【正文】 ⑺ 負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部文件和數(shù)據(jù)控制工作；⑻ 參加質(zhì)量事故調(diào)查和分析，制定有關(guān)糾正和預(yù)防措施并跟蹤實施驗證；⑼ 參加圖紙會審工作，及時將設(shè)計變更內(nèi)容標(biāo)識在圖紙上；⑽ 負(fù)責(zé)編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并向操作人員交底；3）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人⑴ 負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量策劃，組織編制質(zhì)量計劃并按規(guī)定報批，主持建立項目質(zhì)量保證體系，將項目質(zhì)量管理目標(biāo)分解到各部門、班組和崗位，并進(jìn)行檢查實施監(jiān)督；⑵ 負(fù)責(zé)組織圖紙會審、技術(shù)安全交底和質(zhì)量計劃的交底工作；⑶ 負(fù)責(zé)組織貫徹技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹實施各項管理制度和相關(guān)程序，對本項目人員違反操作規(guī)程和程序造成的質(zhì)量問題負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；⑷ 負(fù)責(zé)文件和資料的管理工作，確保現(xiàn)場使用的文件均為有效版本，指導(dǎo)和檢查生產(chǎn)過程的各種質(zhì)量記錄和統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用工作，確保質(zhì)量記錄的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性；⑸ 定期召開質(zhì)量例會，并及時向主管部門反饋質(zhì)量信息；⑹ 負(fù)責(zé)審批本工程項目的報告；⑺ 負(fù)責(zé)組織動員本項目全體員工積極配合質(zhì)量體系審核，認(rèn)真制定糾正和預(yù)防措施；⑻ 負(fù)責(zé)檢查試驗人員、儀器設(shè)備的配備和管理工作；⑼ 領(lǐng)導(dǎo)新技術(shù)、新材料、新工藝的開發(fā)應(yīng)用和本項目的培訓(xùn)工作，指導(dǎo)項目，開展小組活動；⑽ 領(lǐng)。2）生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)⑴ 確保施工過程按照質(zhì)量體系文件要求進(jìn)行；⑵ 負(fù)責(zé)工程施工與調(diào)度、協(xié)調(diào)各工種之間的關(guān)系，統(tǒng)一調(diào)配，負(fù)責(zé)整個工程的文明施工和安全施工；⑶ 負(fù)責(zé)對不合格品的糾正措施的實施；⑷ 負(fù)責(zé)對工人進(jìn)行技能教育和培訓(xùn)；⑸ 負(fù)責(zé)對被列為特殊過程和關(guān)鍵工序的過程實施施工全過程的監(jiān)控。 項目組織機構(gòu)框架圖 圖16主要項目部管理人員配備表 表12崗 位姓 名人 數(shù)職 稱項目經(jīng)理李向軍1人工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人王維陽1人工程師生產(chǎn)經(jīng)理王文濤1人助理工程師質(zhì)檢員陳祺雄1人助理工程師施工員張建超等3人助理工程師安全員袁 彬1人助理工程師資料員袁華琴1人工程師測量員宋庭好1人助理工程師合計10人1）項目經(jīng)理⑴ 貫徹質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)本工程項目進(jìn)行策劃，制定項目質(zhì)量目標(biāo)和項目經(jīng)理部管理；⑵ 負(fù)責(zé)組織各種資源完成本次項目施工合同，對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文明施工狀況予以控制；⑶ 負(fù)責(zé)對一般質(zhì)量事故的調(diào)查、評審和處置；⑷ 領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員完成質(zhì)量記錄和竣工文件的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作，并對存在問題予以整修；⑸ 以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項目有關(guān)的外部關(guān)系及簽署有關(guān)合同等其它管理職權(quán)，對公司負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部將以項目經(jīng)理為核心，公司專家指導(dǎo)，同時配備技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、資料員、材料員及各專業(yè)專職人員，全面負(fù)責(zé)該工程的施工、技術(shù)、進(jìn)度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)具體組織實施，落實到現(xiàn)場具體人員，并定期召開技術(shù)安全、工程協(xié)調(diào)會議，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，組織機構(gòu)框架圖如下圖16。主要材料工程計劃表 表11序號項目名稱單位工程數(shù)量1灌注樁C30砼m3116002圈梁及拉板C30砼m316003t40004灌注樁、圈梁鋼筋t12505t6PF4*40*2000*4000鋼板網(wǎng)m2300007噴漿支護(hù)沙石料t60008噴漿支護(hù)水泥t15009φ48鋼管t3510216。工程計劃安排正循環(huán)鉆孔樁機6臺，挖機2臺，錨桿機1臺，三軸攪拌機1臺，微型樁機2臺， 2套噴漿設(shè)備及其它設(shè)備進(jìn)場施工,本項目擬投入的主要施工機械、設(shè)備情況見附下表。在施工過程中造成機械故障、損壞，機械維修工將及時修理。管理人員按照專業(yè)對口、擅長管理、經(jīng)驗豐富、作業(yè)過硬，并具奉獻(xiàn)精神的原則擇優(yōu)選派；主要的技術(shù)工人則按照工種配套、技術(shù)精良、經(jīng)驗豐富、持證上崗的辦法擇優(yōu)選配，組成高素質(zhì)的施工隊伍，根據(jù)施工安排和本工程的特點，勞動力計劃如下表。一線工人依據(jù)專業(yè)特征和工程量設(shè)置各專業(yè)工種和輔助工種崗位。前期現(xiàn)場與技術(shù)準(zhǔn)備工作就緒后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人召集施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員與各工種班組長進(jìn)行技術(shù)安全交底，了解工程的重要性及各環(huán)節(jié)的重點，技術(shù)安全交底后，應(yīng)召集全體施工人員進(jìn)行二次交底，使每位參與本工程的施工人員對工程的特點、自身職責(zé)、工作協(xié)作有一比較明確的概念。軸線的測量工作一定要在測繪院對建筑紅線的驗線工作完成后進(jìn)行，測量人員應(yīng)做好各軸線控制點及水準(zhǔn)點的設(shè)置。技術(shù)安全交底后，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況重新編制施工組織設(shè)計報請甲方 監(jiān)理審核，未經(jīng)現(xiàn)場總監(jiān)理工程師審核施工組織設(shè)計，現(xiàn)場不能開工。配電箱分級設(shè)置：即全現(xiàn)場設(shè)總配電箱，總配電箱以下設(shè)分配電箱及開關(guān)箱，開關(guān)箱以下是用電設(shè)備。施工現(xiàn)場布設(shè)臨時施工道路，局部軟土部位鋪設(shè)鋼板，中部主樓空檔部位設(shè)置加工場地、散裝水泥罐、攪拌樁后臺、泥漿池、清水池、施工道路、臨時用電等具體場地布置詳見附圖1:施工平面布置圖臨時用地表 表7用途面積（平方米）位置需用時間項目部400C區(qū)4個月鋼筋加工及堆放場地600A、D區(qū)2個月水泥儲罐及三軸后臺60A區(qū)1個月水泥儲罐及三軸后臺60D區(qū)1個月泥漿池400D區(qū)2個月清水池200D區(qū)2個月土釘支護(hù)場地150A區(qū)3個月土釘支護(hù)場地150B區(qū)3個月土釘支護(hù)場地150D區(qū)3個月現(xiàn)場施工用電采用國電，電量不足時采用發(fā)電機供電，設(shè)置總配電柜及分配電柜，各機用電從分配電箱接入，其它臨時用電從甲方制定接入點接入。h) 執(zhí)行IS014001國際環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，避免揚塵，搞好排污、廢棄物處理及噪聲的控制。f) 本工程工作量大，工期長，應(yīng)著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴(yán)格按照我公司的安全管理的要求進(jìn)行管理。d) 中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開相互干擾。b) 在平面布置中，應(yīng)充分考慮好施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進(jìn)行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，立即檢修。60鋼管，總管連接設(shè)在井點管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭墊上橡膠密封圈，然后用密封膠帶固定，總管端部，用膠帶封牢。圖15C、安裝井點管井點管埋設(shè)，然后倒入粗砂，使管底不小于100mm厚，再沿井點管四周均勻投放粗砂，用粘土填實以防漏氣。B、井點管制作井點管規(guī)格采用216。~，井點管長度采用6m，井點安插深度根據(jù)具體開挖深度和地質(zhì)情況確定，并適當(dāng)調(diào)整，每套輕型井點設(shè)備不超過30根井點管，每套長度約40m。9．在基坑開挖過程中，應(yīng)隨時觀測基坑側(cè)壁、基坑底的滲水現(xiàn)象，并應(yīng)查明原因，及時采取工程措施。7．當(dāng)局部地段不能滿足設(shè)計降水深度時，應(yīng)按工程輔助措施、補救措施的可行性進(jìn)行評估。5．管井過濾器、濾料、泥漿要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》（GBJ27）的規(guī)定。凡質(zhì)量不合格的工序應(yīng)及時返工，并追究當(dāng)事人的責(zé)任。3．加強施工質(zhì)量的檢查驗收。讓每一個施工環(huán)節(jié)的責(zé)任人明確自己的工作要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。13．運行期間由專人對觀測井進(jìn)行水位觀測，每天測量時間不少于1次，并記錄備案，～。12．當(dāng)井管發(fā)生堵塞，應(yīng)及時洗井或采取其他處理方法，保證井管正常運行抽水。降水期間應(yīng)對抽水設(shè)備和運行狀況進(jìn)行維護(hù)檢查，每天檢查不應(yīng)少于3次。當(dāng)遇到大雨時，必須做好預(yù)防措施，增加大口徑水泵排除明水，以免已完工的地下室泡在水中。9．當(dāng)?shù)叵率业装逡褲沧⑼瓿?，必須對線、出水管進(jìn)行重新布局，保證坑內(nèi)管井的正常運行。8．挖掘機工作時，管井必須有專人現(xiàn)場看護(hù)，對管井及電纜線進(jìn)行保護(hù)。7．運行期間，現(xiàn)場應(yīng)配備備用抽水設(shè)備(即水泵)。6．一般情況下，為防止意外停電，需調(diào)用功率相當(dāng)?shù)陌l(fā)電機作為備用電源。具體執(zhí)行公司《安全用電規(guī)程》和《電工安全操作規(guī)程》。推拉開關(guān)必須根據(jù)編號對號入座，以免造成大面積停泵。3．分配箱內(nèi)開關(guān)上貼上標(biāo)簽，標(biāo)注所轄終端箱的編號；終端箱內(nèi)開關(guān)上貼標(biāo)簽，標(biāo)注所轄管井的編號。1．繪制現(xiàn)場管井運行圖，圖中包含內(nèi)容：井的編號、主電箱位置、分配箱編號及位置、終端小電箱編號及位置、所有電纜走向、集水井編號及位置、所有出水管的走向。9．將已施工完畢的井按照圖紙進(jìn)行編號，用紅漆將編號數(shù)字標(biāo)注于管壁內(nèi)側(cè)。7．停泵待抽的井須用木板封蓋或彩條布扎緊，并豎鋼筋（毛竹）、上系小彩旗以警示，并防止泥土、石塊等掉入井中，且能保證過往行人的安全。濾料填至含水層頂板以上3～5m，改用粘土回填封孔不少于2m，并將坑洞回填到與場地平。鉆探施工達(dá)設(shè)計深度，～，用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，并立即下管，注入清水，投入濾料，不得少于計算量的95%，嚴(yán)禁井管強行插入坍塌孔底。360mm水泥管,濾管采用紗布進(jìn)行包扎，并用鐵絲固定，接頭處要保證焊接牢固，管井底部采用鋼板封底，并與井管端部焊接牢固。2．坑邊井宜設(shè)在距離坡頂線1米范圍以外，盡量不要將井設(shè)在坡面上，坑外井必須在挖土前完成；坑內(nèi)井應(yīng)避開承臺及工程樁位置，坑內(nèi)井施工時機可視現(xiàn)場挖土情況和本項目承壓水分布情況確定。每個管井位置標(biāo)出坐標(biāo)。1）施工工藝流程放線定位→鉆機成孔→安裝濾管→投放濾料→井周填實→下泵排漿→正式抽水→抽水運行→水位監(jiān)測，管井構(gòu)造如下圖14。 c、噴射混凝土面層厚度檢測，每500m178。 b、土釘墻面層噴射混凝土現(xiàn)場試塊強度試驗，每500m178。（6）土釘驗收時其養(yǎng)護(hù)時間不宜少于14天，試驗最大荷載不應(yīng)小于土釘極限抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值。2176。（5）采用人工鑿孔或機械鉆孔時，孔徑和傾斜應(yīng)符合設(shè)計要求：孔位誤差應(yīng)小于50mm，孔徑誤差應(yīng)小于177。100mm；成孔允許偏差177。50mm；孔徑允許偏差177。 （4）成孔時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，定出孔位，作出標(biāo)記，選擇合理的施工工藝。（2）土釘與聯(lián)系鋼筋、網(wǎng)片、井形墊塊應(yīng)焊接牢固，土釘出露面層的長度不應(yīng)大于面層厚度。 噴射混凝土終凝后根據(jù)天氣氣溫情況進(jìn)行灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)3～7天后方可開挖下一層土方。倒角的噴射混凝土層施工搭接。噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜根據(jù)氣溫確定，為3～7d。先將水泥、砂、碎石按配合比攪拌均勻后再過篩裝入噴射機。采用干噴工藝，土釘支護(hù)為80mm厚，并采取搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)降低粉塵措施，噴層混凝土強度為C20，細(xì)骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%；粗骨料采用卵石或碎石，粒徑5～10mm；噴射混凝土配合比水泥：砂：石子=1:2:2，具體配比以現(xiàn)場取樣砂石料經(jīng)檢測單位驗證為準(zhǔn)。在噴射砼部位坡面設(shè)置泄水孔，一般每10m2設(shè)置一個，在透水層或明顯滲水處水平間隔2～3m設(shè)置泄水孔，采用216。8200*200或PF4*40*2000*4000鋼板網(wǎng)，網(wǎng)格允許偏差為177。（7） 注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。（5） 注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。（3）常壓注漿采用漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。（1）注漿采用二次注漿，～，～20MPa，注漿完成后孔口應(yīng)及時封閉。（3） 安放土釘桿體時，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨土釘一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。8鋼筋彎成。（1） 按設(shè)計要求制作土釘，土釘為216。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門土釘鉆機或錨桿鉆機。（3） 鉆機就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。土釘墻施工工藝流程圖 圖13（1） 鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求、土層條件、管線位置，定出孔位，做出標(biāo)記。⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等，易造成縫隙、夾渣層。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）加強砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。孩俜涓C：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。③振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”見下圖的順序移動，但不能混用。②每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項：①振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。（3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。（1）對砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（3）混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。6．拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，必要時作退貨處理。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。5．混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，混凝土