【文章內(nèi)容簡介】 使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。②鉆桿接頭不良或滑絲。③電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。④轉向環(huán)、轉向套等焊接處斷開。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）預防措施①開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。（3）處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4)糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。5)擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆或提不出鉆頭的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。6)外桿折斷（1）折斷原因①用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。②鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿所受的扭轉或彎曲等應力增大，因而折斷。③鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。④地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。⑤孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。（2）預防和處理①不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施。②鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質(zhì)，應認真仔細操作。③鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換，在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。④如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。7)鉆孔漏漿（1）漏漿原因①在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。②護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。③護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。④水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。（2）處理辦法①凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。②屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。8）避免樁身夾泥或斷樁措施①鋼筋籠下放時，保證垂直下放，避免觸碰孔壁，而導致塌孔。②混凝土澆筑前，孔底清孔要滿足設計和規(guī)范要求，避免沉渣過厚。③混凝土澆筑要連續(xù)澆筑，不能間隔時間過長，導致先灌注混凝土初凝，進而造成施工冷縫斷樁。④首次灌注確保能將底管埋在混凝土面以下，并采用坎球或坎板工藝，將導管內(nèi)泥漿一次性擠出。⑤澆筑混凝土時注意防止泥塊等掉入孔內(nèi)，拔管前測量混凝土面高度，嚴格控制導管埋深，避免拔空導管。9)鋼筋浮籠為防止鋼筋浮籠，在施工過程中，澆筑混凝土應注意以下內(nèi)容：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。②當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；③當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。施工完畢后應采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%，且不得少于5根；抗壓強度試塊每50m3混凝土不應少于1組試塊，且每臺班不應少于1組試塊。 微型樁采用工程地質(zhì)鉆機鉆孔施工，主要施工工藝如下：施工準備就位鉆孔清孔鋼筋籠、注漿管制作及安裝填灌碎石骨料初次注漿二次注漿。1）施工準備：采用挖機清除表層障礙，將待施工場地進行平整，達到施工條件，根據(jù)設計要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝檢查鉆機，保證其符合施工要求。 2）就位鉆孔：鉆孔采用工程地質(zhì)鉆機施工，將工程鉆機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜，將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，勻速鉆進，直至鉆進設計深度。采用水作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣方法，同時在鉆進過程中起到護壁作用。3）清孔：當鉆到設計深度后，利用鉆桿進行洗孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，以達到溢出較清的水為止，要求孔底沉渣厚度不大50mm。洗孔完成后，起重系統(tǒng)將鉆桿上提，將各節(jié)分段拆卸。4）鋼筋籠、注漿管制作及安裝：鋼筋籠按照設計圖紙進行制作，二次注漿管采用216。25mm PVC管高壓劈裂注漿，二次注漿管每隔50cm設置1個注漿孔，用橡皮套密封，幫扎在鋼筋籠內(nèi)，與鋼筋籠一起沉放到鉆孔內(nèi)。鋼筋籠下放完畢，向孔內(nèi)下放初次注漿管，初次注漿管采用216。25mm鍍鋅鋼管，每節(jié)長度2m。5）填灌碎石骨料：鋼筋籠、注漿管沉放施工結束后用初次注漿管供水對孔底進行沖洗排渣，符合要求后填灌碎石骨料至鉆孔頂部，骨料直徑為5~20mm，同時通過初次注漿管繼續(xù)向鉆孔內(nèi)注清水進行清孔，防止泥土隨石子混入鉆孔內(nèi)。6）初次注漿水泥漿采用專用機械進行拌制，～，～，注漿漿液應均勻上冒，直至灌滿，孔口冒出濃漿，壓漿才可結束。注漿完畢立即拔出初次注漿管，由于拔管過程中，頂部石子會有沉落，故需逐步灌石子至頂部，嚴格控制樁頂標高。7）二次注漿：待初次注漿漿液達到初凝，一般5～7h后開始二次注漿，在注漿壓力作用下頂開橡皮套，沖破初凝水泥漿液，擠壓在樁體和土壁之間，～。①成孔前為保證樁的垂直度，用水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機的水平度，控制樁位偏差。鉆孔前先用測量儀器精確定出樁位，開鉆時，鉆頭中心對準樁位方可開鉆，鉆機鉆桿中心偏差在20mm以內(nèi)，鉆桿傾斜度偏差不大于1%。②可采用跳孔施工、間歇施工等措施來防止出現(xiàn)穿孔和漿液沿砂層大量流失的現(xiàn)象。③鋼筋籠規(guī)格須符合設計和規(guī)范要求，接頭位置錯開不小于500mm，同一斷面內(nèi)不超過50%，焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，螺旋箍和加強箍均與主筋點焊。④骨料采用直徑為5~20mm的碎石料，碎石應堅硬、潔凈，含泥量應小于2%。⑤確保注漿管的孔內(nèi)深度，注漿管下端管口距離孔底部不大于200mm。⑥起桿與下放鋼筋籠的間隔時間不能太長，否則將因孔內(nèi)泥渣沉淀而導致孔底沉渣很厚，以致鋼筋籠無法下到設計位置。⑦水泥漿液要嚴格按照設計水灰比配置，水位用量在制漿桶內(nèi)畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后開始注漿，保證攪拌均勻。⑧施工過程檢查樁長、水灰比、水泥用量是否符合設計要求，如果不符合設計要求及時調(diào)整施工工藝，保證成樁質(zhì)量。施工工藝：錨孔定位→鉆機就位→鉆孔→錨索制作→錨索安裝→擴孔和旋噴注漿→張拉鎖定。（1）錨孔定位開挖至每層錨索標高下50cm，按設計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺定出孔位，做好標記。（2）鉆機就位：采用MG50型旋噴樁機施工，對準已放好的孔位，調(diào)整好角度，經(jīng)驗收合格后方可開鉆。（3）鉆孔：選用硬質(zhì)合金鉆頭，鉆桿為中空鉆桿，鉆進時輸送清水護壁，針對圓礫層采用套管護壁鉆進，鉆頭進行旋轉鉆進成孔。錨索水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3％，鉆孔結束，逐根拔出鉆桿和鉆具。（4）錨索制作錨索可在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行制作，錨索長度是從鉆孔孔口算起，鋼絞線下料長度應為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和，取值為錨索設計長度+70cm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設計長度，分別作出標記；張拉段穿套塑料管，端頭用防水膠帶包裹，在錨索端頭安裝錨盤。（5）錨索安裝逐根安裝鉆桿，將錨索推送入孔內(nèi)，若無法送入，拔出錨索，排除問題后重新推送。（6）擴孔和旋噴注漿高壓旋轉噴頭在高壓泵的壓力作用下，將高壓水泥漿從底部鉆頭側翼噴嘴向外噴射，噴射過程中同步對周側的土體進行切割，將水泥漿液注入土體內(nèi)，高壓旋轉鉆頭均勻旋轉和提升，由內(nèi)向外進行高壓噴射注漿，一般區(qū)段注漿壓力不小于20MPa，擴大頭段注漿壓力不小于25MPa，擴大頭段長度按照不小于2m控制。（7）張拉鎖定預應力錨桿養(yǎng)護期14天，以便張拉鎖定，加筋水泥土錨樁強度達到設計強度75%，可進行張拉，鎖定。張拉逐級加載進行，當本級荷載大道穩(wěn)定后，方可進行下一級張拉。張拉采用高壓油泵和100T穿心千斤頂，設備進場使用前需進行標定，并報監(jiān)理工程師驗收合格，方可使用。正式張拉前先用20%鎖定荷載預張拉二次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%設計荷載，在超張拉荷載后保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定，鎖定位力為內(nèi)力設計值的80%。鎖定后如有明顯應力損失時，應進行補償張拉。1）鉆孔前按照施工圖紙側放出每根樁的位置，鉆孔定位誤差小于50cm,角度誤差小于3176。，樁徑偏差不超過2cm，嚴格按照設計樁長施工。2）注漿為純水泥漿，～，水泥漿應拌制均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完。3）一般區(qū)段注漿壓力不小于20MPa，轉速515r/min，擴大頭段注漿壓力不小于25MPa。4）筋體按放時，控制在樁體中心，待樁體養(yǎng)護達到設計要求后方能進行張拉鎖定。5）預應力錨桿正式施工前應進行基本試驗，以確定可預應力錨桿的極限抗拔力，水泥土錨桿的荷載加載量；6）檢測數(shù)量：水泥土錨桿總數(shù)的5%，且不少于3根，檢測位置由建設、監(jiān)理單位現(xiàn)場隨機確定；先挖除圍護樁頂土方，鑿除超灌混凝土至設頂標高，然后將混凝土圈梁底標高以上土體全部挖除，再進行混凝土冠梁的制作，具體工藝流程見下圖10：施工準備測量放樣、定位出鋼筋混凝土圈梁中心位置挖除冠梁底以上土方破除樁頂部超灌混凝土冠梁鋼筋綁扎安裝冠梁模板澆筑冠梁混凝土鋼筋下料加工循環(huán)施工混凝土養(yǎng)護 圈梁工藝流程圖 圖101．測量放樣（1）根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龌炷凉诹鹤鴺耍嬎愠晒?jīng)技術負責人復核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復核。（2）基坑內(nèi)土體開挖至圈梁底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋圈梁混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土圈梁頂面標高。（4）待鋼筋混凝土圈梁模板拆除后，檢查鋼筋混凝土圈梁的中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規(guī)范要求。2．挖除圈梁底以上土方及墊層澆筑開挖鋼筋混凝土圈梁底標高以上的全部土體。然后人工用風鎬鑿除樁頂?shù)某嗷炷?，鑿除至冠梁梁底標高，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運。（3）混凝土鑿除時要注意保護樁頭，樁頂部超灌混凝土在鑿除到冠梁底標高時如沒有全部鑿除，將其全部鑿除。（4）測放支撐軸線，放樣澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層寬度為支撐寬度增加50mm, 隔離措施，鋪設油氈一層，挖土時及時清除。3．圈梁及拉板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行；鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調(diào)直；鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50％。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50％；在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差表 表5項 目允許偏差（mm）箍筋間距177。20主筋間距列間距177。10層間距177。5鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。4．模板支立（1）圈梁模板采用竹膠模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當混凝土圈梁開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作墊層或鋪設竹膠板等作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫≥10mm的要用封堵。模板安裝時，‰L（L為支撐跨度）,本工程按20mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理，模板加固圖如下圖11。模板構造圖 圖11(4)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。