【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。②鉆桿接頭不良或滑絲。③電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）預(yù)防措施①開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（3）處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4)糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。5)擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆或提不出鉆頭的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。6)外桿折斷（1）折斷原因①用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。②鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。③鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。④地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。⑤孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒(méi)有及時(shí)停鉆。（2）預(yù)防和處理①不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。②鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。③鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換，在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。④如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。7)鉆孔漏漿（1）漏漿原因①在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。②護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。③護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。④水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。（2）處理辦法①凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。②屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。8）避免樁身夾泥或斷樁措施①鋼筋籠下放時(shí)，保證垂直下放，避免觸碰孔壁，而導(dǎo)致塌孔。②混凝土澆筑前，孔底清孔要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，避免沉渣過(guò)厚。③混凝土澆筑要連續(xù)澆筑，不能間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致先灌注混凝土初凝，進(jìn)而造成施工冷縫斷樁。④首次灌注確保能將底管埋在混凝土面以下，并采用坎球或坎板工藝，將導(dǎo)管內(nèi)泥漿一次性擠出。⑤澆筑混凝土?xí)r注意防止泥塊等掉入孔內(nèi)，拔管前測(cè)量混凝土面高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，避免拔空導(dǎo)管。9)鋼筋浮籠為防止鋼筋浮籠，在施工過(guò)程中，澆筑混凝土應(yīng)注意以下內(nèi)容：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。施工完畢后應(yīng)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%，且不得少于5根；抗壓強(qiáng)度試塊每50m3混凝土不應(yīng)少于1組試塊，且每臺(tái)班不應(yīng)少于1組試塊。 微型樁采用工程地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔施工，主要施工工藝如下：施工準(zhǔn)備就位鉆孔清孔鋼筋籠、注漿管制作及安裝填灌碎石骨料初次注漿二次注漿。1）施工準(zhǔn)備：采用挖機(jī)清除表層障礙，將待施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，達(dá)到施工條件，根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝檢查鉆機(jī)，保證其符合施工要求。 2）就位鉆孔：鉆孔采用工程地質(zhì)鉆機(jī)施工，將工程鉆機(jī)安放在指定位置，安放水平，防止傾斜，將鉆桿抬至鉆機(jī)旁，啟動(dòng)鉆機(jī)，勻速鉆進(jìn)，直至鉆進(jìn)設(shè)計(jì)深度。采用水作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣方法，同時(shí)在鉆進(jìn)過(guò)程中起到護(hù)壁作用。3）清孔：當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)深度后，利用鉆桿進(jìn)行洗孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，以達(dá)到溢出較清的水為止，要求孔底沉渣厚度不大50mm。洗孔完成后，起重系統(tǒng)將鉆桿上提，將各節(jié)分段拆卸。4）鋼筋籠、注漿管制作及安裝：鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作，二次注漿管采用216。25mm PVC管高壓劈裂注漿，二次注漿管每隔50cm設(shè)置1個(gè)注漿孔，用橡皮套密封，幫扎在鋼筋籠內(nèi)，與鋼筋籠一起沉放到鉆孔內(nèi)。鋼筋籠下放完畢，向孔內(nèi)下放初次注漿管，初次注漿管采用216。25mm鍍鋅鋼管，每節(jié)長(zhǎng)度2m。5）填灌碎石骨料：鋼筋籠、注漿管沉放施工結(jié)束后用初次注漿管供水對(duì)孔底進(jìn)行沖洗排渣，符合要求后填灌碎石骨料至鉆孔頂部，骨料直徑為5~20mm，同時(shí)通過(guò)初次注漿管繼續(xù)向鉆孔內(nèi)注清水進(jìn)行清孔，防止泥土隨石子混入鉆孔內(nèi)。6）初次注漿水泥漿采用專用機(jī)械進(jìn)行拌制，～，～，注漿漿液應(yīng)均勻上冒，直至灌滿，孔口冒出濃漿，壓漿才可結(jié)束。注漿完畢立即拔出初次注漿管，由于拔管過(guò)程中，頂部石子會(huì)有沉落，故需逐步灌石子至頂部，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。7）二次注漿：待初次注漿漿液達(dá)到初凝，一般5～7h后開(kāi)始二次注漿，在注漿壓力作用下頂開(kāi)橡皮套，沖破初凝水泥漿液，擠壓在樁體和土壁之間，～。①成孔前為保證樁的垂直度，用水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機(jī)的水平度，控制樁位偏差。鉆孔前先用測(cè)量?jī)x器精確定出樁位，開(kāi)鉆時(shí)，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位方可開(kāi)鉆，鉆機(jī)鉆桿中心偏差在20mm以內(nèi)，鉆桿傾斜度偏差不大于1%。②可采用跳孔施工、間歇施工等措施來(lái)防止出現(xiàn)穿孔和漿液沿砂層大量流失的現(xiàn)象。③鋼筋籠規(guī)格須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭位置錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，同一斷面內(nèi)不超過(guò)50%，焊縫長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，螺旋箍和加強(qiáng)箍均與主筋點(diǎn)焊。④骨料采用直徑為5~20mm的碎石料，碎石應(yīng)堅(jiān)硬、潔凈，含泥量應(yīng)小于2%。⑤確保注漿管的孔內(nèi)深度，注漿管下端管口距離孔底部不大于200mm。⑥起桿與下放鋼筋籠的間隔時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則將因孔內(nèi)泥渣沉淀而導(dǎo)致孔底沉渣很厚，以致鋼筋籠無(wú)法下到設(shè)計(jì)位置。⑦水泥漿液要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)水灰比配置，水位用量在制漿桶內(nèi)畫(huà)上刻度線，水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后開(kāi)始注漿，保證攪拌均勻。⑧施工過(guò)程檢查樁長(zhǎng)、水灰比、水泥用量是否符合設(shè)計(jì)要求，如果不符合設(shè)計(jì)要求及時(shí)調(diào)整施工工藝，保證成樁質(zhì)量。施工工藝：錨孔定位→鉆機(jī)就位→鉆孔→錨索制作→錨索安裝→擴(kuò)孔和旋噴注漿→張拉鎖定。（1）錨孔定位開(kāi)挖至每層錨索標(biāo)高下50cm，按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺定出孔位，做好標(biāo)記。（2）鉆機(jī)就位：采用MG50型旋噴樁機(jī)施工，對(duì)準(zhǔn)已放好的孔位，調(diào)整好角度，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。（3）鉆孔：選用硬質(zhì)合金鉆頭，鉆桿為中空鉆桿，鉆進(jìn)時(shí)輸送清水護(hù)壁，針對(duì)圓礫層采用套管護(hù)壁鉆進(jìn)，鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。錨索水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3％，鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具。（4）錨索制作錨索可在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作，錨索長(zhǎng)度是從鉆孔孔口算起，鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)為錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、錨頭高度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和，取值為錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+70cm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺(tái)架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，分別作出標(biāo)記；張拉段穿套塑料管，端頭用防水膠帶包裹，在錨索端頭安裝錨盤。（5）錨索安裝逐根安裝鉆桿，將錨索推送入孔內(nèi)，若無(wú)法送入，拔出錨索，排除問(wèn)題后重新推送。（6）擴(kuò)孔和旋噴注漿高壓旋轉(zhuǎn)噴頭在高壓泵的壓力作用下，將高壓水泥漿從底部鉆頭側(cè)翼噴嘴向外噴射，噴射過(guò)程中同步對(duì)周側(cè)的土體進(jìn)行切割，將水泥漿液注入土體內(nèi)，高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭均勻旋轉(zhuǎn)和提升，由內(nèi)向外進(jìn)行高壓噴射注漿，一般區(qū)段注漿壓力不小于20MPa，擴(kuò)大頭段注漿壓力不小于25MPa，擴(kuò)大頭段長(zhǎng)度按照不小于2m控制。（7）張拉鎖定預(yù)應(yīng)力錨桿養(yǎng)護(hù)期14天，以便張拉鎖定，加筋水泥土錨樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，可進(jìn)行張拉，鎖定。張拉逐級(jí)加載進(jìn)行，當(dāng)本級(jí)荷載大道穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一級(jí)張拉。張拉采用高壓油泵和100T穿心千斤頂，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)使用前需進(jìn)行標(biāo)定，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可使用。正式張拉前先用20%鎖定荷載預(yù)張拉二次，再以50%、100%的鎖定荷載分級(jí)張拉，然后超張拉至110%設(shè)計(jì)荷載，在超張拉荷載后保持5分鐘，觀測(cè)錨頭無(wú)位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定，鎖定位力為內(nèi)力設(shè)計(jì)值的80%。鎖定后如有明顯應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。1）鉆孔前按照施工圖紙側(cè)放出每根樁的位置，鉆孔定位誤差小于50cm,角度誤差小于3176。，樁徑偏差不超過(guò)2cm，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)施工。2）注漿為純水泥漿，～，水泥漿應(yīng)拌制均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完。3）一般區(qū)段注漿壓力不小于20MPa，轉(zhuǎn)速515r/min，擴(kuò)大頭段注漿壓力不小于25MPa。4）筋體按放時(shí)，控制在樁體中心，待樁體養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行張拉鎖定。5）預(yù)應(yīng)力錨桿正式施工前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)，以確定可預(yù)應(yīng)力錨桿的極限抗拔力，水泥土錨桿的荷載加載量；6）檢測(cè)數(shù)量：水泥土錨桿總數(shù)的5%，且不少于3根，檢測(cè)位置由建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)確定；先挖除圍護(hù)樁頂土方，鑿除超灌混凝土至設(shè)頂標(biāo)高，然后將混凝土圈梁底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁的制作，具體工藝流程見(jiàn)下圖10：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、定位出鋼筋混凝土圈梁中心位置挖除冠梁底以上土方破除樁頂部超灌混凝土冠梁鋼筋綁扎安裝冠梁模板澆筑冠梁混凝土鋼筋下料加工循環(huán)施工混凝土養(yǎng)護(hù) 圈梁工藝流程圖 圖101．測(cè)量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出混凝土冠梁坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）基坑內(nèi)土體開(kāi)挖至圈梁底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無(wú)誤。（3）在鋼筋圈梁混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土圈梁頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土圈梁模板拆除后，檢查鋼筋混凝土圈梁的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2．挖除圈梁底以上土方及墊層澆筑開(kāi)挖鋼筋混凝土圈梁底標(biāo)高以上的全部土體。然后人工用風(fēng)鎬鑿除樁頂?shù)某嗷炷?，鑿除至冠梁梁底?biāo)高，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運(yùn)。（3）混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)樁頭，樁頂部超灌混凝土在鑿除到冠梁底標(biāo)高時(shí)如沒(méi)有全部鑿除，將其全部鑿除。（4）測(cè)放支撐軸線，放樣澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層寬度為支撐寬度增加50mm, 隔離措施，鋪設(shè)油氈一層，挖土?xí)r及時(shí)清除。3．圈梁及拉板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎；鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于10d；雙面焊接接頭長(zhǎng)度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過(guò)50％。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，其搭接面積百分率不得超過(guò)50％；在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差表 表5項(xiàng) 目允許偏差（mm）箍筋間距177。20主筋間距列間距177。10層間距177。5鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4．模板支立（1）圈梁模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當(dāng)混凝土圈梁開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作墊層或鋪設(shè)竹膠板等作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫≥10mm的要用封堵。模板安裝時(shí)，‰L（L為支撐跨度）,本工程按20mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理，模板加固圖如下圖11。模板構(gòu)造圖 圖11(4)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。