【正文】 三軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走步履式重型樁架為準(zhǔn)。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收簽字。兩端用鋼管打樁固定，用鋼絲或者尼龍線拉線，如下圖3。（1）施工流程：定位放線→開挖樣槽→樁機(jī)就位→制備固化劑漿液→噴攪下沉→噴攪提升→移至下一樁位，如下圖4。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，保證移位平穩(wěn)、安全，樁機(jī)就位中平面允許偏差應(yīng)為177。b)垂直度控制：在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘線正好通過鐵圈中心。c)樁長控制標(biāo)記：施工前在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不小于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。 (3)制備固化劑漿液：攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將漿液倒入集料斗中，水泥摻量為20%，～，所使用的水泥應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間由專人記錄。攪拌提升速度于1m~2m/min，并保持勻速下沉和勻速上升，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。 (5)重復(fù)攪拌：攪拌機(jī)頭在正常情況下應(yīng)上下各一次對土體進(jìn)行噴漿攪拌，對含砂量大的土層，宜在攪拌樁底部2m~3m 范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌一次，如下圖5。(1)施工設(shè)備根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設(shè)備,機(jī)械進(jìn)場后拼裝并驗收合格，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具，詳見擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備表(2)施工順序三軸水泥土攪拌施工采用套打一樁順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套打，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，保證樁與樁之間充分搭接，以達(dá)到止水作用。圖6b）單側(cè)擠壓式連接方式：對于轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接見下圖7。b）樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架，然后裝上吊錘控制垂直度。20mm。50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）177。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，～1m/min，提升速度為1m~2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。～，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度≥1Mpa。5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于1/設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。(8)工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。(10)嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。（2）水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時間不宜大于24h ，當(dāng)超過24h 時，搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度。采用在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，如下圖8。2)鉆孔取芯檢測三軸攪拌樁應(yīng)在28天齡期后綜合采用試塊實驗和鉆孔取芯檢測，檢測數(shù)量不小于總樁數(shù)1%且不少于6根，每根取芯數(shù)量不少于5組，單軸抗壓強(qiáng)度試驗的芯樣直徑不小于80mm。主要檢查內(nèi)容：（1）樁機(jī)是否水平；（2）是否對準(zhǔn)樁位；3）泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。b. 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，及時撈取樣渣保存并核對地質(zhì)情況，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。；鉆孔過程中隨時觀測鉆桿垂直度，并通過測繩記錄鉆孔深度。，自查自檢后，報驗合格后，方可清孔。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于20cm，孔底沉渣計算的起點位置，以孔底錐體的1/2高度處起計，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時應(yīng)進(jìn)行二次清孔。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，鋼筋直徑、級別號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，進(jìn)場鋼筋材料應(yīng)無裂紋、斷傷和刻痕。10mm；主筋保護(hù)層厚度不小于50mm。螺旋箍筋不可綁扎搭接，其焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，末端做成135度彎鉤；③驗收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋籠驗收 表3項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距177。100鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距177。10鋼尺量④鋼筋籠在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫、浮籠等現(xiàn)象。角扇形相互錯開，均勻分布，保證樁基混凝土保護(hù)層的厚度。⑥鋼筋籠的制作、存放、使用質(zhì)量措施a)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行制作，鋼筋直徑、級別號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。c)鋼筋籠分類制作，分開擺放，并進(jìn)行標(biāo)識，同樁型鋼筋籠放在一起。7）鋼筋籠吊裝制作完成后，要驗收合格后，方可吊裝。由測定的孔口標(biāo)高計算吊筋長度，找出樁位中心孔口固定，防止上浮。導(dǎo)管安裝后，調(diào)整卡盤高度使導(dǎo)管底部距孔底有250～500mm的空間。清孔完成后，測試泥漿比重、稠度、含砂率，記錄并上報驗收，合格后，澆注混凝土。要控制坍落度，導(dǎo)管下口埋在混凝土2m～6m；應(yīng)連續(xù)灌注，澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程50mm，保證樁頂混凝土質(zhì)量。澆注過程應(yīng)認(rèn)真填寫灌注記錄。②混凝土車如果發(fā)生故障或交通事故，及時搶修減少影響，如30分鐘內(nèi)不能修復(fù)，及時增加運力。④根據(jù)每臺樁機(jī)的成樁時間，及時做好澆筑前道路鋪設(shè)，并提前半小時報攪拌站發(fā)送混凝土，確保及時連續(xù)供應(yīng)。 混凝土灌注樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 表4項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位177。50mm井徑儀3泥漿比重～比重計4泥漿面標(biāo)高～目測（高于地下水位）5沉渣厚度＜100mm沉渣儀或重錘6坍落度160～220坍落度儀7鋼筋籠安裝177。(1)坍孔原因①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。⑤提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。⑦清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑨吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。②發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。④清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。⑤吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（1）偏斜原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。④鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（2）預(yù)防和處理①安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。3)掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。②鉆桿接頭不良或滑絲。④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。（2）預(yù)防措施①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。（3）處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。5)擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆或提不出鉆頭的跡象。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。6)外桿折斷（1）折斷原因①用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。③鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。⑤孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。②鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。③鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。④如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。7)鉆孔漏漿（1）漏漿原因①在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。③護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。（2）處理辦法①凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。8）避免樁身夾泥或斷樁措施①鋼筋籠下放時，保證垂直下放，避免觸碰孔壁，而導(dǎo)致塌孔。③混凝土澆筑要連續(xù)澆筑，不能間隔時間過長，導(dǎo)致先灌注混凝土初凝，進(jìn)而造成施工冷縫斷樁。⑤澆筑混凝土?xí)r注意防止泥塊等掉入孔內(nèi)，拔管前測量混凝土面高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，避免拔空導(dǎo)管。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。 微型樁采用工程地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔施工，主要施工工藝如下：施工準(zhǔn)備就位鉆孔清孔鋼筋籠、注漿管制作及安裝填灌碎石骨料初次注漿二次注漿。 2）就位鉆孔：鉆孔采用工程地質(zhì)鉆機(jī)施工，將工程鉆機(jī)安放在指定位置，安放水平，防止傾斜，將鉆桿抬至鉆機(jī)旁，啟動鉆機(jī)，勻速鉆進(jìn)，直至鉆進(jìn)設(shè)計深度。3）清孔：當(dāng)鉆到設(shè)計深度后，利用鉆桿進(jìn)行洗孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，以達(dá)到溢出較清的水為止，要求孔底沉渣厚度不大50mm。4）鋼筋籠、注漿管制作及安裝：鋼筋籠按照設(shè)計圖紙進(jìn)行制作，二次注漿管采用216。鋼筋籠下放完畢，向孔內(nèi)下放初次注漿管，初次注漿管采用216。5）填灌碎石骨料：鋼筋籠、注漿管沉放施工結(jié)束后用初次注漿管供水對孔底進(jìn)行沖洗排渣，符合要求后填灌碎石骨料至鉆孔頂部，骨料直徑為5~20mm，同時通過初次注漿管繼續(xù)向鉆孔內(nèi)注清水進(jìn)行清孔，防止泥土隨石子混入鉆孔內(nèi)。注漿完畢立即拔出初次注漿管，由于拔管過程中，頂部石子會有沉落，故需逐步灌石子至頂部，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高。①成孔前為保證樁的垂直度，用水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機(jī)的水平度，控制樁位偏差。②可采用跳孔施工、間歇施工等措施來防止出現(xiàn)穿孔和漿液沿砂層大量流失的現(xiàn)象。④骨料采用直徑為5~20mm的碎石料，碎石應(yīng)堅硬、潔凈，含泥量應(yīng)小于2%。⑥起桿與下放鋼筋籠的間隔時間不能太長，否則將因孔內(nèi)泥渣沉淀而導(dǎo)致孔底沉渣很厚，以致鋼筋籠無法下到設(shè)計位置。⑧施工過程檢查樁長、水灰比、水泥用量是否符合設(shè)計要求，如果不符合設(shè)計要求及時調(diào)整施工工藝，保證成樁質(zhì)量。（1）錨孔定位開挖至每層錨索標(biāo)高下50cm，按設(shè)計要求的標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺定出孔位，做好標(biāo)記。（3）鉆孔：選用硬質(zhì)合金鉆頭，鉆桿為中空鉆桿，鉆進(jìn)時輸送清水護(hù)壁，針對圓礫層采用套管護(hù)壁鉆進(jìn)，鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3％，鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計長度，分別作出標(biāo)記；張拉段穿套塑料管，端頭用防水膠帶包裹，在錨索端頭安裝錨盤。（6）擴(kuò)孔和旋噴注漿高壓旋轉(zhuǎn)噴頭在高壓泵的壓力作用下，將高壓水泥漿從底部鉆頭側(cè)翼噴嘴向外噴射，噴射過程中同步對周側(cè)的土體進(jìn)行切割，將水泥漿液注入土體內(nèi)，高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭均勻旋轉(zhuǎn)和提升，由內(nèi)向外進(jìn)行高壓噴射注漿，一般區(qū)段注漿壓力不小于20MPa，擴(kuò)大頭段注漿壓力不小于25MPa，擴(kuò)大頭段長度按照不小于2m控制。張拉逐級加載進(jìn)行，當(dāng)本級荷載大道穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一級張拉。正式張拉前先用20%鎖定荷載預(yù)張拉二次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%設(shè)計荷載，在超張拉荷載后保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定，鎖定位力為內(nèi)力設(shè)計值的80%。1）鉆孔前按照施工圖紙側(cè)放出每根樁的位置，鉆孔定位誤差小于50cm,角度誤差小于3176。2）注漿為純水泥漿，～，水泥漿應(yīng)拌制均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完。4）筋體按放時，控制在樁體中心，待樁體養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計要求后方能進(jìn)行張拉鎖定。（2）基坑內(nèi)土體開挖至圈梁底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（4）待鋼筋混凝土圈梁模板拆除后，檢查鋼筋混凝土圈梁的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。然后人工用風(fēng)鎬鑿除樁頂?shù)某嗷炷?，鑿除至冠梁梁底?biāo)高，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運。（4）測放支撐軸線，放樣澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層寬度為支撐寬度增加50mm, 隔離措施，鋪設(shè)油氈一層，挖土?xí)r及時清除。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50％；在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝允許偏差表 表5項 目允許偏差（mm）箍筋間距177。10層間距177。鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道