【文章內(nèi)容簡介】 效果后再按分格線進(jìn)行由里向外退方向鑲貼。對(duì)樓地面有穿越套管周圍應(yīng)套割嚴(yán)密。其縫隙控制在2毫米以內(nèi)。（5）衛(wèi)生間墻面磚工藝流程：基層處理 ——吊垂直、套方、找規(guī)矩 ——貼灰餅——抹底子灰——彈控制線——貼墻磚——調(diào)縫——擦縫。確保最后墻磚壓地磚。門廳、走道、樓梯間施工（1）扶手、護(hù)欄施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→ 放樣→ 下料→ 焊接安裝→ 打磨→ 焊縫檢查→ 拋光→ 上漆（2）門廳、走道、樓梯間采用磨光花崗巖地板地面。鋪設(shè)完畢后，清理板面水泥殘漿，封閉養(yǎng)護(hù)7 天后用水泥色漿擦縫。核心區(qū)裝修全部結(jié)束前在花崗石面層上薄涂一層蠟，稍干后用磨光機(jī)研磨，直至表面光滑潔亮為止。（3）鋁合金防滑條應(yīng)安裝牢固，不得出現(xiàn)翹曲。突出地面的防滑條高出地面高度宜2~3mm，且高度一致。踢腳線（1）工藝流程：彈線→劃分固定點(diǎn)→打孔安木楔→安固定卡（基層板）→安踢腳線（貼飾面板）（2）安裝接縫平整，高度一致，牢固無松動(dòng)，陰陽角方正，出墻厚度一致，上口平直，割角準(zhǔn)確。（3）主要材料及配件：成品不銹鋼踢腳線10*100*10mm，九厘板、木螺絲、槍釘、中性玻璃膠等。幕墻（1）工藝流程：施工測(cè)量放線——預(yù)埋件安裝——鋼立柱安裝——玻璃安裝——密封——清掃（2）主要機(jī)具：手提切割機(jī)、電動(dòng)螺絲刀，電錘、電鉆、玻璃刀、直尺、手動(dòng)吸盤、運(yùn)玻璃小車、鋼卷尺、螺絲刀，內(nèi)六角扳手、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。外墻涂料（1）工藝流程：基面檢查、整修——第一遍膩?zhàn)邮┕ぁ骛B(yǎng)護(hù)48小時(shí)——第二遍膩?zhàn)邮┕ぁ骛B(yǎng)護(hù)48小時(shí)——底漆施工——第一遍面漆施工——第二遍面漆施工（2）局部修補(bǔ)：對(duì)于窗臺(tái)和粉光面部位的細(xì)小孔洞和缺損，用外墻膩?zhàn)有扪a(bǔ)并打磨。 （3） 刮涂外墻專用膩?zhàn)樱翰捎靡槐檎移侥佔(zhàn)觾杀榧?xì)膩?zhàn)舆M(jìn)行配套對(duì)墻體大面滿刮找平，刮涂每遍膩?zhàn)忧跋扔们逅疂駶檳w（目的：增強(qiáng)膩?zhàn)訉又g附著力及強(qiáng)度，因?yàn)樗嘞的佔(zhàn)有枰兆銐虻乃植趴蛇_(dá)到硬化）。最后一道膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹堖M(jìn)行打磨，打磨符合要求后，用清水對(duì)膩?zhàn)訉舆M(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，待干二至三天，達(dá)到膩?zhàn)右髲?qiáng)度即可。（注：外墻膩?zhàn)尤绻袢菀自斐砷_裂現(xiàn)象，所以膩?zhàn)拥目偤穸炔灰顺^二毫米，如超過二毫米的缺損，請(qǐng)土方修補(bǔ)。）（4） 輥涂底漆：用HD28高封固水性抗堿底漆稀釋配比，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻輥涂一遍于墻體。要求涂膜均勻、無漏涂等。涂膜待干燥4小時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行下道工序。（5） 輥涂H67面漆：在刷一道面漆以前，檢查整個(gè)施工面，確定無漏刷底漆，確定無污染源，確定對(duì)容易被污染的物品已采取保護(hù)措施后，方可施工第一道面漆（無需稀釋）。第一道面漆完成后、顏色及光澤均勻一致，輥痕紋理分布均勻、方向一致、避免重疊，不能有流掛、起皮、疙瘩等現(xiàn)象。（6） 成品保護(hù)：在第二道H67柔性厚質(zhì)外墻面漆涂刷完工后，對(duì)施工時(shí)污染的部位清理，并對(duì)以完工的部位進(jìn)行成品保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)被污染的情況后，立刻聯(lián)系相關(guān)單位協(xié)調(diào)解決。1落水管（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備——預(yù)制加工——干管安裝——卡件固定——封口堵洞——閉水試驗(yàn)——通水試驗(yàn)（2）為了保證工期，落水管提前預(yù)制。到場(chǎng)保存及成品要注意保護(hù)。1混凝土臺(tái)階（1）臺(tái)階分為三步每步高、寬相等。（2）工藝流程：基層清理——支?！獫矒v——養(yǎng)護(hù)1混凝土散水（1）工藝流程：基層處理——支?！艥仓砻鎵汗狻⑺厜汗狻B(yǎng)護(hù)——嵌縫（2）根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時(shí)兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時(shí)要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確（向外破4%），嚴(yán)禁用砌磚代替模板。（3）養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1：1瀝青砂漿填塞，填塞時(shí)分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。上口留出3cm左右用硅酮耐候膠封閉。第四章 主要項(xiàng)目施工方法第1節(jié) 土方開挖與排水施工施工順序及工藝流程:土方開挖→驗(yàn)槽處理→C15砼墊層→鋼筋砼基礎(chǔ)→地梁→回填土土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察,我們將采用機(jī)械挖土,部分土方外運(yùn),嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量,土方工程施工應(yīng)做到:①施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù),必要時(shí)加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢,土方開挖前,必須對(duì)龍門樁進(jìn)行檢查,復(fù)測(cè),施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。②土方施工前,對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底,在施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行情況,如發(fā)現(xiàn)有違反,應(yīng)立即給予糾正。③在開挖過程中,對(duì)平面位置,邊坡坡度和標(biāo)高等,進(jìn)行測(cè)量,校核其是否符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械挖土?xí)r,人工配合,因開挖深度不大,土方開挖一步到位,開挖時(shí),為防止機(jī)械破壞原土,留150mm厚,采用人工清運(yùn)。土方開挖后,及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽,并做好驗(yàn)槽記錄工作?；优潘优潘?用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。素砼墊層①地基開挖經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗(yàn)收后,進(jìn)行素砼墊層,墊層前先做好標(biāo)高點(diǎn),墊層土質(zhì)必須符號(hào)實(shí)際要求,必須盡量保證基底無積水,砂石的級(jí)配要符合要求,拌和均勻,鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)要求。②進(jìn)行素砼墊層前先定好控制標(biāo)高點(diǎn),邊澆邊用平板振動(dòng)器振實(shí),表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在177。8以內(nèi),養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后,彈出軸線,進(jìn)行鋼筋綁扎。③樁頭的鑿除，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在樁的四周做好標(biāo)記,在離標(biāo)記線300時(shí),不允許用大錘鑿除,只允許用小錘鑿除,保證樁身的質(zhì)量及樁頭伸入底板或承臺(tái)100。第2節(jié) 基礎(chǔ)鋼筋工程 鋼筋施工順序:翻樣→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項(xiàng)目部檢查→報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收→下道工序施工 鋼筋進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢,未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告,不得使用,對(duì)銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用,底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。 鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行,成型鋼筋編號(hào)掛牌,以免混用,綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行,鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣,進(jìn)行物理焊接試?yán)囼?yàn),合格后方可進(jìn)行下道工序。 柱、墻板插筋按照軸線定位,確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯(cuò)開,為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性,待基礎(chǔ)梁綁扎完成后,用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層,注明標(biāo)志,在豎向筋周邊焊定位框,并把柱主筋焊牢。 鋼筋加工的各道工序,都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后,必須經(jīng)過檢驗(yàn),并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。在鋼筋綁扎過程中,要確保降水效果,日夜排水以免影響施工。第3節(jié) 基礎(chǔ)砼工程施工,模板工程⑴承臺(tái)采用磚坯模,磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工,尺寸不得隨意修改,磚坯模表面做1:2的砂漿粉刷。⑵基礎(chǔ)梁模板采用膠合板,模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號(hào)備用,立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度,對(duì)模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取,不得使用不符合質(zhì)量要求的材料,模板工程施工應(yīng)制作簡單,操作方便,牢固耐用,運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。⑶施工時(shí),先放樣彈線,按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線,還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線,施工軸線,標(biāo)高線,幾何尺寸必須正確。⑷模板施工前,要求場(chǎng)地干凈,平整,所有予埋件及予留孔洞,必須檢查驗(yàn)收,確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后,請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。⑸模板施工,必須嚴(yán)格按彈出線施工,保證構(gòu)件軸線尺寸,結(jié)構(gòu)標(biāo)高,幾何尺寸準(zhǔn)確,立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工,保證模板,支撐的可靠性,若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改,豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好,以免其任意歪斜造成模板跑位。⑹所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后,不得(1) 基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)C25,墊層為C10,采用商品砼,為確保工程質(zhì)量,基礎(chǔ)梁一次澆注。(2) 基礎(chǔ)梁澆筑:澆筑基礎(chǔ)梁時(shí),應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線,以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑,每段長度宜控制在23m距離,各層各段應(yīng)相互銜接,逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑,不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層,連續(xù)的基礎(chǔ)梁,要求一次澆筑完畢,不得留設(shè)施工縫,保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時(shí)間不超過初凝時(shí)間,為確保工程質(zhì)量,安排管理人員跟班。(3) 澆筑砼注意事項(xiàng)a、 振動(dòng)棒插點(diǎn)梅花形插入,間距300500左右。振搗時(shí),要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時(shí)，砼來不及補(bǔ)充，留下空間。振動(dòng)棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度510cm，以排除砼中空氣。b、振動(dòng)時(shí)視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約2030S。c、振搗時(shí)振動(dòng)棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時(shí)清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時(shí)清理。⑷預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。 回填土施工室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗(yàn)收合格，防水工程完成后進(jìn)行，離保護(hù)墻500范圍內(nèi)采用3：7灰土回填，其余采用黃土回填，虛鋪土厚度不得大于300，機(jī)械夯實(shí)，施工時(shí)應(yīng)做好密實(shí)度檢驗(yàn)。根據(jù)常年地下水位低于該工程地下室的標(biāo)高，該工程這要求做地坪只要求做防潮地面。 主體模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體,豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐,水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接,對(duì)木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿,采用鋼管支撐時(shí),應(yīng)把鋼管扣成整體排架。1 支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管,結(jié)合門架早拆支撐,同時(shí)也作為柱墻的水平支撐,對(duì)于梁高小于Φ800,鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管,間距@7001000,當(dāng)梁高大于800時(shí)須作單體設(shè)計(jì)，根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算：,層高高于4M時(shí),設(shè)水平拉桿四道,每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道,對(duì)于樓板厚度小于200時(shí),排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件,立管下加墊板,每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐,實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定”,相鄰斜撐的間距不得大于6M,必要時(shí)設(shè)置連續(xù)斜撐，見下圖：,異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固,離樓面150及離頂板200設(shè)對(duì)拉螺絲桿一道,中間平均在600800分別設(shè)置對(duì)拉螺絲桿,對(duì)于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí),立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿,斜桿根部在澆筑時(shí),預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。b、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗(yàn)線，即校核線：彈出柱子邊線,校對(duì)標(biāo)高,模板下應(yīng)先用砂漿找平,模板內(nèi)清掃干凈。（1） 柱模：柱模采用鋼框覆膜合板,此模板尺寸校鋼模準(zhǔn),剛度好,在柱中設(shè)對(duì)拉螺栓夾緊模板,模板包箍和對(duì)拉螺柱高度分布,間距為600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相同,每個(gè)異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時(shí),應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確,并及時(shí)將支撐拉牢,通排柱模板安裝時(shí),應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù),柱模除各柱自身固定外,還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢,也可采用整體排架式支撐,以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。圓柱?；虍愋沃?宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼,要求平整度較高時(shí),模板內(nèi)可襯釘鐵皮,也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi),為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿,所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時(shí)，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。附,柱、墻、梁陰陽角接點(diǎn)、配模。（2） 梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。當(dāng)梁寬小于500時(shí)，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M時(shí)，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60120磚洞，穿50100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（