【正文】 (5)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：模板制作及安裝允許偏差 表6項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線(xiàn)位置177。5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸177。5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（6）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（7）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意，不得隨意拆模。5．混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，混凝土澆筑采用汽車(chē)輸送泵澆筑。（2）主管混凝土的試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（5）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過(guò)振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（7）圈梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。6．拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2） 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（4），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（1）對(duì)砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。（2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗注意事項(xiàng)：①振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。②每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。③振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”見(jiàn)下圖的順序移動(dòng)，但不能混用。（400mm）,(200mm), 振動(dòng)器使用時(shí)，又不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。圖12澆注完畢12h內(nèi)對(duì)后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。孩俜涓C：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。③麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等，易造成縫隙、夾渣層。施工順序：土方開(kāi)挖→修坡→噴射第一層砼→測(cè)放孔位→施工土釘→注漿→設(shè)置鋼筋網(wǎng)片→噴射第二層砼→養(yǎng)護(hù)，見(jiàn)下圖13。土釘墻施工工藝流程圖 圖13（1） 鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件、管線(xiàn)位置，定出孔位，做出標(biāo)記。（2） 作業(yè)面場(chǎng)地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場(chǎng)地寬度大于4m。（3） 鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線(xiàn)上。（4） 鉆進(jìn)用的鉆具，可采用地質(zhì)部門(mén)使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專(zhuān)門(mén)土釘鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)。（5） 在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭(zhēng)取一切時(shí)間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。（6） 鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。（1） 按設(shè)計(jì)要求制作土釘，土釘為216。48*3花管土釘，沿土釘全長(zhǎng)焊接居中支架，支架采用3根216。8鋼筋彎成。（2） 土釘鋼筋應(yīng)平直、順直、除油除繡。（3） 安放土釘桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨土釘一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。（4） 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入土釘為止。（1）注漿采用二次注漿，～，～20MPa，注漿完成后孔口應(yīng)及時(shí)封閉。（2）漿液應(yīng)攪拌均勻，過(guò)篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。（3）常壓注漿采用漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。（4） 漿液硬化后不能充滿(mǎn)錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，～。（5） 注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí) 應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出，（6） 拔出套管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無(wú)被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。（7） 注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。鋼筋采用綁扎或點(diǎn)焊形成網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片為216。8@200*200或PF4*40*2000*4000鋼板網(wǎng)，網(wǎng)格允許偏差為177。10mm，固定在土釘頭部，鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)焊接牢固，并與放坡面保持30～50mm間隙，網(wǎng)片應(yīng)平整，凹凸誤差不宜大于20mm，網(wǎng)片鋼筋接長(zhǎng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，網(wǎng)片與加強(qiáng)聯(lián)系鋼筋交接部位應(yīng)綁扎或焊接。在噴射砼部位坡面設(shè)置泄水孔，一般每10m2設(shè)置一個(gè)，在透水層或明顯滲水處水平間隔2～3m設(shè)置泄水孔，采用216。50PVC管，長(zhǎng)度500mm。采用干噴工藝，土釘支護(hù)為80mm厚，并采取搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)降低粉塵措施，噴層混凝土強(qiáng)度為C20，細(xì)骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%；粗骨料采用卵石或碎石，粒徑5～10mm；噴射混凝土配合比水泥：砂：石子=1:2:2，具體配比以現(xiàn)場(chǎng)取樣砂石料經(jīng)檢測(cè)單位驗(yàn)證為準(zhǔn)。埋設(shè)控制厚度標(biāo)志的短鋼筋，檢查機(jī)械設(shè)備、風(fēng)管、水管、輸料管及電線(xiàn)，并進(jìn)行試運(yùn)行，待一切正常后方可開(kāi)噴。先將水泥、砂、碎石按配合比攪拌均勻后再過(guò)篩裝入噴射機(jī)。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序宜從下往上，～，并應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)片背側(cè)混凝土密實(shí)。噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜根據(jù)氣溫確定，為3～7d。噴射混凝土通常在每分段開(kāi)挖底部預(yù)留300mm，這樣會(huì)有利于下步開(kāi)挖后安裝鋼筋網(wǎng)，與下步45176。倒角的噴射混凝土層施工搭接。上層土釘水泥漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后方可進(jìn)行下層土方的開(kāi)挖及下一道土釘?shù)氖┕ぁ?噴射混凝土終凝后根據(jù)天氣氣溫情況進(jìn)行灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)3～7天后方可開(kāi)挖下一層土方。（1）施工前，應(yīng)充分核對(duì)設(shè)計(jì)條件、土層條件和環(huán)境條件，預(yù)計(jì)土釘施工可能帶來(lái)的影響；對(duì)所需原材料的型號(hào)、品種、規(guī)格及桿件等加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）土釘與聯(lián)系鋼筋、網(wǎng)片、井形墊塊應(yīng)焊接牢固，土釘出露面層的長(zhǎng)度不應(yīng)大于面層厚度。（3）土釘墻應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求分層分段進(jìn)行開(kāi)挖；對(duì)同一層，應(yīng)分段開(kāi)挖，相鄰段應(yīng)間隔開(kāi)挖，分段長(zhǎng)度不超過(guò)30m；分層厚度與土釘豎向間距一致，嚴(yán)禁超挖。 （4）成孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，作出標(biāo)記，選擇合理的施工工藝。成孔質(zhì)量控制指標(biāo)： 孔深允許偏差177。50mm；孔徑允許偏差177。5mm； 孔距允許偏差177。100mm；成孔允許偏差177。3%。（5）采用人工鑿孔或機(jī)械鉆孔時(shí)，孔徑和傾斜應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：孔位誤差應(yīng)小于50mm，孔徑誤差應(yīng)小于177。15mm，傾角誤差應(yīng)小于177。2176。，孔深為土釘長(zhǎng)度加300mm。（6）土釘驗(yàn)收時(shí)其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14天，試驗(yàn)最大荷載不應(yīng)小于土釘極限抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值。 a、土釘采用抗拉試驗(yàn)檢測(cè)承載力，土釘檢測(cè)數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，且同一層土中的土釘檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于3根。 b、土釘墻面層噴射混凝土現(xiàn)場(chǎng)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)，每500m178。噴射混凝土面積檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組試塊不應(yīng)少于3個(gè)。 c、噴射混凝土面層厚度檢測(cè)，每500m178。噴射混凝土面積檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組檢測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。1）施工工藝流程放線(xiàn)定位→鉆機(jī)成孔→安裝濾管→投放濾料→井周填實(shí)→下泵排漿→正式抽水→抽水運(yùn)行→水位監(jiān)測(cè)，管井構(gòu)造如下圖14。圖142）施工步驟根據(jù)管井設(shè)計(jì)圖紙位置，由測(cè)量人員定出實(shí)際側(cè)放位置，管井應(yīng)避免設(shè)置在承臺(tái)、后澆帶、工程樁、集水井處。每個(gè)管井位置標(biāo)出坐標(biāo)。1．測(cè)量人員用全站儀儀根據(jù)管井布置圖正確放線(xiàn)定井位，所測(cè)井位中心打入一根鋼筋或?yàn)⒒揖€(xiàn)以作標(biāo)志，對(duì)施工地面高程進(jìn)行測(cè)量，以控制井底標(biāo)高為準(zhǔn)。2．坑邊井宜設(shè)在距離坡頂線(xiàn)1米范圍以外，盡量不要將井設(shè)在坡面上，坑外井必須在挖土前完成；坑內(nèi)井應(yīng)避開(kāi)承臺(tái)及工程樁位置，坑內(nèi)井施工時(shí)機(jī)可視現(xiàn)場(chǎng)挖土情況和本項(xiàng)目承壓水分布情況確定。3．井管材料按設(shè)計(jì)圖紙采用216。360mm水泥管,濾管采用紗布進(jìn)行包扎，并用鐵絲固定，接頭處要保證焊接牢固，管井底部采用鋼板封底，并與井管端部焊接牢固。4．成孔直徑為800mm，施工機(jī)具鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑2cm。鉆探施工達(dá)設(shè)計(jì)深度，～，用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，并立即下管，注入清水，投入濾料，不得少于計(jì)算量的95%，嚴(yán)禁井管強(qiáng)行插入坍塌孔底。5．普管下管完畢后，應(yīng)立即填充濾料，濾料應(yīng)采用中粗砂或米砂，要求其中不得含有石粉、泥土等雜物。濾料填至含水層頂板以上3～5m，改用粘土回填封孔不少于2m，并將坑洞回填到與場(chǎng)地平。6．管井施工完畢后，要馬上安放水泵進(jìn)行試抽，將井底的泥漿排出，直至抽出的水清澈為止，即可停泵待抽。7．停泵待抽的井須用木板封蓋或彩條布扎緊，并豎鋼筋（毛竹）、上系小彩旗以警示，并防止泥土、石塊等掉入井中，且能保證過(guò)往行人的安全。8．坑中井施工完畢后應(yīng)采用鋼管等設(shè)置小范圍的圍護(hù)，以防挖掘機(jī)和運(yùn)土車(chē)將井破壞掉。9．將已施工完畢的井按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)，用紅漆將編號(hào)數(shù)字標(biāo)注于管壁內(nèi)側(cè)。10．管井內(nèi)水泵宜安裝在離井底1米的位置（以免降水時(shí)間太長(zhǎng)、水泵被淤泥吸住而取不出來(lái)），并用繩牢固的固定在井口。1．繪制現(xiàn)場(chǎng)管井運(yùn)行圖，圖中包含內(nèi)容：井的編號(hào)、主電箱位置、分配箱編號(hào)及位置、終端小電箱編號(hào)及位置、所有電纜走向、集水井編號(hào)及位置、所有出水管的走向。2．根據(jù)整個(gè)場(chǎng)地的井的位置布設(shè)主電纜線(xiàn)，分配箱出線(xiàn)采用16m2線(xiàn)。3．分配箱內(nèi)開(kāi)關(guān)上貼上標(biāo)簽，標(biāo)注所轄終端箱的編號(hào)；終端箱內(nèi)開(kāi)關(guān)上貼標(biāo)簽，標(biāo)注所轄管井的編號(hào)。根據(jù)公司經(jīng)驗(yàn)，終端箱一般管轄3～5只水泵。推拉開(kāi)關(guān)必須根據(jù)編號(hào)對(duì)號(hào)入座，以免造成大面積停泵。4．接線(xiàn)必須由電工完成，現(xiàn)場(chǎng)必須有電工進(jìn)行日常線(xiàn)路的搶修。具體執(zhí)行公司《安全用電規(guī)程》和《電工安全操作規(guī)程》。5．現(xiàn)場(chǎng)電纜線(xiàn)必須擺放整齊，不得雜亂無(wú)章，不得被泥土覆蓋壓住，不得被噴漿砼包裹；遇過(guò)路或障礙物需架空或埋設(shè)套管，保證電纜線(xiàn)安全穿過(guò)。6．一般情況下，為防止意外停電，需調(diào)用功率相當(dāng)?shù)陌l(fā)電機(jī)作為備用電源。當(dāng)發(fā)生停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新電源，保持正常降水。7．運(yùn)行期間，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備備用抽水設(shè)備(即水泵)。在更換水泵時(shí)，應(yīng)測(cè)量井深，掌握水泵安裝的合理深度，防止埋泵。8．挖掘機(jī)工作時(shí)，管井必須有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，對(duì)管井及電纜線(xiàn)進(jìn)行保護(hù)。日常應(yīng)注意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水管、溝，防止?jié)B漏，冬季降水，應(yīng)采取防凍措施。9．當(dāng)?shù)叵率业装逡褲沧⑼瓿?，必須?duì)線(xiàn)、出水管進(jìn)行重新布局，保證坑內(nèi)管井的正常運(yùn)行。10．坑內(nèi)坡面滲水、雨水等積聚在承臺(tái)坑內(nèi)、后澆帶溝槽內(nèi)的明水必須在第一時(shí)間架水泵排除，避免基坑長(zhǎng)時(shí)間泡在水中。當(dāng)遇到大雨時(shí)，必須做好預(yù)防措施，增加大口徑水泵排除明水，以免已完工的地下室泡在水中。11．降水人員必須設(shè)置一名帶班人員，安排24小時(shí)值班表，嚴(yán)格考勤制度。降水期間應(yīng)對(duì)抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行維護(hù)檢查，每天檢查不應(yīng)少于3次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使抽水設(shè)備始終處于正常運(yùn)行狀態(tài)。12．當(dāng)井管發(fā)生堵塞，應(yīng)及時(shí)洗井或采取其他處理方法，保證井管正常運(yùn)行抽水。若管井不能正常出水，并且影響到基坑降水效果時(shí)，需采取補(bǔ)井措施。13．運(yùn)行期間由專(zhuān)人對(duì)觀測(cè)井進(jìn)行水位觀測(cè)，每天測(cè)量時(shí)間不少于1次，并記錄備案，～。1．做好施工技術(shù)交底工作，開(kāi)工前將施工組織設(shè)計(jì)向各級(jí)管理人員交底，特別是主要操作難點(diǎn)及規(guī)程更要詳細(xì)交底。讓每一個(gè)施工環(huán)節(jié)的責(zé)任人明確自己的工作要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2．嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范、規(guī)程，按設(shè)計(jì)施工，遇有設(shè)計(jì)變更必須按程序辦事，做到各種手續(xù)齊全，加強(qiáng)控制力度，使作業(yè)在受控渠道內(nèi)運(yùn)行。3．加強(qiáng)施工質(zhì)量的檢查驗(yàn)收。技術(shù)、質(zhì)檢組驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。凡質(zhì)量不合格的工序應(yīng)及時(shí)返工，并追究當(dāng)事人的責(zé)任。4．管井鉆探深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度，～。5．管井過(guò)濾器、濾料、泥漿要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》（GBJ27）的規(guī)定。6．在基坑中心、最遠(yuǎn)邊側(cè)、井間分水嶺和基坑底任意部位，實(shí)際降水深度應(yīng)等于或深于設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)的降水深度，并應(yīng)穩(wěn)定24h。7．當(dāng)局部地段不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)降水深度時(shí)，應(yīng)按工程輔助措施、補(bǔ)救措施的可行性進(jìn)行評(píng)估。8．降水監(jiān)測(cè)與維護(hù)期