【正文】 參加安全檢查，對存在問題組織整改。 (12)協(xié)助進行工人安全教育和調(diào)換崗位、特殊工種人員的安全培訓。(14)掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，制止“三違”，有權(quán)對其進行經(jīng)濟處罰。4. 試驗工：王希峰主要職責：1）材料資質(zhì)的收集；2）試驗設備的保養(yǎng)；3）嚴格按照程序職樣及養(yǎng)護并及時按規(guī)定送至合格的單位檢驗；4）資料的收集、報驗及歸檔。 (2)負責施工場地及與之有關(guān)的周圍環(huán)境保護和降低施工噪音影響，消除與施工有關(guān)的污染源。 (4)參與對分承包（材料供應方）的評價、產(chǎn)品的驗證，協(xié)同質(zhì)檢安全部對材料質(zhì)量進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)拒收。 (6)合格品標識，分類堆放：做好進貨物資的標識工作，搞好文明現(xiàn)場的管理。 (7)負責工程投標的前期工作，組織編制預決算。 (9)負責管理人員和特殊工種人員證、牌、標識、出入證的辦理工作。 (11)負責施工人員的食宿保障及生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作。 2．后勤、治安組： 組長：李富財（兼） 崗位職責：管理維修工地施工工具、用具、儀器、設備，防火、防盜，保障工地施工安全；管理工地財務；做好后勤生活服務，保證施工順利進行。 崗位職責：督促鉆機按要求進行成孔鉆進。鉆進過程中控制垂直度，測量孔深、孔徑、孔底沉渣厚度。 2．鋼筋組 組長：肖陜龍 電焊工名單：肖陜龍、關(guān)林旺、李瑞斌 崗位職責： 嚴格按圖紙組織下料加工；按施工規(guī)范要求及鋼筋籠制作工藝要求控制鋼筋籠制作質(zhì)量。 灌注工名單：（略）。4. 土釘墻及錨索腰梁施工組：組長：張建強成員名單：（略）崗位職責：嚴格管理、嚴格按照設計要求及施工技術(shù)規(guī)范施工，并監(jiān)控基坑穩(wěn)定性，確保施工過程安全生產(chǎn)，積極與土方單位及各施工班組協(xié)調(diào)溝通，確保施工過程順利。經(jīng)常檢查抽水設備是否正常運轉(zhuǎn)，并觀察水位是否滿足施工需要，并根據(jù)實際情況做出相應調(diào)整。其施工時依據(jù)實際情況，將按個單項穿插施工，14階段共計劃37天完成，46階段為預應力錨索施工、支護樁噴面、局部土釘墻支護階段，具體施工時間根據(jù)土方單位施工進度進行，在最后一層土方開挖完后15天內(nèi)完成所有支護工作。施工進度計劃橫道圖施工進度計劃橫道圖時間(天)施工階段1…5..10..15…20…25…30…353637備注（天）支護樁25冠梁25降水井施工 5降水管網(wǎng)鋪設7（三）勞動力安排勞 動 力 安 排 表工 種人 數(shù)需用天數(shù)支護樁及冠梁施工35人30天降水井及管網(wǎng)施工15人7天土釘墻及錨索腰梁施工25人根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整其他人員10人根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整五、施工部署及總平面布置 施工部署為充分展示我公司實力，擴大我公司在房地產(chǎn)建筑市場的影響，我公司將從人力、物力、財力上給予本次工程項目全力支持，在確保本項目按期完工并達到國家合格工程標準的基礎上，力爭達到文明工地標準。 (1)根據(jù)工程規(guī)模和進度要求，精確測算勞動力需求量和需求時間。精確測算機械設備需求量和需求時間，并增加20%的設備儲備量。 (2)加強文明施工、安全生產(chǎn)部署。用電設施、電器維修必須在專職電工的指導下進行作業(yè)。夜間施工盡量安排無噪音或噪音小的工作，保證周邊員工正常工作和休息。 b. 協(xié)助甲方進行各種材料取樣，使各種配合比和必要的材料試驗工作。 d. 進行鋼筋放樣。并進行機械設備的整修就位安裝。 (2)物資準備 ，乙方先計算出需求量，材料進場實行驗證復試制度，把好材料質(zhì)量關(guān)。 (3)施工機具準備 針對本工程的施工特點和工程量，用于該工程的機械設備主要是機械旋挖鉆機、鋼筋加工設備、砼灌注及鋼筋籠吊裝設備。 、摸底、檢修、配置、試運轉(zhuǎn)，做到齊全、正常、狀態(tài)良好，備有足量的易損配件。 、測量器材的檢查和標定工作，針對本工程特點對試驗人員進行培訓。 、特殊崗位職工的上崗許可證和資質(zhì)證。 (1)現(xiàn)場部署 ，精心安排，綜合利用。 ，配備配電盤和照明設施，充分考慮施工現(xiàn)場的實際情況，最大限度便利施工。，減小施工場地中的工序交叉干擾。放樣完畢后進行自檢和復檢后報現(xiàn)場監(jiān)理驗收后固定點位。工程樁施工人員設備撤離施工現(xiàn)場項目部配合甲方進行竣工驗收。 （3）平面布置a. 場地特征本次施工場地呈長方型。六、施工方案 （一）支護灌注樁施工方案 1．工法選擇根據(jù)設計要求，本次灌注樁采用旋挖鉆機成孔，導管法灌注混凝土工法。鋼筋主筋連接方式采用單面焊接，按國家現(xiàn)行的驗收檢驗評定標準驗收。 （1）成孔工藝 進口旋挖鉆機成孔施工是利用鉆桿和鉆頭的旋轉(zhuǎn)及重力使土屑進入鉆頭，土屑裝滿鉆頭后邊注水邊提升鉆頭出土，旋轉(zhuǎn)鉆機將鉆頭中的土卸到地面上，關(guān)閉鉆頭活門，再向孔內(nèi)持續(xù)加水，進行下輪鉆進，直到設計孔深。 根據(jù)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)塌方現(xiàn)象成孔施工中可采用清水壓漿法。b. 鉆進時，隨時調(diào)整機身前后水平，檢查鉆桿是否垂直。為了保證成孔垂直度，有必要時在鉆具中加設扶正器。在鉆進過程中，如出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動，鉆不進尺等到異常情況，應立即停機檢查原因，對成孔設備要經(jīng)常檢查其機械性能是否正常，對設備及電氣裝置定期性檢修維護，以防止發(fā)生事故和人員事故。如經(jīng)驗收不符質(zhì)量標準，應進行返工，凡不符要求的鉆孔在未妥善處理前不得進行下一道工序。50mm；孔沉渣厚度≤10cm,鉆孔垂直度（樁長的1%）當班技術(shù)員填寫好當班記錄，樁位開孔、終孔編號、鉆機調(diào)動、驗收樁位的時間及當班期間施工有關(guān)記錄。即先預制一樣板，將加勁筋繞樣板彎成加勁圈，并單面搭接焊接成為封閉圓環(huán)。之后在鋼筋籠上每隔4米加焊扶正筋，以保證主筋保護層厚度。（三）灌注混凝土成樁本工程砼采用商品混凝土，商品砼供應至灌注孔口，商品砼塌落度要求為18cm至22cm,要有良好的和易性和流動性。導管為焊縫鋼管，直徑為225mm，分組長度一般為5m，要有良好的密封性，導管間用絲扣連接，用“O”橡膠圈密封。漏斗應有足夠的儲量，以保證首批灌入的砼量達到要求的埋管深度。導管應垂直吊放入孔中，將密封圈安放并調(diào)整嚴密，確保密封良好，導管在孔內(nèi)應居中，防止跑管撞壞鋼筋籠并損壞導管。隔水栓用10鐵絲懸掛在導管內(nèi)水面附近。首批灌入的砼不應小于1m3,。灌注過程中應經(jīng)常測量砼面高度并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。灌注過程中應注意控制后續(xù)砼的灌入速度，以免導管中的空氣形成高氣壓囊擠壞密封圈而使導管漏水。為確保成孔施工時不出現(xiàn)塌方，成孔時不斷向孔內(nèi)注漿，所以灌注時大量泥水不斷溢出，為保證工作面干凈,做到現(xiàn)場文明施工，在施工場地內(nèi)設置排水溝，將泥漿匯入排漿池內(nèi)，可進行二次利用，多余泥漿排至集水坑，經(jīng)沉淀后，用水泵排入場地的沉淀池中。（四）土釘墻及錨索腰梁施工方案① 土釘墻支護要求邊開挖邊支護，要求土方開挖與土釘墻支護密切配合，每層開挖深度與土釘墻高度相匹配。③ 成孔鉆孔采用人工洛陽鏟施工，孔徑110mm，傾角15186。④ 安置主筋成孔后，應及時將加工好的土釘主筋插入孔內(nèi)，土釘主筋每隔2m焊接一道定位卡。⑥ 制作網(wǎng)片、焊接主筋骨及加強筋網(wǎng)片制作可在現(xiàn)場綁扎，保證網(wǎng)片與坡面有適當?shù)拈g隙；主筋、加強筋進行焊接，以使其牢固。噴射混凝土平均厚度不應低于設計值，并且混凝土必須覆蓋鋼筋網(wǎng)。20mm，砼重量配比為：水泥：砂子：石子～1：:(kg)，視地層含水情況、天氣情況和原材料砼定用水量、加入外加劑。⑨錨索、腰梁以及張拉鎖定施工錨索采施工應根據(jù)施工圖放線定位，做好標記；鉆孔定位誤差小于50mm，孔斜誤差小于3度。，～，水泥漿應攪拌均勻，隨拌隨用，一次攪拌的水泥漿應在初凝前用完。鉆孔機具的選擇應滿足設計參數(shù)的要求。工作錨索的錨固力在每根錨桿張拉鎖定時檢測。8. 腰梁采用寬度300mm、厚度20mm的鋼板帶，在連接錨索位置加鋼墊板與錨具鎖在一起。10. 待壓頂梁達到設計強度的70%且預應力錨索養(yǎng)護7天后，在鋼絞線上施加預應力鎖定，使筋體與壓頂梁（腰梁）、錨具連接牢固。12. 張拉鎖定：每根鋼絞線的鎖定拉力為70kN，正式張拉前先用20%的鎖定荷載預張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，最后超張拉至110%的鎖定荷載，穩(wěn)定5分鐘，觀測無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。13. 地下室主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束（含防水層）后，分層回填地下室外墻與圍護墻之間的空隙，將鋼絞線與腰梁之間的連接解除，回收鋼鋼板腰梁。 ,孔徑800mm，選用內(nèi)徑500mm無砂礫石管作為井壁管及濾水管。4. 冠梁施工，支護樁成樁后即可進行冠梁施工。施工放線的精度為：軸線偏差177。２０ｍｍ，每個樁位測量絕對標高，其精度177。測繪人員提交樁位測量定點成果資料，經(jīng)監(jiān)理單位驗線后方可施工。向施工方移交基準點和資料。熟悉了解設計意圖。成孔質(zhì)量控制鉆機進入施工現(xiàn)場按順序進行編號。1）、孔位偏差控制措施A、為了保證成孔質(zhì)量，我項目經(jīng)理部擬將地平面作局部硬化處理，做為施工用臨時墊層，墊層施工前先整平場地，地平面原土應預先夯實2至3遍后方可進行墊層施工，以保證墊層施工質(zhì)量。B、在鉆進過程中，如出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進等異常情況，應立即停機檢查原因，鉆機原位清理泥渣，以減小成孔偏差。2）、孔徑偏差控制措施A、鉆機進入施工現(xiàn)場，正式開鉆之前技術(shù)人員應檢查鉆機的鉆頭徑，應確保不小于鉆頭直徑；鉆頭使用時間較長時檢查其周邊是否磨損，如發(fā)現(xiàn)磨損應當及時加焊，以保證成孔直徑不小于設計孔徑。3）、成孔深度控制措施A、用于測量孔深的測繩應經(jīng)常用鋼尺進行校核，以免尺寸標注產(chǎn)生滑動影響測量結(jié)果。B、成孔驗收時對成孔深度應進行二查二驗，并進行現(xiàn)場驗收簽證。B、 下入安放鋼筋籠時應盡量避免掛碰井壁，以免井壁泥土掉入孔底造成孔底沉渣厚度超過規(guī)范要求。如果沉渣厚度超過規(guī)范及設計要求即要采取沖孔措施，下入砂泵進行抽砂同時向孔內(nèi)注入清水進行沖孔。B、鉆進過程中如發(fā)生鉆桿跳動、機架晃動、鉆機移位等現(xiàn)象，應立即停機檢查原因，及時調(diào)整鉆機，以免造成較大孔斜。成孔質(zhì)量標準及驗收內(nèi)容：成孔深度以標高確定，不得小于設計成孔深度；樁徑允許偏差177。樁位水平位置采用引樁法控制。3．鋼筋籠的制作及固定A、施工現(xiàn)場的鋼材按鋼筋的級別、鋼號、直徑分類堆放。驗收內(nèi)容：對標牌外觀進行檢查并進行復試、鋼筋制作前必須根據(jù)施工條件按規(guī)定制作鋼筋連接接頭試件，試驗合格后方可施工，特殊工種必須持有上崗證。B、鋼筋在使用前要調(diào)直，制作鋼筋籠須搭架并要求水平，鋼筋籠的主筋接頭采用雙面搭接焊，加勁筋封閉環(huán)采用電弧單面搭接焊。10mm，鋼筋籠長度177。20mm，鋼筋籠直徑177。D、鋼筋籠保護層偏差：灌注砼177。E、鋼筋籠制作好后，經(jīng)當班技術(shù)員與監(jiān)理驗收后，方可下入樁孔內(nèi)，入孔前鋼筋籠要除泥、除銹，否則不得入孔。鋼筋籠制作按附錄“鋼筋籠質(zhì)量控制框圖”進行質(zhì)量控制。 鋼筋籠檢查按如下項目進行：1）原材料檢查的項目有：鋼材爐牌號、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、物理試驗報告單、機械連接試驗報告單，焊條規(guī)格型號、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證，焊工操作證。3）鋼筋籠保護層可用扶正筋，間距不得大于4m。4．商品砼質(zhì)量檢查驗收A、商品混凝土供應商應向我項目經(jīng)理部提供完整的商品混凝土質(zhì)量保證資料及混凝土試塊抗壓強度報告；B、 施工現(xiàn)場當班技術(shù)員應對商品混凝土外觀質(zhì)量進行檢查驗收，檢查商品混凝土的坍落度及粗骨料的粒徑，對于不符合要求的商品混凝土嚴禁使用。細骨料：含泥量不得大于3%，其顆粒尺寸符合規(guī)范要求為中粗砂；石：采用卵石，其規(guī)格為13cm，含泥量不得大于1%；C、 檢查商品混凝土塌落度，每一工作班不少于兩次（灌注塌落度控制在180～220mm）；5．成樁質(zhì)量控制A、灌注班長和當班技術(shù)員用水準儀重新測定孔口標高，嚴格控制孔口至樁頂?shù)纳疃?，（驗收后的）鋼筋籠采用兩點式起吊，垂直下入孔內(nèi)，按標高安放鋼筋籠（或按深度），當班技術(shù)員檢查鋼筋籠的安置位置及深度，確定無誤后，用“9”鉤將其固定在井口。下導管應避免掛鋼筋籠。在砼灌注過程中，灌注技術(shù)員要經(jīng)常測量導管埋入深度計算砼灌注量，作好記錄。防止鋼筋籠上浮，提升導管時要避免碰動鋼筋籠。即采用Ф18鋼筋加工成“9”字鉤（壓桿），壓桿上每隔5cm設置一系