【正文】 見下表。 ２．質量管理保證體系 由公司技術質檢部、項目總工程師、項目質檢安全部構成三級質量管理體系，全方位進行質量控制。 （３）消滅斷樁等質量事故。九、質量保證措施 （一）支護鉆孔灌注樁土釘墻支護、錨索腰梁、降水井、冠梁質量保證措施 １．質量目標 （１）樁基工程達到合格。 ：專人負責與氣象部門聯(lián)系，掌握并公布天氣預報，使工地在降雨之前處于戒備狀態(tài)。確保不出現(xiàn)重大傷亡事故而影響工程正常進行。從飲食、住宿、文化生活各方面創(chuàng)造良好條件，確保職工身體健康，不因傷病缺勤誤工而影響生產(chǎn)。５．材料保證：由于現(xiàn)場輔助施工場地較小，無大批量進料條件，因此，在施工中根據(jù)施工進度計劃編制材料需用計劃，嚴格控制進料量，不多進也不少進。易損件要提前備足，配備各類機械設備維修人員，隨時檢查機械設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時維修。人力資源按二班輪換作業(yè)配置，充分利用有效工作時間，確保工期目標的實現(xiàn)。 ３．勞動力保證：優(yōu)化勞動組合，擇優(yōu)選用技術水平高、素質好、紀律嚴明的作業(yè)隊參加施工。針對灌注樁施工管理通病，重點解決施工時的相互干擾問題，加強鉆機成孔順序的調(diào)配管理?？茖W組織流水作業(yè)、交叉施工，從而加快施工進度。施工期間，建立工地現(xiàn)場例會制度，每天堅持一次現(xiàn)場調(diào)度會，每周一次甲乙雙方協(xié)調(diào)會，及時解決施工中存在的問題。強化勞力、機械、材料的調(diào)配工作，確保合同工期實現(xiàn)。根據(jù)沉降觀測結果，調(diào)整降水井水位，預防沉降超過規(guī)范允許值。降水開始后，前一周每天測量水位不少于４次，以后每天測水位不少于２次，并繪制水位變化曲線。⑥ 井位安排：降水井安排在基坑外側，為基坑外降水。⑤ 選用每小時20m3流量潛水泵32臺，揚程30米，泵頭下深度宜為30米。應注意集水管、排水管的保護，避免車輛壓、砸。③ 排水管易采用單井單管排放到集水管中，并在井口安裝三通閥門，當在降水過程中水井出現(xiàn)吊泵時應打開閥門向井中回灌一部分水量。礫石回填要緩慢均勻，防止架空。遇砂層需注水或泥漿來保證井壁穩(wěn)定，防止塌孔。認真填寫報表，遇有特殊情況及時向當班技術員反映，并做好記錄和情況說明。C，養(yǎng)護池水要求每10天更換一次。C。E、將制備已夠28天的試塊送檢驗部門做抗壓試驗。C以上的室內(nèi)，不準露天存放，混凝土試塊制成約24小時即可拆模，先在拆出的試塊上標注樁號和制作日期，然后放入養(yǎng)護池內(nèi)進行養(yǎng)護。第三次將混凝土樣填滿試模，稍經(jīng)插搗邊振后，將混凝土面抹平即可?；炷猎噳K的制作步驟A、先將試模內(nèi)外的雜物清除干凈，再將試模放在較為水平的地方，然后在試模內(nèi)壁勻涂上一層機油。試驗時從開始卸料到提起塌落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在不大于150秒內(nèi)完成。頂層插搗完后，用搗棒把混凝土表面搓平。B、每層用搗棒插搗二十五次，插搗底層時，搗棒需稍傾斜并貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層并使之剛剛插入下面一層。5）成樁后鋼筋籠、砼灌注高度的檢查。3）砼灌注高度與導管拆卸長度的檢查，堅決不允許出現(xiàn)斷樁或離析現(xiàn)象，并填寫灌注記錄表。 砼灌注質量按如下項目進行檢查：1）原材料檢查：商品混凝土外觀質量檢查及施工現(xiàn)場混凝土坍落度檢查，必要時制作砼試塊以檢查混凝土質量是否合格。保證設計樁頂標高，應注意控制最后一次灌注量，反漿量做到不低于1m。每樁孔開孔后用水準儀測量孔口標高以確定鋼筋籠埋深。為防止鋼筋籠上浮或下沉采用鋼筋籠壓桿（“9”字鉤）固定鋼筋籠。D、灌注砼應連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵導管事故，應及時采取處理措施，以防發(fā)生斷樁事故。C、隨著砼的上升，要適當提升和拆卸導管，導管埋入砼中最大深度不超過6m，導管底端埋入砼面以下，嚴禁把導管底端提出砼面。B、下導管前應試連接，兩管間用法蘭盤連接，法蘭盤要水平以保證導管的垂直度。以免產(chǎn)生質量事故。4）鋼筋籠制作嚴格按照設計圖紙及有關規(guī)范實施。2）對鋼筋籠制作及安裝質量進行全數(shù)檢查，檢查項目有：鋼筋籠長度、直徑，鋼筋間距、接頭位置，鋼筋籠安裝高度及保護層厚度，并填寫鋼筋籠驗收記錄表。F、鋼筋籠固定采用鋼筋籠吊裝架法，保證其位置準確。對變形的鋼筋籠無法修復即可報廢。20mm，為保證鋼筋籠下入孔內(nèi)能夠對中，以滿足保護層的要求鋼筋籠四周加焊扶正筋。10mm。50mm，箍筋間距177。C、鋼筋籠的制作誤差應符合（JGJ942008）：主筋間距177。電焊條應具有合格證，鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)顯著的不正常現(xiàn)象應進行化學成分分析試驗。鋼材要有出廠質量證明書。當班技術員填寫好當班記錄，當班樁位開孔、終孔編號、鉆機編號、鉆機調(diào)動、驗收樁位的時間及當班期間發(fā)生的和施工有關的事件記錄。5（個別孔徑）cm；孔底沉渣厚度10cm；鉆孔垂直度1%；樁位水平位移D/6～D/4（JGJ942008）（條形基礎沿順軸線方向和群樁基礎中間為D/4，條形樁基礎沿垂直軸線方向群樁基礎邊樁為D/6）。C、成孔驗收時可采用吊錘法檢查測量孔斜：以吊線錘放入孔內(nèi)，使吊線錘自由緊貼孔壁，在孔中測量吊線距離孔邊的距離，并根據(jù)吊線長度計算垂直度，要求小于1%，成孔質量由機組自行嚴格按規(guī)范(JGJ942008)進行自檢，作好鉆進中的各項記錄，自檢合格后，機組交當班技術員和甲方代表進行驗收，如經(jīng)驗收不合質量標準，應進行返工，凡不符合要求的鉆孔在未妥善處理前不得進行下一道工序。5）、孔斜控制措施A、鉆機進入施工現(xiàn)場后鉆工要仔細檢查鉆桿的垂直度和鉆桿結頭絲扣中心是否與鉆桿中心完全重合，對于彎曲嚴重或絲扣偏心的鉆桿嚴禁使用，以免造成孔斜超過規(guī)范要求。C、應盡可能縮短成孔驗收與灌注混凝土之間的時間，下籠與灌注應交叉作業(yè)，即此孔灌注過程中即給下一個驗收過的樁孔中下入鋼筋籠及導管，以縮短成孔驗收與灌注混凝土之間的時間，以保證沉渣厚度符合規(guī)范要求。4）、孔底沉渣控制措施A、 鉆進到距設計孔底標高20～30cm時停鉆，待具備灌注條件后，懸浮在井液中的鉆屑沉淀后，一次鉆到孔底，保證沉渣厚度滿足規(guī)范要求。對于中間有斷裂結頭的測繩應及時更換，以免成孔深度達不到設計要求。B、有縮孔跡象的樁孔在鉆至設計深度后，應采取通孔措施，以保證樁不縮徑，在施工時可采用抬高水位的措施防止坍孔或縮徑，在軟塑嚴重，出現(xiàn)縮徑時，在縮徑位置反復掃孔，成孔驗收時下入相對應直徑測籠以檢測孔徑，淺部縮徑可采用套管隔離，以保證孔徑偏差符合規(guī)范要求。C、對成孔設備要經(jīng)常檢查其機械性能是否正常，對設備及電器裝置要定期檢修維護，以防發(fā)生機械和人身事故。樁位點用紅油漆標記于墊層頂面上，然后將φ8鋼筋釘入墊層底面下土層中，以確保樁位點不受輾壓影響，鉆機就位前人工破除點位處面層，鉆機對正樁位后以交叉兩個方向垂線法瞄準鉆桿進行調(diào)平；開鉆前，當班技術員檢查樁位編號、相鄰孔位之間相對距離，開孔偏差合格后方可開鉆。成孔質量控制標準、控制策略及獎懲措施在開工前由工程技術人員對現(xiàn)場工人進行交底，施工進度及事故責任落實到人，使工地工作人員各司其職，各進其責以保證成孔質量及工程進度。 （３）測量處進行樁位測量定點，技術組核驗、質檢組復核確認無誤后請監(jiān)理復測驗收后方可施工。 （２）根據(jù)建設方提供的建筑平面位置圖及樁位平面位置圖，技術組、質檢組進行檢查、核對樁位軸線的縱橫間距。驗線形成書面文字，其程序如下： （１）建設方將高程基準點１個和座標基準點２個引入施工現(xiàn)場，并有成果資料。１０ｍｍ，施工技術員對照樁位平面圖對每個樁位縱橫間距進行復查。１０ｍｍ，樁位偏差177。七、施工技術措施 （一）支護鉆孔灌注樁施工技術措施 １．施工放線
根據(jù)建設方提供的水準點和座標，按設計圖紙由乙方專職測量人員進行軸線及樁位測放。，選用φ35mm礫石作為礫料。（五）降水井及其管網(wǎng)施工方案，本基坑降水共布置降水井32個，觀測井3個，采用旋挖機械成孔，專用箍井設備安裝井管箍井。若達不到要求，應在旁邊補樁。11. 錨頭用冷擠壓法與錨盤固定，錨具與夾具應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》（JGJ852002）。9. 錨索腰梁必須與排樁樁身密貼，間隙處用墊板和快凝細石混凝土充填密實。，四束預應力錨索的試驗值不小于415KN, 三束預應力錨索的試驗值不小于300KN。錨索的試驗與檢測：在正式施工前應先進行非工作錨鎖的抗拔試驗，測定錨索的極限錨固力，試樁數(shù)量不少于3根。錨索施工時，孔底標高誤差不大于200mm，鋼絞線應放在樁體中心，誤差不超過20mm。錨索的樁徑偏差不超過20mm，并嚴格按照設計樁長施工。⑧ 砼面板養(yǎng)護噴射砼終凝2小時后，噴水養(yǎng)護時間根據(jù)天氣情況延續(xù)2～3天。噴射用砼強度等級為C20，噴射厚度不小于設計要求80mm177。⑦ 噴射砼混凝土面層自下而上分段進行噴射，目的是為了防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂紋與脫落，合理地劃分噴射區(qū)段，～，宜緩慢均勻移動，保證混凝土噴射均勻和密實。⑤ 注漿。,成孔深度滿足設計要求。② 施工工藝及技術要求開挖出工作面后，及時進行邊坡修整，使其達到設計要求，修整坡面應清除虛土，坡度均勻，坡面粗糙。冠梁施工：支護樁施工結束即可進行冠梁施工，首先進行破樁頭、鋼筋整理、冠梁鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑砼、拆模，并資料整理。當砼面接近鋼筋籠底部時應放慢灌注速度，增加提升導管的次數(shù)，以防止鋼筋籠上浮。樁頂灌注標高比設計樁頂標高1m，以保證清除樁頂浮漿后樁頂強度滿足設計要求。此后應連續(xù)灌注，不得停滯太長時間。用濕泥土將隔水栓四周密封，灌注砼，當確認初灌量備足時剪斷鐵絲，借助砼重力排出隔水栓及導管中的水。導管全部入孔后，計算導管總長和導管底部的位置，以確保首批砼灌入后導管埋深達到要求。采用砂球作為隔水栓，隔水栓外形規(guī)則光滑，應能從導管中順利排出。導管頂部設置貯料漏斗。灌注砼采用導管法，即將密封連接的導管作為水下砼的灌注通道，其底部以適當?shù)纳疃嚷袢腠艃?nèi)，在一定的落差力作用下形成密實的砼樁身。施工采用吊車起吊鋼筋籠，使鋼筋籠垂直對準孔心，扶正，緩慢而準確地放到設計深度后利用扶籠器或鐵絲固定以防止鋼筋籠下沉或上浮。在加勁圈上標出主筋位置，同樣在主筋上亦標出加勁位置，然后在工作臺上在主筋長度范圍內(nèi)放好全部加勁圈，將主筋穿入加勁圈內(nèi)按標記扶正加勁圈，并一一焊接焊成骨架，然后將繞筋全部套在骨架上分好距離梅花點焊成型。（2）鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠制作主筋連接方式采用單面焊接，鋼筋籠骨架成型采用加勁箍成型法。d. 成孔質量驗收內(nèi)容：成孔深度不得小于設計孔深，樁徑允許偏差177。c. 成孔質量由機組自行嚴格按規(guī)范（JGJ94－2008）進行自檢，作好鉆進中的各項記錄，自檢合格后，請當班技術員和監(jiān)理進行驗收。終孔深度，經(jīng)當班技術員及監(jiān)理認可驗收后方可終孔。成孔過程中若發(fā)現(xiàn)縮、坍孔及與地質資料不符的地層，機組人員應立即告知當班技術員檢查其原因。施工質量控制如下： a. 開鉆機時對正樁位后調(diào)平，使主動桿垂直并保持鉆機、動力盤中心，樁位中心三點成一線，開鉆前，當班技術員檢查樁位編號、鉆機定位后方可開鉆。旋挖鉆機成孔不用套管，鉆進時鉆頭多次上下往復作業(yè)，成孔的關鍵是做好護壁，所以，應保持孔內(nèi)水位高出地下穩(wěn)定水位2米以上。 2．施工順序A、施工放線，確定樁位；B、灌注樁施工；C、泥渣外運；D、竣工驗收。水下導管法灌注商品砼，采用砂球作為隔水栓。b．場地布置根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和甲方要求進場后再具體安排并繪制詳細平面圖。（2）施工平面布置的原則施工布置首先要滿足工程樁的施工要求，且各工序間盡量減少相互影響，同時又要保證它們之間緊密結合，保證基礎樁施工的連續(xù)性和施工功效。驗線合格后即可破除點位處施工墊層，對孔開鉆進行工程樁施工。具體安排如下 ：甲方通知之日起開始組織人員、準備施工機械，次日內(nèi)施工人員、設備、材料進入施工現(xiàn)場，進行測量放樣，材料試驗。 ，運行通道暢通。 ，臨時設施安排整齊美觀、科學合理。 。 (4)施工力量準備 ，編制勞動力配置計劃。 。在機具準備方面主要做好以下工作。，采購信譽好、質量好的經(jīng)考察許可的供應商。 f. 核驗座標點、水準點，建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)并進行有效標識。 e. 按施工平面布置圖搭建住房，修建場地道路及施工用水，施工用電線路。 c. 提出材料及勞動力供需計劃。 (1)技術準備 ，為開工前的圖紙會審工作做準備。鋼筋籠加工場地設置防火設施，施工人員自覺執(zhí)行治安管理的各項規(guī)定真正做到安全施工，文明施工，創(chuàng)安全、