【文章內(nèi)容簡介】 、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料為砂。 （四）管線施工一）準備工作本工程排水管道為采用明開挖溝槽，鋼板樁支護方法施工。管線采用聚乙烯高密度雙壁波紋管（HDPE）SN=10KN/M2 ，管道基礎(chǔ)采用180176。砂石基礎(chǔ)。管道接口采用承插橡膠圈接口，中粗砂回填至管頂以上50cm，回填砂密實度≥93%。首先根據(jù)設(shè)計提供的線路參數(shù)和布設(shè)導線網(wǎng)，進行管道中線和兩側(cè)邊線的放樣，直線段40m放一個斷面樁，平曲線段10～20m一個斷面，個別拐點處5m一個斷面。管線開工前測定管線中線，檢查井位置，建立臨時水準點；測定管道中心時，在起點、終點、平面折點及直線段的控制點測設(shè)中心樁；在挖槽見底前、鋪設(shè)砂石基礎(chǔ)前，管道鋪設(shè)或砌筑前,及時校測管道中心線及高程樁的高程。二）管道溝槽土方開挖施工 ①采用機械挖槽人工配合清底，機械挖槽時確保槽底土壤不被擾動，設(shè)計槽底高程以上留10～20cm 左右待人工清挖。 ②開槽前詳細調(diào)查規(guī)劃管線與現(xiàn)況管線位置相對關(guān)系，復核交叉管線高程，若規(guī)劃管線與現(xiàn)況管線高程矛盾，及時與設(shè)計、業(yè)主聯(lián)系調(diào)整高程或拆改移現(xiàn)況管線，管線開槽過程中，遇到地下管線，要摸清情況及時保護，需保留的，必須做懸吊保護。③嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖，根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)計要求，現(xiàn)場挖溝槽邊坡為1：。④槽邊1m 處沿溝槽走向拉設(shè)警示帶，以防周邊人群落入溝槽中。⑤在施工中如果遇到雨季，在施工中我們將加寬槽底寬度，兩側(cè)挖排水溝，用水泵抽水。⑥溝槽開挖后，項目部質(zhì)檢人員、測量人員和試驗人員對溝槽底寬、坡度、中心線等進行檢查，對槽底按規(guī)定頻率進行釬探，及時邀請質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗槽。三）管道安裝施工安裝一般均可采用人機配合安裝。安裝時，由機械吊裝人工配合用軟繩索拴牢管道，由機械吊管，人工配合溜管，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝，承插口安裝應將插口順水流向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝，管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。四）管道接口 ①接口前，應先檢驗膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口入承口的深度。②接口作業(yè)時，應先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂抹潤滑劑，然后立即將插口的中心對準承口的中心軸線就位。③管道接口后，復核管道的高程和直線使之符合設(shè)計要求。五）檢查井施工、砌筑檢查井①管節(jié)排好后，應及時砌筑檢查井，檢查井井位根據(jù)設(shè)計位置而定，為不截斷管子，檢查井可相應在1m范圍內(nèi)移動。②在砌筑檢查井前，磚應提前一天充分濕潤，確保磚與砂漿的粘結(jié)力。③檢查井磚墻砌筑時，基礎(chǔ)面不得有水、泥漿及其它雜物，座漿必須飽滿，磚塊丁順相砌，灰縫飽滿，上下無同縫現(xiàn)象，磚墻底部、上部寬度根據(jù)通用圖而定，流槽采用磚砌筑，并用1:2水泥砂漿抹光。落底井直接用砂漿抹光，檢查井磚墻與管道相交處，砌筑磚拱墻外粉刷時用1:２砂漿抹角50mm。 ④檢查井位置必須正確，磚墻砌筑到一定高度時，用1：2水泥砂漿進行墻體抹面，粉刷要將磚墻灑水濕潤，粉刷用的黃砂應經(jīng)篩選，井內(nèi)外壁都必須粉刷。⑤檢查井內(nèi)尺寸符合規(guī)范要求，表面平整，為控制井內(nèi)尺寸，預先制作一只木框，內(nèi)尺寸與井尺寸相符，施工前，先將墻面掃干凈，若墻面太干，則應灑水濕潤，粉刷抹面一般厚度為20mm，先抹外墻后抹內(nèi)墻，為確保抹面平整度分二次進行，先抹一層砂漿打底，此層厚度10mm左右，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜粗不宜光；第二層表面粉刷，抹光應在第一層砂漿終凝后及時粉刷，表面用鐵板抹光，平整度每3m控制在1mm內(nèi)，檢查井棱角明顯，表面接槎平整，無明顯痕跡。⑥內(nèi)外粉刷時，接縫處不宜在同一個截面上，應予錯開，第二次表面粉刷應整個井一次性粉刷。⑦磚砌體時，砂漿配合比要準確，井壁砂漿飽滿、灰縫平整、表面順直、抹面光實，井框井蓋必須平穩(wěn)，井口周圍不得積水。⑧連管口與井壁平整，無凹凸現(xiàn)象，兩者接槎色澤一致。、鋼筋混凝土檢查井施工施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆注位置，并復核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無結(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、鐵屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15㎝.（2）保持鋼筋保護層的墊塊用于現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固的固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022＃的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按照施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。 （5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。 （6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度177。25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼177。13mm3彎頭的位置177。25mm（7）綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。模板工程（1）模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相協(xié)調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定早模板上。澆注混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。（5）模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標準進行驗收。（6）模板的拆除模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬?；炷粮叱袒炷敛捎脭嚢枵炯袛嚭?，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求與注意事項如下：（1） 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。（2）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆注，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆注上層混凝土，混凝土分層澆注厚度不超過40㎝。（5）澆注混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，；與側(cè)模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一次振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，必須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設(shè)置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。b、預留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。c、在澆筑過程中應注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已交混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。六）溝槽回填，必須采用人工回填，嚴禁使用重型機械壓實。管頂以上50cm采用中粗砂回填，回填時管道兩側(cè)應對稱并分層回填，薄層輕夯，分層厚度不大于30cm，邊振搗邊注入少量的水加以夯實。管頂50cm以上，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物，回填時槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土、及有機物質(zhì)，填土分層夯實或碾壓，，在管道回填過程中保護管道本身的安全，回填時管道兩側(cè)對稱進行，高差不超過30cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。七）聚乙烯（HDPE）波紋管施工要點 聚乙烯（HDPE）雙壁纏繞管連接采用承插式連接形式。聚乙烯（HDPE）雙壁纏繞管施工方法 1）、 承插連接用彈性密封橡膠圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。 2）、管道連接前應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安置位置及插口應插入承口的深度并作好記號。 3）管道連接時應先將承口的內(nèi)工作面，管道插口的外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并將承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準管道承口的中心軸線就位，插口插入承口時用麻繩系住管材，用扳葫蘆等工具將管材徐徐拉入承口內(nèi)。 4）、聚乙烯雙壁纏繞管安裝，在砂石基礎(chǔ)夯密實后，準備進行管道安裝。下管前，必須對管材逐節(jié)進行外觀檢驗，不合格產(chǎn)品嚴禁下管安裝。 5）、管道安裝須選用可靠的吊機、吊具，采用機械下管人工配合，吊裝平穩(wěn)，吊件不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應設(shè)兩個點，嚴禁穿心吊裝。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深不大于3m或管徑不大于公稱直徑DN600時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小? 6）、聚乙烯雙壁纏繞管管安裝，對運至現(xiàn)場的管材逐節(jié)檢查，質(zhì)量合格者方可使用。管道采用吊車下管人工配合安裝。安裝前先在基礎(chǔ)上用打樁標注中線控制，管道放至溝底后掛中線調(diào)節(jié)線形保證管道直順，并用管枕將兩側(cè)塞穩(wěn)。管材初步落位后，人工輔助定位。最后復核、調(diào)準管位中線、高程。管道變形檢驗 1）溝槽回填至設(shè)計高程后，在12h至24h內(nèi)應測量管道豎向直徑的初始變形量，埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%. 2）、當管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的，且管道本身尚未損壞時，可按下列程序進行糾正，直至符合要求為止：挖出管槽回填土至露出85％管道高度，；檢查管道，有損傷的管材應進行修復或更換；采用合適的回填材料，按要求的密度重新回填密實；重新鋪筑、夯實管道基礎(chǔ)直至達到設(shè)計要求。復核豎向管道至今的初始變形率。 質(zhì)量管理 工程施工中我項目經(jīng)理部將貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的指導方針，加強質(zhì)量意識，積極采取先進的科學管理方法，達到合格標準，爭取創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。同時建立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，以公司主管領(lǐng)導任質(zhì)量管理領(lǐng)導小組組長，項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和項目總工任質(zhì)量領(lǐng)導小組副組長，項目經(jīng)理、各生產(chǎn)部門負責人為質(zhì)量管理領(lǐng)導小組成員，各施工員、各班組長均為質(zhì)檢成員。（一）質(zhì)量保證體系 一）組織措施(1)執(zhí)行IS09001：2000標準的質(zhì)量管理體系，按照IS09001：2000質(zhì)量體系要求，建立健全的質(zhì)量管理機構(gòu)，進行工程質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量管理規(guī)章制度。編排質(zhì)量控制計劃，制定質(zhì)量控制程序，進行嚴格的質(zhì)量控制。貫徹以自檢為基礎(chǔ)的三檢制度，嚴格現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作，并認真填好檢查記錄，同時密切配合業(yè)主、質(zhì)檢站、監(jiān)理等單位的檢查，共同抓好質(zhì)量管理工作。(2)建立健全的質(zhì)量責任崗位負責制。加強全員質(zhì)量意識教育，職工進入工地必須先進行質(zhì)量教育，明確搞好質(zhì)量的要求和方法，適時組織全體員工學習有關(guān)質(zhì)量管理方麗的方針政策、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定等，提高全員質(zhì)量意識。(3)工程質(zhì)量崗位責任制工程質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)活動的綜合反映，建立、健全工程質(zhì)量崗位責任制是組織和發(fā)展生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量的基本條件之一。 二）技術(shù)措施 (1)堅持圖紙會審制度，項目經(jīng)理部收到監(jiān)理工程師圖紙后，及時組織有關(guān)技術(shù)人員仔細閱讀，然后會同涉及人員、監(jiān)理工程師一起會審，并作好書面會審紀要，堅持編制和審批項目施工組織設(shè)計或施工方案制度。(2)堅持技術(shù)交底制度，各工序丌工前，由質(zhì)檢工程師負責向有關(guān)施工人員交待質(zhì)量控制措施，提出質(zhì)量控制要求。堅持質(zhì)量評定與總結(jié)制度，定蝻對本工程施工質(zhì)量進行評定和總結(jié)，對工程質(zhì)量評定優(yōu)良的項目進行經(jīng)驗總結(jié)并及時推廣，對質(zhì)量未能評為優(yōu)良的項目進行分析和改進，找出原因，并具體指導施工，確保工程質(zhì)量在評定與總結(jié)中提高。三）材料質(zhì)量控制措施 為確保工程質(zhì)量，所有用于本工程有關(guān)的材料都必須符合國家有關(guān)規(guī)定要求，具有材質(zhì)證明或試驗證明材料，并于材料使用前報監(jiān)理工程