【文章內(nèi)容簡介】 勻，隨拌隨用，一次攪拌的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。錨索施工時(shí)，孔底標(biāo)高誤差不大于200mm，鋼絞線應(yīng)放在樁體中心，誤差不超過20mm。鉆孔機(jī)具的選擇應(yīng)滿足設(shè)計(jì)參數(shù)的要求。錨索的試驗(yàn)與檢測：在正式施工前應(yīng)先進(jìn)行非工作錨鎖的抗拔試驗(yàn)，測定錨索的極限錨固力，試樁數(shù)量不少于3根。工作錨索的錨固力在每根錨桿張拉鎖定時(shí)檢測。，四束預(yù)應(yīng)力錨索的試驗(yàn)值不小于415KN, 三束預(yù)應(yīng)力錨索的試驗(yàn)值不小于300KN。8. 腰梁采用寬度300mm、厚度20mm的鋼板帶，在連接錨索位置加鋼墊板與錨具鎖在一起。9. 錨索腰梁必須與排樁樁身密貼，間隙處用墊板和快凝細(xì)石混凝土充填密實(shí)。10. 待壓頂梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且預(yù)應(yīng)力錨索養(yǎng)護(hù)7天后，在鋼絞線上施加預(yù)應(yīng)力鎖定，使筋體與壓頂梁（腰梁）、錨具連接牢固。11. 錨頭用冷擠壓法與錨盤固定，錨具與夾具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ852002）。12. 張拉鎖定：每根鋼絞線的鎖定拉力為70kN，正式張拉前先用20%的鎖定荷載預(yù)張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，最后超張拉至110%的鎖定荷載，穩(wěn)定5分鐘，觀測無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。若達(dá)不到要求，應(yīng)在旁邊補(bǔ)樁。13. 地下室主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束（含防水層）后，分層回填地下室外墻與圍護(hù)墻之間的空隙，將鋼絞線與腰梁之間的連接解除，回收鋼鋼板腰梁。（五）降水井及其管網(wǎng)施工方案，本基坑降水共布置降水井32個(gè)，觀測井3個(gè)，采用旋挖機(jī)械成孔，專用箍井設(shè)備安裝井管箍井。 ,孔徑800mm，選用內(nèi)徑500mm無砂礫石管作為井壁管及濾水管。，選用φ35mm礫石作為礫料。4. 冠梁施工，支護(hù)樁成樁后即可進(jìn)行冠梁施工。七、施工技術(shù)措施 （一）支護(hù)鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施 １．施工放線
根據(jù)建設(shè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和座標(biāo)，按設(shè)計(jì)圖紙由乙方專職測量人員進(jìn)行軸線及樁位測放。施工放線的精度為：軸線偏差177。１０ｍｍ，樁位偏差177。２０ｍｍ，每個(gè)樁位測量絕對標(biāo)高，其精度177。１０ｍｍ，施工技術(shù)員對照樁位平面圖對每個(gè)樁位縱橫間距進(jìn)行復(fù)查。測繪人員提交樁位測量定點(diǎn)成果資料，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)線后方可施工。驗(yàn)線形成書面文字，其程序如下： （１）建設(shè)方將高程基準(zhǔn)點(diǎn)１個(gè)和座標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)２個(gè)引入施工現(xiàn)場，并有成果資料。向施工方移交基準(zhǔn)點(diǎn)和資料。 （２）根據(jù)建設(shè)方提供的建筑平面位置圖及樁位平面位置圖，技術(shù)組、質(zhì)檢組進(jìn)行檢查、核對樁位軸線的縱橫間距。熟悉了解設(shè)計(jì)意圖。 （３）測量處進(jìn)行樁位測量定點(diǎn)，技術(shù)組核驗(yàn)、質(zhì)檢組復(fù)核確認(rèn)無誤后請監(jiān)理復(fù)測驗(yàn)收后方可施工。成孔質(zhì)量控制鉆機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場按順序進(jìn)行編號。成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、控制策略及獎(jiǎng)懲措施在開工前由工程技術(shù)人員對現(xiàn)場工人進(jìn)行交底，施工進(jìn)度及事故責(zé)任落實(shí)到人，使工地工作人員各司其職，各進(jìn)其責(zé)以保證成孔質(zhì)量及工程進(jìn)度。1）、孔位偏差控制措施A、為了保證成孔質(zhì)量，我項(xiàng)目經(jīng)理部擬將地平面作局部硬化處理，做為施工用臨時(shí)墊層，墊層施工前先整平場地，地平面原土應(yīng)預(yù)先夯實(shí)2至3遍后方可進(jìn)行墊層施工，以保證墊層施工質(zhì)量。樁位點(diǎn)用紅油漆標(biāo)記于墊層頂面上，然后將φ8鋼筋釘入墊層底面下土層中，以確保樁位點(diǎn)不受輾壓影響，鉆機(jī)就位前人工破除點(diǎn)位處面層，鉆機(jī)對正樁位后以交叉兩個(gè)方向垂線法瞄準(zhǔn)鉆桿進(jìn)行調(diào)平；開鉆前，當(dāng)班技術(shù)員檢查樁位編號、相鄰孔位之間相對距離，開孔偏差合格后方可開鉆。B、在鉆進(jìn)過程中，如出現(xiàn)鉆桿跳動、機(jī)架晃動、鉆不進(jìn)等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，鉆機(jī)原位清理泥渣，以減小成孔偏差。C、對成孔設(shè)備要經(jīng)常檢查其機(jī)械性能是否正常，對設(shè)備及電器裝置要定期檢修維護(hù)，以防發(fā)生機(jī)械和人身事故。2）、孔徑偏差控制措施A、鉆機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場，正式開鉆之前技術(shù)人員應(yīng)檢查鉆機(jī)的鉆頭徑，應(yīng)確保不小于鉆頭直徑；鉆頭使用時(shí)間較長時(shí)檢查其周邊是否磨損，如發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)當(dāng)及時(shí)加焊，以保證成孔直徑不小于設(shè)計(jì)孔徑。B、有縮孔跡象的樁孔在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)采取通孔措施，以保證樁不縮徑，在施工時(shí)可采用抬高水位的措施防止坍孔或縮徑，在軟塑嚴(yán)重，出現(xiàn)縮徑時(shí)，在縮徑位置反復(fù)掃孔，成孔驗(yàn)收時(shí)下入相對應(yīng)直徑測籠以檢測孔徑，淺部縮徑可采用套管隔離，以保證孔徑偏差符合規(guī)范要求。3）、成孔深度控制措施A、用于測量孔深的測繩應(yīng)經(jīng)常用鋼尺進(jìn)行校核，以免尺寸標(biāo)注產(chǎn)生滑動影響測量結(jié)果。對于中間有斷裂結(jié)頭的測繩應(yīng)及時(shí)更換，以免成孔深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。B、成孔驗(yàn)收時(shí)對成孔深度應(yīng)進(jìn)行二查二驗(yàn)，并進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收簽證。4）、孔底沉渣控制措施A、 鉆進(jìn)到距設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高20～30cm時(shí)停鉆，待具備灌注條件后，懸浮在井液中的鉆屑沉淀后，一次鉆到孔底，保證沉渣厚度滿足規(guī)范要求。B、 下入安放鋼筋籠時(shí)應(yīng)盡量避免掛碰井壁，以免井壁泥土掉入孔底造成孔底沉渣厚度超過規(guī)范要求。C、應(yīng)盡可能縮短成孔驗(yàn)收與灌注混凝土之間的時(shí)間，下籠與灌注應(yīng)交叉作業(yè)，即此孔灌注過程中即給下一個(gè)驗(yàn)收過的樁孔中下入鋼筋籠及導(dǎo)管，以縮短成孔驗(yàn)收與灌注混凝土之間的時(shí)間，以保證沉渣厚度符合規(guī)范要求。如果沉渣厚度超過規(guī)范及設(shè)計(jì)要求即要采取沖孔措施，下入砂泵進(jìn)行抽砂同時(shí)向孔內(nèi)注入清水進(jìn)行沖孔。5）、孔斜控制措施A、鉆機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場后鉆工要仔細(xì)檢查鉆桿的垂直度和鉆桿結(jié)頭絲扣中心是否與鉆桿中心完全重合，對于彎曲嚴(yán)重或絲扣偏心的鉆桿嚴(yán)禁使用，以免造成孔斜超過規(guī)范要求。B、鉆進(jìn)過程中如發(fā)生鉆桿跳動、機(jī)架晃動、鉆機(jī)移位等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)，以免造成較大孔斜。C、成孔驗(yàn)收時(shí)可采用吊錘法檢查測量孔斜：以吊線錘放入孔內(nèi)，使吊線錘自由緊貼孔壁，在孔中測量吊線距離孔邊的距離，并根據(jù)吊線長度計(jì)算垂直度，要求小于1%，成孔質(zhì)量由機(jī)組自行嚴(yán)格按規(guī)范(JGJ942008)進(jìn)行自檢，作好鉆進(jìn)中的各項(xiàng)記錄，自檢合格后，機(jī)組交當(dāng)班技術(shù)員和甲方代表進(jìn)行驗(yàn)收，如經(jīng)驗(yàn)收不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行返工，凡不符合要求的鉆孔在未妥善處理前不得進(jìn)行下一道工序。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收內(nèi)容：成孔深度以標(biāo)高確定，不得小于設(shè)計(jì)成孔深度；樁徑允許偏差177。5（個(gè)別孔徑）cm；孔底沉渣厚度10cm；鉆孔垂直度1%；樁位水平位移D/6～D/4（JGJ942008）（條形基礎(chǔ)沿順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間為D/4，條形樁基礎(chǔ)沿垂直軸線方向群樁基礎(chǔ)邊樁為D/6）。樁位水平位置采用引樁法控制。當(dāng)班技術(shù)員填寫好當(dāng)班記錄，當(dāng)班樁位開孔、終孔編號、鉆機(jī)編號、鉆機(jī)調(diào)動、驗(yàn)收樁位的時(shí)間及當(dāng)班期間發(fā)生的和施工有關(guān)的事件記錄。3．鋼筋籠的制作及固定A、施工現(xiàn)場的鋼材按鋼筋的級別、鋼號、直徑分類堆放。鋼材要有出廠質(zhì)量證明書。驗(yàn)收內(nèi)容：對標(biāo)牌外觀進(jìn)行檢查并進(jìn)行復(fù)試、鋼筋制作前必須根據(jù)施工條件按規(guī)定制作鋼筋連接接頭試件，試驗(yàn)合格后方可施工，特殊工種必須持有上崗證。電焊條應(yīng)具有合格證，鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)顯著的不正?，F(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)。B、鋼筋在使用前要調(diào)直，制作鋼筋籠須搭架并要求水平，鋼筋籠的主筋接頭采用雙面搭接焊，加勁筋封閉環(huán)采用電弧單面搭接焊。C、鋼筋籠的制作誤差應(yīng)符合（JGJ942008）：主筋間距177。10mm，鋼筋籠長度177。50mm，箍筋間距177。20mm，鋼筋籠直徑177。10mm。D、鋼筋籠保護(hù)層偏差：灌注砼177。20mm，為保證鋼筋籠下入孔內(nèi)能夠?qū)χ?，以滿足保護(hù)層的要求鋼筋籠四周加焊扶正筋。E、鋼筋籠制作好后，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)員與監(jiān)理驗(yàn)收后，方可下入樁孔內(nèi)，入孔前鋼筋籠要除泥、除銹，否則不得入孔。對變形的鋼筋籠無法修復(fù)即可報(bào)廢。鋼筋籠制作按附錄“鋼筋籠質(zhì)量控制框圖”進(jìn)行質(zhì)量控制。F、鋼筋籠固定采用鋼筋籠吊裝架法，保證其位置準(zhǔn)確。 鋼筋籠檢查按如下項(xiàng)目進(jìn)行：1）原材料檢查的項(xiàng)目有：鋼材爐牌號、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、物理試驗(yàn)報(bào)告單、機(jī)械連接試驗(yàn)報(bào)告單，焊條規(guī)格型號、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證，焊工操作證。2）對鋼筋籠制作及安裝質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查項(xiàng)目有：鋼筋籠長度、直徑，鋼筋間距、接頭位置，鋼筋籠安裝高度及保護(hù)層厚度，并填寫鋼筋籠驗(yàn)收記錄表。3）鋼筋籠保護(hù)層可用扶正筋，間距不得大于4m。4）鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范實(shí)施。4．商品砼質(zhì)量檢查驗(yàn)收A、商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)向我項(xiàng)目經(jīng)理部提供完整的商品混凝土質(zhì)量保證資料及混凝土試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告；B、 施工現(xiàn)場當(dāng)班技術(shù)員應(yīng)對商品混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查商品混凝土的坍落度及粗骨料的粒徑，對于不符合要求的商品混凝土嚴(yán)禁使用。以免產(chǎn)生質(zhì)量事故。細(xì)骨料：含泥量不得大于3%，其顆粒尺寸符合規(guī)范要求為中粗砂；石：采用卵石，其規(guī)格為13cm，含泥量不得大于1%；C、 檢查商品混凝土塌落度，每一工作班不少于兩次（灌注塌落度控制在180～220mm）；5．成樁質(zhì)量控制A、灌注班長和當(dāng)班技術(shù)員用水準(zhǔn)儀重新測定孔口標(biāo)高，嚴(yán)格控制孔口至樁頂?shù)纳疃?，（?yàn)收后的）鋼筋籠采用兩點(diǎn)式起吊，垂直下入孔內(nèi)，按標(biāo)高安放鋼筋籠（或按深度），當(dāng)班技術(shù)員檢查鋼筋籠的安置位置及深度，確定無誤后，用“9”鉤將其固定在井口。B、下導(dǎo)管前應(yīng)試連接，兩管間用法蘭盤連接，法蘭盤要水平以保證導(dǎo)管的垂直度。下導(dǎo)管應(yīng)避免掛鋼筋籠。C、隨著砼的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入砼中最大深度不超過6m，導(dǎo)管底端埋入砼面以下，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面。在砼灌注過程中，灌注技術(shù)員要經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度計(jì)算砼灌注量，作好記錄。D、灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵導(dǎo)管事故，應(yīng)及時(shí)采取處理措施，以防發(fā)生斷樁事故。防止鋼筋籠上浮，提升導(dǎo)管時(shí)要避免碰動鋼筋籠。為防止鋼筋籠上浮或下沉采用鋼筋籠壓桿（“9”字鉤）固定鋼筋籠。即采用Ф18鋼筋加工成“9”字鉤（壓桿），壓桿上每隔5cm設(shè)置一系列用φ12鋼筋制成的壓環(huán)。每樁孔開孔后用水準(zhǔn)儀測量孔口標(biāo)高以確定鋼筋籠埋深。按鋼筋籠埋深用壓桿上的壓環(huán)吊掛鋼筋籠以確保鋼筋籠上浮或下沉不超過5cm，鋼筋籠入孔調(diào)整完成后，將鋼筋籠壓桿固定于孔口，以保證鋼筋籠位置準(zhǔn)確。保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，應(yīng)注意控制最后一次灌注量，反漿量做到不低于1m。 E、當(dāng)班技術(shù)員檢查灌注記錄及砼灌注質(zhì)量，作好當(dāng)班報(bào)表。 砼灌注質(zhì)量按如下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：1）原材料檢查：商品混凝土外觀質(zhì)量檢查及施工現(xiàn)場混凝土坍落度檢查，必要時(shí)制作砼試塊以檢查混凝土質(zhì)量是否合格。2）商品砼質(zhì)量保證資料檢查。3）砼灌注高度與導(dǎo)管拆卸長度的檢查，堅(jiān)決不允許出現(xiàn)斷樁或離析現(xiàn)象，并填寫灌注記錄表。4）每根樁實(shí)際砼灌注量的檢查。5）成樁后鋼筋籠、砼灌注高度的檢查。塌落度測量步驟A、濕潤塌落度筒，㎡的經(jīng)濕潤的鋼板上，然后腳踩兩個(gè)腳踏板使塌落度筒在裝料時(shí)豎直，把砼試樣分三層裝入筒內(nèi)，每層搗實(shí)后的高度大致為塌落度筒高度的三分之一。B、每層用搗棒插搗二十五次，插搗底層時(shí)，搗棒需稍傾斜并貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層并使之剛剛插入下面一層。插搗頂層時(shí)應(yīng)將混凝土灌至高出塌落度筒。頂層插搗完后，用搗棒把混凝土表面搓平。C、刮清底版，并小心地垂直提起塌落度筒。試驗(yàn)時(shí)從開始卸料到提起塌落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在不大于150秒內(nèi)完成。D、提高塌落度筒后，立即量測筒高與塌落混凝土最高點(diǎn)之間的高度差，即為其塌落度值?；炷猎噳K的制作步驟A、先將試模內(nèi)外的雜物清除干凈，再將試模放在較為水平的地方，然后在試模內(nèi)壁勻涂上一層機(jī)油。B、第一次在試模內(nèi)注入三分之一高度的攪拌均勻的混凝土，然后用搗棒在試模內(nèi)特別是四周反復(fù)搗沖30下，第二次將混凝土基本裝滿試模，再用搗棒反插30～50下。第三次將混凝土樣填滿試模，稍經(jīng)插搗邊振后，將混凝土面抹平即可。C、戴模試塊放在環(huán)境溫度15176。C以上的室內(nèi)，不準(zhǔn)露天存放，混凝土試塊制成約24小時(shí)即可拆模，先在拆出的試塊上標(biāo)注樁號和制作日期，然后放入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。D、除去試模模板上凝結(jié)的混凝土，清洗試模。E、將制備已夠28天的試塊送檢驗(yàn)部門做抗壓試驗(yàn)。制作混凝土試塊及測量塌落度的環(huán)境溫度不得低于+15176。C。養(yǎng)護(hù)池水溫不得低于+20176。C，養(yǎng)護(hù)池水要求每10天更換一次。F、制作試塊、測量塌落度的人員要戴膠皮手套，以防混凝土腐蝕皮膚。認(rèn)真填寫報(bào)表，遇有特殊情況及時(shí)向當(dāng)班技術(shù)員反映，并做好記錄和情況說明。（二）降水井施工技術(shù)措施① 選用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。遇砂層需注水或泥漿來保證井壁穩(wěn)定，防止塌孔。② 濾水管安裝完成后應(yīng)及時(shí)回填礫石及洗井，以免泥漿堵塞濾水管及含水層，影響降水效果。礫石回填要緩慢均勻，防止架空。洗井采用泥漿泵抽水，當(dāng)泥漿泵放至井底且出水變清2小時(shí)后，可停止洗井。③ 排水管易采用單井單管排放到集水管中，并在井口安裝三通閥門，當(dāng)在降水過程中水井出現(xiàn)吊泵時(shí)應(yīng)打開閥門向井中回灌一部分水量。集水管分二路安裝，且需設(shè)置二個(gè)出水口，保證出水暢通，減小水壓力。應(yīng)注意集水管、排水管的保護(hù)，避免車輛壓、砸。④ 降水用電應(yīng)確保兩路供電，降水時(shí)用一路，而另一路作為備用電源；當(dāng)無備用電路時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)備用發(fā)電機(jī)。⑤ 選用每小時(shí)20m3流量潛水泵32臺，揚(yáng)程