【文章內容簡介】 筋砼材料，井帽為C30砼。 C30混凝土檢查井,蓋、井座為國標02S51520鋼筋砼蓋板，井帽為C30砼。井室砌完后，用1:3水泥砂漿勾平縫，并及時安裝井蓋，安裝時墻面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計高程找平，井蓋面應高出場平標高1～2CM。溝槽回填。，且溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移。，其胸腔部分必須按虛鋪厚度不超過30CM分層夯實。排水管道頂30CM以下采用灌水密實，50CM以上用壓路機碾壓密實。二灰碎石基層：40cm二灰碎石基層（設計彎沉值44），施工前應認真選擇石料，并能夠級配試驗，測量其強度，選擇合適的級配，以提高二灰碎石基層強度。其配合比為（重量比）：石灰：粉煤灰：級配碎石=8：12：80，壓實度不小于97%。石灰應符合Ⅲ級以上的技術標準，粉煤灰燒失量應小于10%。集料壓碎值小于30%，針片狀小于15%?；鶎蛹霞壟浣M成參照交通部《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034—2000）有關內容執(zhí)行。推薦集料級配及合成級配如下表：推薦集料級配表通過下列篩孔(mm)的重量百分比（%）40中值10061402813范圍100`81~9852~7030~5018~3810~276~200~7推薦合成級配表通過下列篩孔(mm)的重量百分比（%）40中值10061402813范圍100`81~9852~7030~5018~3810~276~200~7二灰碎石基層施工結束后應立即灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于七天，二灰碎石基層在施工期及養(yǎng)生期內應禁止各種車輛通行。，各種原料及水應分批進入拌和機，進料結束后開始計算拌和時間，每盤的拌和時間不得少于30秒。拌和后混合料外觀均勻，無粗細料分離現象，無大于20mm未打碎的細料團塊（熟石灰或粉煤灰），無未消解的生石灰顆粒?；旌狭显谘b車、卸車時，易在堆度形成嚴重的離析現象，施工前應用適配好的集料進行二灰碎石堆放試驗，若有離析現象，在要求的集料級配范圍內進行調整，直至合格為止。：（1）在下承層上恢復中線，直線段每20m釘一根中樁，平曲線每10m釘一中樁。（2）進行水平測量，在樁上用紅漆標出二灰碎石鋪設的標高。：試鋪100米長的試驗路段，檢測二灰碎石松鋪系數、壓實狀況、強度、混合料中的各種材料含量（拌合效果）、外形質量、最佳的攤鋪方法，為大面積施工提供有效數據，改善施工工藝，提高工程質量。：，若由于施工條件所限不能及時攤鋪時，在工地上的堆放時間不應超過2天 ,混合料的適宜含水量以二灰細料“手捏成團，落地能散”為度。①混合料運至現場后，機械攤鋪，人工進行局部找補。小范圍內倒車，設專人負責指揮，避免運料車撞擊、壓樁等，影響攤鋪進度和質量。②人工鋪設后設專人負責檢查質量：用彈性極小的棉線互拉對角線檢查其平整度，對集料離析現象用粉煤灰拌石灰處理。③攤鋪時取樣用電爐烘干測得含水量，碾壓前，測量人員檢測其松鋪高程。，嚴禁用齒耙摟平。堅持“寧高勿低、寧鏟勿補”為原則。切忌薄層加鋪，以免產生脫殼。、橫向接縫。對于機動車道部分需分層施工，其縱橫接縫均應錯開，橫縫錯距不小于1米。，攤鋪后如果發(fā)現局部粗粒料集中產生蜂窩現象時，即用少許較干的二灰嵌實再行碾壓。嚴禁在已碾壓成型的二灰碎石上找補薄層。初壓后用路拱板及3米直尺檢查路拱平整度，及時進行鏟修整平，低凹處應翻松休整，翻松深度不得小于10厘米。：攤鋪后的混合料必須當天碾壓完畢，中途若遇降雨，應將已攤鋪好的混合料至少普壓一遍，以利排水，天晴后待混合料含水量適當時再補壓。（1）整型后，檢測其含水量，在二灰碎石處于最佳含水量時進行碾壓。如水份不足，應適當灑水。（2）碾壓方法：混合料的碾壓時間應掌握在接近最佳含水量時進行，碾壓應先輕后重，自路邊壓向路中，一般可采用光輪或振動壓路機。采用縱向進退式碾壓作業(yè)。先用輕型壓路機進行均勻穩(wěn)壓，然后用重型振動和1821T三輪壓路機進行碾壓，碾壓時輪寬重疊1/2，碾壓直至密實度達設計要求為止。（3）嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上作壓路機或送料車的轉彎、調頭、急剎車等，避免剛剛有初期強度的二灰碎石產生細小裂縫，從而降低其最終強度，以保證基層質量。（4）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，局部摻入二灰碎石混合料，應及時處理，使其達到質量要求。（5）接縫與“調頭”處理；①橫向接縫：前一工作段如與后一工作段的施工間隔時間較短，預留5米長不進行碾壓，后一段施工時，再一起碾壓，如施工段間隔時間太長，則預留2米長不進行碾壓，后段施工時給予清除。②嚴禁在已成型的二灰碎石上進行“調頭”。必要時，須用草袋或砂子墊鋪一定的厚度，才可進行施工機械的“調頭”。、濕制養(yǎng)生，養(yǎng)生期少于7天，養(yǎng)生期內基層表面保持濕潤，但不得以水柱直接沖向路表。一般干熱夏季須每天灑水，冷濕季節(jié)表面未干燥泛白，可不灑水?！妒姓缆饭こ藤|量檢驗評定標準》中相關項目要求檢查，以使及時補不合格之處。在攤鋪面層之前測定彎沉值和當量回彈模量，指標不合格者，不得鋪裝面層。1路槽排水的施工，需加強縱、橫向排水邊溝的挖掘，以利及時排出路槽積水。，應對路槽進行全面檢查驗收，達到要求后方可施工。，機械攤鋪，混合料運至工地后如有粗細顆粒離析現象應拉回重拌至合格。嚴格控制壓實厚度，其路拱橫坡應與面層一致，壓實度要求達到重型標準97%。二灰碎石基層施工結束后應立即灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于七天。二灰碎石基層在施工期及養(yǎng)生期內禁止各種車輛通行?！?4h，壓實時的機械種類、壓實順序、壓實遍數，按設計要求的施工方法、參照相關施工技術規(guī)范。壓實后及時檢查各項指標，不得在壓實后用薄層貼補法找平，以防形成夾層、剝皮等現象發(fā)生。，加強施工現場與混合料拌和場地聯系，作好雨期施工的各項安保措施。1路面結構層材料組成瀝青砼面層為4cm細粒式瀝青砼（AC131）、5cm中粒式瀝青砼（AC201）、8cm粗粒式瀝青砼（AC251）。：瀝青砼上面層材料級配及瀝青用量表級配類型通過下列篩孔（方孔篩mm）的質量百分率（%）AC13110095~10070~8048~6836~5324~4118~3012~228~164~8AC16110095~10075~9058~7842~6332~5022~3716~2811~217~154~8AC25110095~10075~9062~8053~7343~6332~5225~4218~3213~258~185~133~7AC10110095~10055~7538~5826~4317~3310~246~164~91）混合料中顆粒粒徑大于5mm者為碎石，5~2mm為石屑；2~，采用石灰?guī)r堿性石料。各類集料應進行篩分試驗使集料符合級配要求，且針片狀顆粒含量應小于15%。2）瀝青混合料拌和前應進行詳細的級配設計及馬歇爾試驗，以確定瀝青混合料的最佳瀝青用量及強度。建議對瀝青混合料進行蠕變試驗及低溫抗裂試驗，以保證瀝青路面結構耐久性。3）面層瀝青混凝土中的瀝青應符合“重交通道路石油瀝青技術要求”，每批瀝青運至現場應嚴格按《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF402004）的規(guī)定進行有關試驗。4）瀝青混合料拌和要均勻，應嚴格控制油石比和用油量，并嚴格控制瀝青加熱溫度和混合料出廠溫度，不合格的瀝青混合料應禁止出廠。應嚴格控制攤鋪厚度、攤鋪段碾壓溫度；施工縫及接縫應緊密、順直、平整；壓實機械應根據施工規(guī)范配套齊全，最終碾壓溫度不應低于70℃；碾壓完成后冷卻前，各種車輛不得通行；并禁止礦料、雜物、油料等灑在新鋪路面上。5）雨季施工應注意天氣預報，加強施工現場與混合料拌合場地聯系，下雨應停止施工。6）采用瀝青路面結構型式，路面鋪筑完成后養(yǎng)護時間短，能滿足本工程工期短、任務緊的要求，而且行車舒適、道路維護方便。：項 目要 求針入度（25℃100g） （）80100延度15℃不小于 (cm)100軟化點 (℃)42～52含蠟量 不大于(%) 3溶解度 不小于99薄膜加熱試驗 不小于(cm)75：指 標質量技術要求視密度 不小于(t/m3)含水量 不大于（%）1粒度范圍 ＜100 ＜90100 ＜75100外 觀無團料結塊親水性＜1：指 標城市支干道視密度 不小于(t/m3)堅固性 不大于（%）12軟石含量 不大于（%）5石料壓碎值 不大于(%)28：方孔篩（mm）通過各篩孔的質量百分率（%）粗砂中砂細砂10010010090~10090~10090~10065~9575~10085~10035~6550~9075~10015~2930~5960~845~208~3015~450~100~100~100~50~50~5細度模數Mx~~~：本工程瀝青砼路面的施工由三名有施工經驗的施工人員具體負責，下設兩個班組配合施工；投入主要機械設備：ABG型攤鋪1臺、鋼輪壓路機2臺、膠輪壓路機1臺、大光輪壓路機1臺、重載自卸汽車25輛、ZL50裝載機動2臺、3000L灑水車1臺、切縫機1臺、12KW發(fā)電機動1臺、工人30人。：檢測、清掃、處理下承層及透層油施工（1）對下承層的表面進行檢測，對其表面的缺陷，