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路新建工程施工組織設計方案(編輯修改稿)

2025-06-01 23:52 本頁面
 

【文章內容簡介】 筋砼材料,井帽為C30砼。 C30混凝土檢查井,蓋、井座為國標02S51520鋼筋砼蓋板,井帽為C30砼。井室砌完后,用1:3水泥砂漿勾平縫,并及時安裝井蓋,安裝時墻面應用水沖刷干凈,并鋪砂漿按設計高程找平,井蓋面應高出場平標高1~2CM。溝槽回填。,且溝槽兩側應同時回填夯實,以防管道位移。,其胸腔部分必須按虛鋪厚度不超過30CM分層夯實。排水管道頂30CM以下采用灌水密實,50CM以上用壓路機碾壓密實。二灰碎石基層:40cm二灰碎石基層(設計彎沉值44),施工前應認真選擇石料,并能夠級配試驗,測量其強度,選擇合適的級配,以提高二灰碎石基層強度。其配合比為(重量比):石灰:粉煤灰:級配碎石=8:12:80,壓實度不小于97%。石灰應符合Ⅲ級以上的技術標準,粉煤灰燒失量應小于10%。集料壓碎值小于30%,針片狀小于15%?;鶎蛹霞壟浣M成參照交通部《公路路面基層施工技術規(guī)范》(JTJ034—2000)有關內容執(zhí)行。推薦集料級配及合成級配如下表:推薦集料級配表通過下列篩孔(mm)的重量百分比(%)40中值10061402813范圍100`81~9852~7030~5018~3810~276~200~7推薦合成級配表通過下列篩孔(mm)的重量百分比(%)40中值10061402813范圍100`81~9852~7030~5018~3810~276~200~7二灰碎石基層施工結束后應立即灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不小于七天,二灰碎石基層在施工期及養(yǎng)生期內應禁止各種車輛通行。,各種原料及水應分批進入拌和機,進料結束后開始計算拌和時間,每盤的拌和時間不得少于30秒。拌和后混合料外觀均勻,無粗細料分離現象,無大于20mm未打碎的細料團塊(熟石灰或粉煤灰),無未消解的生石灰顆粒?;旌狭显谘b車、卸車時,易在堆度形成嚴重的離析現象,施工前應用適配好的集料進行二灰碎石堆放試驗,若有離析現象,在要求的集料級配范圍內進行調整,直至合格為止。:(1)在下承層上恢復中線,直線段每20m釘一根中樁,平曲線每10m釘一中樁。(2)進行水平測量,在樁上用紅漆標出二灰碎石鋪設的標高。:試鋪100米長的試驗路段,檢測二灰碎石松鋪系數、壓實狀況、強度、混合料中的各種材料含量(拌合效果)、外形質量、最佳的攤鋪方法,為大面積施工提供有效數據,改善施工工藝,提高工程質量。:,若由于施工條件所限不能及時攤鋪時,在工地上的堆放時間不應超過2天 ,混合料的適宜含水量以二灰細料“手捏成團,落地能散”為度。①混合料運至現場后,機械攤鋪,人工進行局部找補。小范圍內倒車,設專人負責指揮,避免運料車撞擊、壓樁等,影響攤鋪進度和質量。②人工鋪設后設專人負責檢查質量:用彈性極小的棉線互拉對角線檢查其平整度,對集料離析現象用粉煤灰拌石灰處理。③攤鋪時取樣用電爐烘干測得含水量,碾壓前,測量人員檢測其松鋪高程。,嚴禁用齒耙摟平。堅持“寧高勿低、寧鏟勿補”為原則。切忌薄層加鋪,以免產生脫殼。、橫向接縫。對于機動車道部分需分層施工,其縱橫接縫均應錯開,橫縫錯距不小于1米。,攤鋪后如果發(fā)現局部粗粒料集中產生蜂窩現象時,即用少許較干的二灰嵌實再行碾壓。嚴禁在已碾壓成型的二灰碎石上找補薄層。初壓后用路拱板及3米直尺檢查路拱平整度,及時進行鏟修整平,低凹處應翻松休整,翻松深度不得小于10厘米。:攤鋪后的混合料必須當天碾壓完畢,中途若遇降雨,應將已攤鋪好的混合料至少普壓一遍,以利排水,天晴后待混合料含水量適當時再補壓。(1)整型后,檢測其含水量,在二灰碎石處于最佳含水量時進行碾壓。如水份不足,應適當灑水。(2)碾壓方法:混合料的碾壓時間應掌握在接近最佳含水量時進行,碾壓應先輕后重,自路邊壓向路中,一般可采用光輪或振動壓路機。采用縱向進退式碾壓作業(yè)。先用輕型壓路機進行均勻穩(wěn)壓,然后用重型振動和1821T三輪壓路機進行碾壓,碾壓時輪寬重疊1/2,碾壓直至密實度達設計要求為止。(3)嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上作壓路機或送料車的轉彎、調頭、急剎車等,避免剛剛有初期強度的二灰碎石產生細小裂縫,從而降低其最終強度,以保證基層質量。(4)碾壓過程中,如有“彈簧”、松散、起皮等現象,局部摻入二灰碎石混合料,應及時處理,使其達到質量要求。(5)接縫與“調頭”處理;①橫向接縫:前一工作段如與后一工作段的施工間隔時間較短,預留5米長不進行碾壓,后一段施工時,再一起碾壓,如施工段間隔時間太長,則預留2米長不進行碾壓,后段施工時給予清除。②嚴禁在已成型的二灰碎石上進行“調頭”。必要時,須用草袋或砂子墊鋪一定的厚度,才可進行施工機械的“調頭”。、濕制養(yǎng)生,養(yǎng)生期少于7天,養(yǎng)生期內基層表面保持濕潤,但不得以水柱直接沖向路表。一般干熱夏季須每天灑水,冷濕季節(jié)表面未干燥泛白,可不灑水?!妒姓缆饭こ藤|量檢驗評定標準》中相關項目要求檢查,以使及時補不合格之處。在攤鋪面層之前測定彎沉值和當量回彈模量,指標不合格者,不得鋪裝面層。1路槽排水的施工,需加強縱、橫向排水邊溝的挖掘,以利及時排出路槽積水。,應對路槽進行全面檢查驗收,達到要求后方可施工。,機械攤鋪,混合料運至工地后如有粗細顆粒離析現象應拉回重拌至合格。嚴格控制壓實厚度,其路拱橫坡應與面層一致,壓實度要求達到重型標準97%。二灰碎石基層施工結束后應立即灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不小于七天。二灰碎石基層在施工期及養(yǎng)生期內禁止各種車輛通行?!?4h,壓實時的機械種類、壓實順序、壓實遍數,按設計要求的施工方法、參照相關施工技術規(guī)范。壓實后及時檢查各項指標,不得在壓實后用薄層貼補法找平,以防形成夾層、剝皮等現象發(fā)生。,加強施工現場與混合料拌和場地聯系,作好雨期施工的各項安保措施。1路面結構層材料組成瀝青砼面層為4cm細粒式瀝青砼(AC131)、5cm中粒式瀝青砼(AC201)、8cm粗粒式瀝青砼(AC251)。:瀝青砼上面層材料級配及瀝青用量表級配類型通過下列篩孔(方孔篩mm)的質量百分率(%)AC13110095~10070~8048~6836~5324~4118~3012~228~164~8AC16110095~10075~9058~7842~6332~5022~3716~2811~217~154~8AC25110095~10075~9062~8053~7343~6332~5225~4218~3213~258~185~133~7AC10110095~10055~7538~5826~4317~3310~246~164~91)混合料中顆粒粒徑大于5mm者為碎石,5~2mm為石屑;2~,采用石灰?guī)r堿性石料。各類集料應進行篩分試驗使集料符合級配要求,且針片狀顆粒含量應小于15%。2)瀝青混合料拌和前應進行詳細的級配設計及馬歇爾試驗,以確定瀝青混合料的最佳瀝青用量及強度。建議對瀝青混合料進行蠕變試驗及低溫抗裂試驗,以保證瀝青路面結構耐久性。3)面層瀝青混凝土中的瀝青應符合“重交通道路石油瀝青技術要求”,每批瀝青運至現場應嚴格按《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTGF402004)的規(guī)定進行有關試驗。4)瀝青混合料拌和要均勻,應嚴格控制油石比和用油量,并嚴格控制瀝青加熱溫度和混合料出廠溫度,不合格的瀝青混合料應禁止出廠。應嚴格控制攤鋪厚度、攤鋪段碾壓溫度;施工縫及接縫應緊密、順直、平整;壓實機械應根據施工規(guī)范配套齊全,最終碾壓溫度不應低于70℃;碾壓完成后冷卻前,各種車輛不得通行;并禁止礦料、雜物、油料等灑在新鋪路面上。5)雨季施工應注意天氣預報,加強施工現場與混合料拌合場地聯系,下雨應停止施工。6)采用瀝青路面結構型式,路面鋪筑完成后養(yǎng)護時間短,能滿足本工程工期短、任務緊的要求,而且行車舒適、道路維護方便。:項 目要 求針入度(25℃100g) ()80100延度15℃不小于 (cm)100軟化點 (℃)42~52含蠟量 不大于(%) 3溶解度 不小于99薄膜加熱試驗 不小于(cm)75:指 標質量技術要求視密度 不小于(t/m3)含水量 不大于(%)1粒度范圍 <100 <90100 <75100外 觀無團料結塊親水性<1:指 標城市支干道視密度 不小于(t/m3)堅固性 不大于(%)12軟石含量 不大于(%)5石料壓碎值 不大于(%)28:方孔篩(mm)通過各篩孔的質量百分率(%)粗砂中砂細砂10010010090~10090~10090~10065~9575~10085~10035~6550~9075~10015~2930~5960~845~208~3015~450~100~100~100~50~50~5細度模數Mx~~~:本工程瀝青砼路面的施工由三名有施工經驗的施工人員具體負責,下設兩個班組配合施工;投入主要機械設備:ABG型攤鋪1臺、鋼輪壓路機2臺、膠輪壓路機1臺、大光輪壓路機1臺、重載自卸汽車25輛、ZL50裝載機動2臺、3000L灑水車1臺、切縫機1臺、12KW發(fā)電機動1臺、工人30人。:檢測、清掃、處理下承層及透層油施工(1)對下承層的表面進行檢測,對其表面的缺陷,
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