大可挖深6m，配合護坡施工。（一）基坑開挖工藝：基坑開挖放坡1 ：。深度在6m范圍內，采用反鏟機，～，自卸汽車開進基坑，各挖掘機直接裝土上車。挖土深度超過6m后，一臺挖土機留在基坑內負責開挖掃尾工作和清底作業(yè)，將在坑底挖土的挖掘機傳來的土方卸轉到地面上，再由裝載機裝車運往棄土場。隨后，挖掘機邊挖土邊后退，將坡道修理完成，以便本工程CFG樁地基處理機械進場。挖土機一次挖至基礎墊層底面+35cm處，然后介入CFG樁地基處理施工，樁挖出的土方由人工倒運至挖土機附近，機械作業(yè)運出現(xiàn)場，最后的部分樁土由塔吊吊運出基坑。地基處理完成后，樁間預留土由人工清運，塔吊吊運出基坑。基坑邊界周圍地面1米寬必須用C10砼硬化，并向坑外留有2%的去水坡，開挖過程中，如逢雨間作業(yè)，除有噴射砼覆蓋面的坡面及時進行土層土封閉作業(yè)，必須用薄膜遮蓋擋雨。夜間施工使用鏑燈照明；危險地段設置明顯標志，防止超挖。（二）質量要求：場地內的基土土質須符合設計要求，嚴禁擾動。表面標高允許偏差：+10mm，20mm（三）成品保護：對定位標樁、軸線引樁、龍門板等，挖運土時不得撞碰。經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。施工中如有文物或古墓等，應妥善保護，并及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。四、CFG樁地基處理基坑底部土的開挖必須與CFG樁地基處理作業(yè)配合。本工程地基處理由北京勘察設計研究院專業(yè)隊施工，分項工程施工前另行編制專業(yè)施工方案。我公司主要配合施工內容為樁間預留50cm厚的土清除。第三節(jié) 基礎及地下結構工程施工一、鋼筋施工（一）、鋼筋的采購與檢查驗收項目部按照公司的ISO9002質量體系保證程序及國家行業(yè)標準，進行鋼材的采購與驗收。對分供方嚴格考核和提出供貨要求，為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1～2家。對進場的鋼筋按鋼號、級別、規(guī)格分別堆放和使用，設置明顯的標志牌。鋼筋進場時收集、檢查、整理出廠質量證明書、試驗報告單，按時間順序編目保存。 所有進場鋼筋必須按批量取樣檢驗原材力學性能，用于框架結構的縱向受力鋼筋，要求強度符合規(guī)定：①；②。（二）、鋼筋的加工鋼筋的調直、冷拉、切斷均由機械加工，搭設加工作業(yè)工棚，集中配電管理。鋼筋加工的主要規(guī)定尺寸如下表：序號鋼筋加工類型彎心直徑D平直長度L備 注1板筋端部1800彎鉤D=L=3dd：鋼筋直徑2梁筋900彎折D≥4dL=設計長度3箍筋1350彎鉤D≥不小于主筋直徑L=10d附圖如：（三） 鋼筋安裝 基礎，配置雙層雙向Φ32@200鋼筋，框架柱基設抗剪拉結筋增強帶，各剪力墻根部配連續(xù)貫通的900、600寬暗梁，暗梁主筋為Φ32。本工程基礎鋼筋接頭工藝選擇如：底板及暗梁主筋采用套筒螺紋連接，接頭位置按照規(guī)范要求布置，錯開距離大于35d（d為較大鋼筋直徑），底板下層筋接頭位置在跨中區(qū)，上層筋接頭位置位置在支座區(qū)。本工程底板鋼筋保護層采用高強度PVC墊層塊，間距800。本工程基礎底板鋼筋施工順序：彈線→布置底板下層短向主受力筋（以及短向暗梁主筋）→布置底板下層長向主受力筋（以及長向暗梁主筋）→架立短向及長向暗梁的上層筋→固定剪力墻、框架柱立筋→穿置底板上層長向筋→穿置底板上層短向筋→穿置底板上下層網(wǎng)之間拉結筋?；A鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在暗柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記?；A大梁鋼筋綁扎: 箍筋位置應在架立筋上畫出位置點，箍筋接頭錯開布置，當梁為雙排受力筋時，兩排鋼筋之間應墊直徑大于30mm短鋼筋， 當框架節(jié)點處鋼筋十分稠密時， 梁頂面主筋應有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下?；A底板筋綁扎: 在基礎墊層和模板側面畫出鋼筋位置線， 鋪設鋼筋間距均勻，雙層筋之間采用Φ25制作馬凳，布置間隔1m。板筋相交點均綁扎十字花扣?；A底板鋼筋施工過程中，配合其它工種安裝預埋管件，預留洞口，作好洞邊附加筋?？蚣苤?、梁及剪力墻暗柱主筋選用套筒螺紋連接。箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135176。彎鉤平直部分長度≥10d，箍角定位準確，綁扎牢固，箍筋未端彎鉤沿主筋垂直方向錯開布置，所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內芯。板和墻鋼筋采用綁扎固定安裝，板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點間隔交錯綁扎，（雙向受力板筋全部交叉點均綁扎）。 墻體鋼筋搭接處，在中心和兩端綁扎。鋼筋綁扎后要求橫豎上行上線，間距均勻一致。 鋼筋安裝位置控制：墻體鋼筋位置固定采用Φ14“梯形筋”定位固定。柱主筋采用“定位箍”固定，柱子變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。梁、柱箍筋采用“間距尺標”控制定位。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預置φ48，以便砼下料和插入振搗棒振搗。（四）、電渣壓力焊 鋼筋電渣壓力焊采用直接引弧法，手工操作。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電??；然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。 焊機選用BX2 75型，渣池電壓控制值25～35（伏），焊接電流40～50（安），焊接通電時間20（秒）。焊劑在使用前必須適當烘干，保持干燥。焊盒裝藥前應塞好底部石棉布，防止焊包溶液下流。上崗操作由專業(yè)技工完成，施焊前應試焊3～6根接頭，觀察檢查無偏心、彎折、未溶合、焊包不均，氣孔、燒傷等不良現(xiàn)象，方可作業(yè)。鋼筋電渣壓力焊焊接接頭偏心質量通病防止措施：a、把鋼筋端部矯直b、上鋼筋安放正直c、頂壓用力適當d、及時修理夾具鋼筋電渣壓力焊焊接接頭彎折質量通病防止措施：a、把鋼筋端部矯直b、鋼筋安放正直c、適當延遲松開夾具的時間鋼筋電渣壓力焊焊接接頭焊包不勻質量通病防止措施：a、鋼筋端部切平b、焊劑盒放置正中，盒內裝藥均勻c、適當加大熔化量（五）、閃光對焊①常溫環(huán)境采用預熱——閃光工藝，負溫操作采用閃光——預熱——閃光工藝，使鋼筋端面充分升溫熔化均勻。②采用UN175對焊機,鋼筋對焊焊接初級電壓220/380（V），～，次級電壓調節(jié)級數(shù)8級，低溫對焊時，變壓器級數(shù)降低一級或二級。③操作時確保鉗口夾緊力≥20KN，最大頂鍛力≥30KN，鋼筋接頭碰焊后，動鉗口夾須延長5分鐘松動，避免熱接頭冷卻過程中發(fā)生冷脆斷裂，室外環(huán)境氣溫在5℃時，接頭冷卻處適當覆蓋石棉保溫。④負溫環(huán)境鋼筋接頭處的閃光留量應增加8～10mm。閃光速度由慢到快，開始時近于0，而后約1mm/s ，～2mm/s ，低溫對焊時，燒化過程中期的速度適當減慢。⑤焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的調伸長度為1～(d為鋼筋直徑)，低溫對焊時，調伸長度增加10%～20%。⑥施工前,應先焊試件送檢,（3個拉伸試驗，3個彎曲試驗）合格后方可成批焊接。⑦接頭外觀檢查要求：a、接頭處無橫向裂紋b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。c、接頭處的彎折不得大于4度。d、（d=鋼筋直徑），且≤2mm。⑧接頭彎折或軸線偏移防止措施：a、正確調整電極位置b、修整電極鉗口或更換已變形的電極c、切除或矯直鋼筋的彎頭（六）鋼筋直螺紋連接施工工藝參見地上結構施工部分（57）頁。二、模板施工（一）基礎模板施工縫設置于距基礎板面高30cm處，基礎外側面采用240mm厚磚砌胎膜，胎膜內側面抹20mm厚1：3水泥砂漿，外側面回填土至墊層上80~90cm高部位，胎膜部位外防水施工采用“外防內貼法”施工，施工縫防水構造處理采用3mm厚止水鋼板。施工簡示圖如下。（二） 地下室墻模板地下室墻模板采用竹膠板大模施工，大模施工參照主體結構大模施工工藝，地下室剪力墻大模制作大樣圖參見（351）頁。地下室外墻模板安裝必須滿足結構自防水施工要求，外墻穿墻螺栓均采用工具式止水螺栓，螺栓直徑Ф18，中部圍焊50*50*5的扁鋼止水片。單根止水桿的抗拉承載力：Tu=78KN，混凝土側壓力按照q=50KN/m2，計算最大螺桿間距：a=（78/50）=1。249m，實際施工時螺桿布置設計間距90cm。（三）框架柱模板施工柱子模板采用100*100的木方與18mm厚的竹膠板組合成的大模板進行組裝，背楞選用80槽鋼，間距50cm。模板間的接頭均采用海綿條嵌縫。柱模板固定采用“拉頂”結合的方法，柱子根部外圍一周預埋Ф20定位鋼筋，柱頭鋼筋內預埋模板“內控制定位筋”，長度為柱的寬度。在梁柱接頭處，支模時柱頭模板往下裹覆80cm。并按柱子邊線吊軸線校正位置。三、基礎底板大體積砼澆筑根據(jù)本工程底板混凝土的成型尺寸，結合有關基礎技術規(guī)范要求，本工程基礎底板砼C40采用一次連續(xù)澆筑工藝，一次澆筑砼量約：1345m3，采用斜面式薄層澆搗，利用自然流淌形成斜坡，并采取定位下料，對稱振搗等有效措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質量，混凝土振動棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每點振動時間一般以20～30秒為宜，（混凝土表面，不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要防止振動模板并盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等，每振完一段隨時進行趕平抹光，并在適當?shù)臅r間進行面層混凝土的二次抹光?；炷恋男泵娣謱用繉涌刂坪穸炔淮笥?00mm為宜，具體施工時根據(jù)混凝土的澆筑速度而定?；炷翝仓男泵娣謱尤缦聢D所示：現(xiàn)場混凝土澆筑采取汽車泵與固定地泵結合輸送混凝土。參見本工程底板混凝土澆筑泵送施工方案圖（371頁）。按照同類工程施工經(jīng)驗，以單方水泥用量360計算，基礎底板澆筑后砼最高水化熱絕熱溫升值理論約為：T（t）=[（C?Q）/（c ρ）]（1e∞）=[（360385）/（2400）]=60℃控制混凝土溫度和收縮裂縫的技術措施如下：采取分段間隔澆筑和水平分層間歇等方法和措施，以達到控制內外溫差，減少變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。 降低水泥水化熱 （1）、選用低水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸水泥。 （2）、使用粗骨料，盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 降低砼入模溫度 （1）、選擇較適宜的氣溫（如夜間）澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天氣澆筑砼，夏季白天采用低溫水或冷水攪拌砼，對骨料進行覆蓋，避免日光直曬，以降低砼拌合