【文章內容簡介】 3） 輸送泵設置的位置應滿足施工要求，場地應平整、堅實，道路應暢通；4） 輸送泵的作業(yè)范圍不得有阻礙物；輸送泵設置位置應有防范高空墜物的設施。混凝土輸送泵管的選擇與支架的設置應符合下列規(guī)定：1） 混凝土輸送泵管應根據輸送泵的型號、拌合物性能、總輸出量、單位輸出量、輸送距離以及粗骨料粒徑等進行選擇；2） 混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時，可采用內徑不小于125mm的輸送泵管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內徑不小于150mm的輸送泵管；3） 輸送泵管安裝接頭應嚴密，輸送泵管道轉向宜平緩；4） 輸送泵管應采用支架固定，支架應與結構牢固連接，輸送泵管轉向處支架應加密。支架應通過計算確定，必要時還應對設置位置的結構進行驗算；5） 混凝土輸送泵管及其支架應經常進行過程檢查和維護。 (3)混凝土澆筑（1）根據圖紙中關于混凝土強度的設計要求，混凝土采用C30混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調整，必要時作退貨處理。（5）振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。(4) 混凝土振搗混凝土振搗應能使模板內各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振?；炷琳駬v應采用插入式振動棒、平板振動器或附著振動器，必要時可采用人工輔助振搗。振動棒振搗混凝土應符合下列規(guī)定：1） 振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時，可結束該部位振搗；2） ；。特殊部位的混凝土應采取下列加強振搗措施：1）施工縫邊角處應加密振搗點，并應適當延長振搗時間；2） 鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結合區(qū)域應選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，并應適當延長振搗時間；3） 基礎大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應適時振搗，不得漏振。（5） 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護采用纖維袋覆蓋、灑水方式?；炷恋酿B(yǎng)護時間要求：不應少于7d；灑水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：灑水養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋纖維袋后進行；灑水養(yǎng)護用水應符合規(guī)范GB506662011規(guī)定；（6） 混凝土施工縫施工縫的留設位置應在混凝土澆筑之前確定。施工縫宜留設在便于施工的位置。施工縫、后澆帶留設界面應垂直于結構構件和縱向受力鋼筋?；炷翝仓^程中，因特殊原因需臨時設置施工縫時，施工縫留設應規(guī)整，并宜垂直于構件表面，必要時可采取增加插筋、事后修鑿等技術措施。施工縫應采取鋼筋防銹或阻銹等保護措施。 支撐結構的施工與拆除順序應與支護結構的設計工況一致，遵循先撐后挖的原則。 鋼筋混凝土支撐按下列施工順序： (1)開挖至混凝土支撐下墊層標高； (2)平整、壓實支撐部位的地基，澆灌混凝土墊層或者砌筑混凝土支撐的胎膜； (3)施工鋼筋混凝土支撐，考慮爆破拆除時應預先留設藥眼； (4)養(yǎng)護到設計規(guī)定強度，在對混凝土支撐妥善保護的條件下分層開挖支撐以下土方，直至土方開挖完畢。 鋼筋混凝土支撐施工時，支撐軸線偏移應小于等于20mm,支撐截面尺寸偏差在+15mm~10mm內，立柱中線偏差小于等于40mm，立柱垂直度≤H/500≤30mm，立柱頂標高允許偏差正負20mm。鋼筋錨固長度不小于36d,d為鋼筋直徑。 鋼筋混凝土支撐拆除可采用切割拆除法拆除。拆除支撐應有安全換撐、托換措施，由下而上逐層進行。拆撐時，先拆輔撐，再拆主撐，并加強監(jiān)測。拆除支撐時確保不損傷主體結構，吊運拆下的支撐構件時委派指揮人員現場指揮，確保不碰觸支撐系統及結構工程。 ，停止開挖，及時設置支撐。支撐設置在圍檁上，待支撐架設完畢后，檢查確認支撐的穩(wěn)定性，安全后繼續(xù)開挖施工。 鋼支撐均為支撐在圍檁上，鋼圍檁安裝時，確保支撐軸向受力，不產生偏心，以免支撐失穩(wěn)。 采用機械挖土方時，機械操作手聽從現場指揮人員的指揮，確保機械碰撞支撐、圍檁、圍護樁。支撐系統僅承擔軸力，施工期間嚴禁施加其它荷載，以免支撐系統因此造成失穩(wěn)。 檢查井施工完成，強度達到100%后再進行回填，澆筑30cmC30素混凝土板，待混凝土板達到設計強度后，再拆除支撐。 根據設計，鋼支撐安裝允許偏差：支撐位，標高偏差不大于30mm，平面偏差不大于100mm；圍檁標高偏差不大于30mm；支撐中心標高與同層支撐頂面標高差不大于30mm；支撐兩端的標高偏差不大于20mm和支撐長度的1/600；支撐的撓曲度不大于1/1000。 圍檁與工法樁和內支撐按照設計要求電焊連接，當工法樁不在同一平面導致圍檁與部分鋼板樁不能夠密貼時采用鐵墊塊塞緊焊牢（附圖），待攪拌樁樁身強度、冠梁及砼支撐達到設計強度后，方可進行溝槽開挖，管槽開挖的土方量較大，每延米開挖出土方量平均均為26M2，第個作業(yè)段用一臺長臂挖機樁開挖，一臺220型挖機轉土與人工配合清底的方式，挖土要遵循“縱向分段，豎向分層、先支后挖”的原則進行。、二（工法樁支護）管溝開挖 支護一：K1+575K1+830段污水管道基坑，，采用長度為12m的SMW工法樁加兩道內支撐進行支護開挖，樁頂標高為清表場平標高或清淤回填標高，，第一道為混凝土支撐，第二道支撐為鋼支撐。 支護二：K1+830K1+980段污水管道基坑，，采用長度為15m的SMW工法樁加兩道內支撐進行支護開挖，樁頂標高為清表場平標高，，第一道為混凝土支撐，第二道支撐為鋼支撐。（1）支護一、支護二坑開挖配備兩臺挖掘機，采取分層開挖在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點。（2）在溝槽開挖過程中先掏槽安裝4米處鋼圍檁、架設鋼管支撐，以盡早對圍護結構進行支撐。自卸汽車運輸開挖土方，邊挖邊裝車轉運?；滓陨?0CM采用人工突擊開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖。（3）分段開挖兩端設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時用泵抽排走。雨季備足排水設備，做好預警工作，確保基坑安全。（4）開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，以反饋信息指導施工。（5）溝槽開挖縱斷面分層1:2放坡臺階開挖 基坑縱向分段開挖示意圖 （6）溝槽開挖土方運至預留堆場堆放。 土方開挖完成后，對基坑進行封閉，防止水浸和暴露基槽，基槽檢驗合格后方可進行下一道工序的施工，管道安裝，閉水試驗檢測。 管道施工完成檢測合格后進行回填，等回填至第2道支撐以下50cm，澆筑30cmC30素混凝土；待混凝土板達到設計強度后，拆除第2道支撐，待回填至第1道支撐底下50cm，拆除第1道混凝土支撐。 基坑回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐質土及大塊狀物，管道兩對稱進行，分層夯實，每層虛鋪厚度不得大于30cm。管道回填土密實度應按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的回填要求進行，管頂覆土50cm范圍內，不得用重型機械碾壓，（輕型擊實）。 167。工程質量保證措施本工程施工質量目標為確保達到“合格”工程。，嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量。，嚴格在質量保證體系下進行管理，作業(yè)隊以上單位配備專職的質檢員，對主要工序的施工質量進行有組織的控制。推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使保證工程質量真正落到實處。、技術過硬的隊伍，選派優(yōu)秀的項目經理及技術過硬的工程師分別擔任項目經理和技術負責人，配置業(yè)務水平較高、責任心較強的施工負責人、技術主管以及專職質量檢驗員、試驗員負責支柱樁的施工。 質量管理組織機構圖，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真校對圖紙，嚴格按標準、規(guī)程組織施工。及時進行技術交底，發(fā)現問題及時解決。，編制詳細的質量保證措施，沒有質量保證措施不許開工。質量保證體系和措施不善或沒有落實的，停工整頓，達到要求后再繼續(xù)施工。設工地試驗室，配專職試驗工程師1名。全面負責本工程中砂石、水泥、外加劑等原材料的進貨檢驗試驗；負責水泥砂漿配合比設計、土工試驗、環(huán)境監(jiān)測；負責試件制做及施工控制；負責試驗儀器、設備的檢校與日常維護；負責試驗資料的收集、整理和歸檔。、測量、試驗儀器設備定期進行檢核和檢定，確保儀器設備的精度和準確度。，對加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認真檢查驗收，并報駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。，嚴格執(zhí)行質量保證體系文件。工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有“質量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期如開質量專題會，發(fā)現問題及時糾正，以推進和完善質量管理工作，使質量管理走向標準化。，加強其維修和管理，以完好的施工模樣確保工程質量。 工法樁：⑴ 測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。⑵ 樁機必須端正、穩(wěn)固、水平、用經緯儀保持垂直度。⑶ 漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。⑷ 為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。若出現堵管、斷漿等現象，應立即停，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1米方能注漿、防止斷樁。 工法樁施工技術措施⑴ 開挖面以上采用重復攪拌，保證開挖面以上止水效果。⑵ 減慢下沉速度、減少偏位。⑶ 嚴格控制定位及樁架的垂直度。⑷ 適當提高漿液的水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。⑸ 派專人觀察鉆桿的偏向，如發(fā)現嚴重偏位時，則提桿重新攪拌。⑹ 開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設備的就位。⑺ 樁架下的路基箱鋪設要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜。⑻ 攪漿系統要保持完好，準備好備用泵等設備。⑼ 對開槽及溢出的泥土要及時清運，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。 現場水泥材料進場后，根據供應商提供的材料進貨單數據，為確認數據真實，我司采取材料進場需過泵稱重，以過泵稱重的數據為準。 工法樁處理軟基屬隱蔽工程，且通常是晝夜連續(xù)施工。為了在施工過程中加強對施工工藝、水泥用量、樁長、施工施工速度的控制，專門配置人員進行24h跟班旁站監(jiān)督。做到每樁都有完整記錄。(1)檢查樁距、樁位是否符合設計要求，鉆機就位，應滿足圖紙要求，%，樁的孔位置與圖紙位置偏差不得大于50mm；(2)逐樁控制噴漿時間、停漿時間和水泥噴入量。根據每樁樁長，,按360kg/m179。左右計量入罐，成樁后看水泥是否用完，未噴完再復噴，每樁一罐，逐樁控制；如發(fā)現噴漿量不足時，應整樁復打，噴漿中斷時，復打重疊孔段應大于1m；(3)樁長控制。按設計樁長并根據鉆進時樁機負載電流數據突變點，現場丈量，測定樁長是否滿足設計要求，(4)工法樁按矩形布置。(5)樁的直徑為85cm，施工中不得出現斷樁、縮樁。(6)樁長2米范圍內若進行重復攪拌，使水泥與地基土均勻拌和。(7)樁身檢驗采用在攪拌樁中心鉆孔取樣，鉆孔直徑不小于108mm，抽檢數量為總樁根數的1%。(8)攪拌樁施工時，每幅樁設3個試塊制作取樣點，分別為樁底、樁頂、坑底設計標高以上1m.（9）根據A《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502991999）（2003年版）B《建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范》（GB502022002）質　量　檢　驗　標　準　規(guī)　定主控項目1型鋼規(guī)格、焊縫質量應符合設計要求2型鋼涂刷減摩劑應均勻，不脫落 ～一般項目1允許偏差（mm）型鋼垂直度≤﹪2型鋼長度177。103型鋼底標高177。304型鋼平面位置10（垂直于基坑方向）50（平行于基坑方向5形心轉角Φ(176。)36埋設在冠梁中型鋼部分應用泡抹板等與混凝土隔離，7待主體結構達設計強度后型鋼拔出，并即對空隙填充密實鋼筋進場時應按下列規(guī)定檢查性能及重量：1）應檢查生產企業(yè)的生產許可證證書及鋼筋的質量證明書；2）應按國家現行有關標準的規(guī)定抽樣檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率及單位長度重量偏差，屈服強度、抗拉強度、伸長率性能應符合規(guī)范的有關規(guī)定，單位長度重量偏差應符合下表的規(guī)定； 鋼筋單位長度重量偏差要求公稱直徑（mm）實際重量與理論重量的偏差≤12177。7%14～20177。5%≥22177。4%3）經產品認證符合要求的鋼筋，其檢驗批量可擴大一倍。在同一工程項目中，同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋連續(xù)三次進場檢驗均合格時，其后的檢驗批量可擴大一倍；4）鋼筋的表面質量應符合國家現行有關標準的規(guī)定；5）當無法準確判斷鋼筋品種、牌號時，應增加化學成分、晶粒度等檢驗項目。成型鋼筋進場時