【文章內(nèi)容簡介】 計根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為人工填土、粉質(zhì)粘土和淤泥，地質(zhì)條件教差，同時部分管道基坑深度較大，且不同地段管道基坑底的地質(zhì)條件不同，需根據(jù)不同的形式采用相應(yīng)的支護(hù)方式。本工程根據(jù)基坑開挖深度，管道地基處理方式，以及內(nèi)支撐的不同采用了四種不同的支護(hù)方式。（一）管道基坑支護(hù)方式一基坑深度＜3m，采用密排木板進(jìn)行支護(hù)，木板背肋采用[2236槽鋼進(jìn)行支擋，間距50cm。（二）管道基坑支護(hù)方式二3m＜基坑深度≤，采用6米長III型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，腰梁采用工36c鋼通長設(shè)置，鋼板樁之間采用25型工字鋼進(jìn)行支撐，支撐距地面1m。（三）管道基坑支護(hù)方式三＜基坑深度≤，采用9米長III型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，腰梁采用工36c鋼通長設(shè)置，鋼板樁之間采用25型工字鋼進(jìn)行支撐。（四）管道基坑支護(hù)方式四＜基坑深度≤，采用12米長III型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，腰梁采用工36c鋼通長設(shè)置，鋼板樁之間采用25型工字鋼進(jìn)行支撐，第一道支撐距地面1m，第二道支撐距第二道支撐3m。管道基坑支護(hù)方式一管道基坑支護(hù)方式二管道基坑支護(hù)方式三管道基坑支護(hù)方式四管道基坑支護(hù)平面圖沿基坑每邊每隔30米單邊設(shè)一水平位移和垂直位移觀測點(diǎn)，基坑開挖過程中每開挖支護(hù)一層觀測一次，開挖期間如遇大雨或暴雨應(yīng)加密觀測，當(dāng)水平位移大于50mm，基坑外路面沉降量大于50mm時應(yīng)及時通知有關(guān)單位研究，以便做出處理措施。監(jiān)測點(diǎn)和控制點(diǎn)均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。采用全站儀觀測水平位移，采用精密水準(zhǔn)儀觀測垂直位移?；颖O(jiān)測完成時間為回填完成，從基坑開挖到底面后到基坑回填完成這段時間的觀測間隔時間為7～15天。監(jiān)測數(shù)值表監(jiān)測項目警戒值允許值土體沉降60mm80mm墻體傾斜60mm80mm墻體水平位移60mm80mm檢測頻率：小于警戒值時1次/天，超出警戒值時4次/天。施工方法 施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護(hù)→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→基坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進(jìn)行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運(yùn)數(shù)量。（一）鋼板樁施工的一般要求：板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面?；幼o(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。（二）板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。（三）板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。（2）板樁吊運(yùn)裝卸板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：1　 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；2　 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；3　 板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為34 米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。（4）板樁施打板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。施工時，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差177。10cm樁頂標(biāo)高177。10cm板樁垂直度1%密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。（5）板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。1　 拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2　 拔樁時應(yīng)注意事項拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5 根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。（6）板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕ǎ钊敕ㄋ貌牧蠟樯?。為保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應(yīng)隨挖隨運(yùn)，以免影響交通；場地開闊處，自卸汽車運(yùn)輸，基底以上30cm采用人工突擊開挖，嚴(yán)格控制最后一次開挖，嚴(yán)禁超挖?；娱_挖配備二臺挖掘機(jī)，采取分層分段對稱進(jìn)行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點(diǎn)，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。（一）對于開槽施工的管段，溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)和安裝，應(yīng)便于夯實機(jī)具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度B應(yīng)按以下公式計算確定：B≥D1+2b 式中 B溝槽的最小寬度（mm）, D1管外徑（mm）, b管壁到溝槽的距離（mm）（二）管壁溝槽壁的距離宜按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求確定,如有支撐要求時,應(yīng)考慮支撐厚度。同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)地面位于同一高程時，管道之間的開挖可采用同槽開挖的方式進(jìn)行，同一溝槽中有雙排或多排管道但基底的高程不同時，先施工高程較低的管道，回填完成后，在開挖高程較高的管道進(jìn)行施工。 （三）填方路段的管道施工需按道路填土要求填至路基后再進(jìn)行溝槽開挖和管道施工安裝等作業(yè)。（四）沿基坑兩邊設(shè)350350㎜的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行基坑內(nèi)導(dǎo)水，排水溝緊貼鋼板樁施做，, %，集水井隔40m左右設(shè)置一個，深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置，基坑內(nèi)地下水流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外。管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后及時施工基礎(chǔ)以封閉基坑。（一）中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管采用100mm厚中粗砂基礎(chǔ)；（二）Ⅱ級鋼筋混凝土承插圓管采用120176?；炷粱A(chǔ)。由于管材長距離和路面較差條件下運(yùn)輸、裝卸免不了發(fā)生碰撞。因此，對管材的接口、內(nèi)襯、管身認(rèn)真檢查記錄編號，排管承口迎水流向排放。鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測定管節(jié)中心線，放設(shè)墊板標(biāo)高，下管時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處，或采用專用吊具。在吊運(yùn)管時，要防止管節(jié)接口受損，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)軸線及管縫。機(jī)械下管安裝程序：下管→清潔承口和橡膠圈→上膠圈→清理插口外表面及涮潤滑劑→接口→檢查。安裝前檢查管身，看有無裂紋、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。將接口刷掃干凈。采用膠圈接口時，將承口內(nèi)部和插口外部修磨平順，避免膠圈卷進(jìn)時受阻或割傷，然后將膠圈套在插口上。管材采用吊車下管。捆綁式吊裝，至少保證2個吊點(diǎn)，找好重心，起吊平穩(wěn)。起吊速度應(yīng)均勻，低速輕放下管；將鑄鐵管吊入溝內(nèi)，并將管的插口對正前一節(jié)管的承口，然后徐徐套進(jìn)承口，并根據(jù)中線或邊線校正管中位置，要使插口位置居承口中央，四周承口縫厚薄基本一致，校正后立即在管道兩側(cè)填塞回填料，楔穩(wěn)管身。（一）管件安裝（1）混凝土管承插式砼管由下游至上游鋪設(shè)安裝，安裝時承插砼管口朝向施工方向。安裝前要嚴(yán)格檢查膠圈及鋼筋砼管。橡膠圈質(zhì)量有不符合要求嚴(yán)禁使用，砼管有裂縫及管口有破損現(xiàn)象不得使用。接口前應(yīng)將承插口清理干凈，在承插口處上膠圈，膠圈應(yīng)保持平整。無扭曲現(xiàn)象。接口：用吊車定位插口對準(zhǔn)承口，用鎖