【正文】 澆筑采用汽車(chē)輸送泵澆筑。5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（6）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(5)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：模板制作及安裝允許偏差 表6項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線(xiàn)位置177。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理，模板加固圖如下圖11。當(dāng)拼縫≥10mm的要用封堵。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作墊層或鋪設(shè)竹膠板等作為砼支撐底模。4．模板支立（1）圈梁模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。5鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。20主筋間距列間距177。3．圈梁及拉板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類(lèi)型、型號(hào)、直徑，并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎；鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行；鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長(zhǎng)度不少于10d；雙面焊接接頭長(zhǎng)度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過(guò)50％。（3）混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)樁頭，樁頂部超灌混凝土在鑿除到冠梁底標(biāo)高時(shí)如沒(méi)有全部鑿除，將其全部鑿除。2．挖除圈梁底以上土方及墊層澆筑開(kāi)挖鋼筋混凝土圈梁底標(biāo)高以上的全部土體。（3）在鋼筋圈梁混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土圈梁頂面標(biāo)高。5）預(yù)應(yīng)力錨桿正式施工前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)，以確定可預(yù)應(yīng)力錨桿的極限抗拔力，水泥土錨桿的荷載加載量；6）檢測(cè)數(shù)量：水泥土錨桿總數(shù)的5%，且不少于3根，檢測(cè)位置由建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)確定；先挖除圍護(hù)樁頂土方，鑿除超灌混凝土至設(shè)頂標(biāo)高，然后將混凝土圈梁底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁的制作，具體工藝流程見(jiàn)下圖10：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、定位出鋼筋混凝土圈梁中心位置挖除冠梁底以上土方破除樁頂部超灌混凝土冠梁鋼筋綁扎安裝冠梁模板澆筑冠梁混凝土鋼筋下料加工循環(huán)施工混凝土養(yǎng)護(hù) 圈梁工藝流程圖 圖101．測(cè)量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出混凝土冠梁坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。3）一般區(qū)段注漿壓力不小于20MPa，轉(zhuǎn)速515r/min，擴(kuò)大頭段注漿壓力不小于25MPa。樁徑偏差不超過(guò)2cm，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)施工。鎖定后如有明顯應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉采用高壓油泵和100T穿心千斤頂，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)使用前需進(jìn)行標(biāo)定，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可使用。（7）張拉鎖定預(yù)應(yīng)力錨桿養(yǎng)護(hù)期14天，以便張拉鎖定，加筋水泥土錨樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，可進(jìn)行張拉，鎖定。（5）錨索安裝逐根安裝鉆桿，將錨索推送入孔內(nèi)，若無(wú)法送入，拔出錨索，排除問(wèn)題后重新推送。（4）錨索制作錨索可在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作，錨索長(zhǎng)度是從鉆孔孔口算起，鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度應(yīng)為錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、錨頭高度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和，取值為錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+70cm。錨索水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。（2）鉆機(jī)就位：采用MG50型旋噴樁機(jī)施工，對(duì)準(zhǔn)已放好的孔位，調(diào)整好角度，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。施工工藝：錨孔定位→鉆機(jī)就位→鉆孔→錨索制作→錨索安裝→擴(kuò)孔和旋噴注漿→張拉鎖定。⑦水泥漿液要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)水灰比配置，水位用量在制漿桶內(nèi)畫(huà)上刻度線(xiàn)，水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后開(kāi)始注漿，保證攪拌均勻。⑤確保注漿管的孔內(nèi)深度，注漿管下端管口距離孔底部不大于200mm。③鋼筋籠規(guī)格須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭位置錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，同一斷面內(nèi)不超過(guò)50%，焊縫長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，螺旋箍和加強(qiáng)箍均與主筋點(diǎn)焊。鉆孔前先用測(cè)量?jī)x器精確定出樁位，開(kāi)鉆時(shí)，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位方可開(kāi)鉆，鉆機(jī)鉆桿中心偏差在20mm以?xún)?nèi)，鉆桿傾斜度偏差不大于1%。7）二次注漿：待初次注漿漿液達(dá)到初凝，一般5～7h后開(kāi)始二次注漿，在注漿壓力作用下頂開(kāi)橡皮套，沖破初凝水泥漿液，擠壓在樁體和土壁之間，～。6）初次注漿水泥漿采用專(zhuān)用機(jī)械進(jìn)行拌制，～，～，注漿漿液應(yīng)均勻上冒，直至灌滿(mǎn)，孔口冒出濃漿，壓漿才可結(jié)束。25mm鍍鋅鋼管，每節(jié)長(zhǎng)度2m。25mm PVC管高壓劈裂注漿，二次注漿管每隔50cm設(shè)置1個(gè)注漿孔，用橡皮套密封，幫扎在鋼筋籠內(nèi)，與鋼筋籠一起沉放到鉆孔內(nèi)。洗孔完成后，起重系統(tǒng)將鉆桿上提，將各節(jié)分段拆卸。采用水作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣方法，同時(shí)在鉆進(jìn)過(guò)程中起到護(hù)壁作用。1）施工準(zhǔn)備：采用挖機(jī)清除表層障礙，將待施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，達(dá)到施工條件，根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出基坑邊線(xiàn)及定出樁位，安裝檢查鉆機(jī)，保證其符合施工要求。施工完畢后應(yīng)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%，且不得少于5根；抗壓強(qiáng)度試塊每50m3混凝土不應(yīng)少于1組試塊，且每臺(tái)班不應(yīng)少于1組試塊。9)鋼筋浮籠為防止鋼筋浮籠，在施工過(guò)程中，澆筑混凝土應(yīng)注意以下內(nèi)容：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。④首次灌注確保能將底管埋在混凝土面以下，并采用坎球或坎板工藝，將導(dǎo)管內(nèi)泥漿一次性擠出。②混凝土澆筑前，孔底清孔要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，避免沉渣過(guò)厚。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。②屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。④水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。②護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。不合要求者，及時(shí)更換，在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。（2）預(yù)防和處理①不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。④地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。②鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱(chēng)橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。4)糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。③電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。（1）掉鉆落物原因①卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。③鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。②由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。2)鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。（2）坍孔的預(yù)防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。⑧清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。②由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。100mm鋼尺量8充盈系數(shù)＞1檢查實(shí)際灌注量1）坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。50mm開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔深+300mm，只深不淺重錘測(cè)或測(cè)鉆桿長(zhǎng)度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按檢測(cè)規(guī)范執(zhí)行小應(yīng)變、鉆芯法4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢5承載力按檢測(cè)規(guī)范執(zhí)行靜載試驗(yàn)一般項(xiàng)目1垂直度＜1%測(cè)鉆桿或超聲波測(cè)井儀2樁徑177。⑤合理安排每臺(tái)樁機(jī)的澆筑時(shí)間，相互澆筑時(shí)間盡量錯(cuò)開(kāi)，避免同時(shí)灌注導(dǎo)致的供應(yīng)不及時(shí)、場(chǎng)內(nèi)道路擁堵等問(wèn)題。③早、晚上下班高峰期，現(xiàn)場(chǎng)施工員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑、車(chē)輛運(yùn)力情況，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，提前補(bǔ)充運(yùn)輸車(chē)輛。商品混凝土及時(shí)和連續(xù)供應(yīng)的保障措施：①根據(jù)施工要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，在混凝土供應(yīng)合同中明確發(fā)貨時(shí)間要求、混凝土質(zhì)量要求、車(chē)輛安排等保障連續(xù)及時(shí)供應(yīng)措施。拔出導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)上下緩慢提升，防止空心樁。10）水下混凝土灌注經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可灌注。9）二次清孔若孔底沉渣超過(guò)要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。8）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，直徑一般應(yīng)在20～30cm。一般采用兩點(diǎn)吊裝，起吊時(shí)不可變形。d)對(duì)所有施工人員進(jìn)行交底，施工全過(guò)程旁站，避免鋼筋錯(cuò)用和漏用。b)鋼筋籠加工完成后進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量問(wèn)題立即整改，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。定位混凝土塊的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與樁身混凝土的強(qiáng)度相同。⑤鋼筋籠定位裝置加工，每隔3m設(shè)置一個(gè)截面的穿孔圓柱混凝土塊作為定位裝置，每個(gè)截面至少定位三處，各個(gè)截面定位裝置應(yīng)呈45176。20鋼尺量3直徑177。10鋼尺量2長(zhǎng)度177。②鋼筋接頭主筋接頭采用單面焊接，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d，如有焊接雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d；接頭間距大于35d，且大于50cm；同一截面鋼筋接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%，且不小于10mm，且不小于4mm。；受力鋼筋單根成型長(zhǎng)度不大于177。6）鋼筋籠制作、運(yùn)輸及吊裝①鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)分段制作，吊裝至孔口焊接下放。清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。5）一次清孔采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁工藝清孔，孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，含砂率小于6%，粘度17～20s。、孔深、孔位中心偏差、垂直度、沉渣厚度。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。泥漿性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法如下：泥漿比重：～（粘土層：～；淤泥質(zhì)土層：～），采用泥漿比重計(jì)檢驗(yàn)；粘度：控制在20～25s，采用50000/70000漏斗法檢驗(yàn)；含砂率：新泥漿不大于4%，用量杯法檢驗(yàn)；4）鉆孔，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，實(shí)際施工用測(cè)繩測(cè)量孔深或測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度，防止超鉆。圍護(hù)樁采用GPS10型正循環(huán)泥漿護(hù)壁鉆孔樁機(jī)施工，施工工藝主要有測(cè)量定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→泥漿制作→泥漿護(hù)壁成孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土等，工藝流程圖如下圖9：下一根樁施工測(cè)量定位、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位調(diào)整垂直度配置護(hù)壁泥漿泥漿護(hù)壁成孔第一次清孔檢測(cè)孔徑、孔深、垂直度、沉渣鋼筋籠安放下放導(dǎo)管二次清孔、沉渣檢查、灌注水下砼逐節(jié)拆除導(dǎo)管泥漿循環(huán)泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運(yùn)商品混凝土供應(yīng)鋼筋籠制作樁機(jī)移位 工藝流程圖 圖91）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大10～20cm，頂部焊加強(qiáng)筋或吊耳，頂部高出施工地面30cm，傾斜度不大于1%，施工過(guò)程中要檢查護(hù)筒是否偏移或下沉；2）樁機(jī)就位先檢查樁位上方有無(wú)高壓線(xiàn)等障礙物；通過(guò)移動(dòng)走管使樁機(jī)移動(dòng)，調(diào)整樁機(jī)水平，微調(diào)使得樁機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位，鉆頭中心與鉆孔中心偏差控制在2cm內(nèi)。冷縫補(bǔ)樁示意圖 圖81)，試樣來(lái)源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送水泥土試塊去檢測(cè)中心做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，28d抗壓強(qiáng)度不小于1MPa，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。若無(wú)法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，在搭接處采取補(bǔ)救措施。（1）施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，以保證攪拌樁的連續(xù)性。(9)場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。(7)看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線(xiàn)錘進(jìn)行校核。（6）施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。 （5）孔位放樣誤差小于4cm，鉆孔深度誤差小于177?！?以漿液輸送能力控制。 b）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)， 機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≤1/250每根全過(guò)程經(jīng)緯儀測(cè)量 (4)攪拌速度及注漿控制a）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。水泥土攪拌樁成樁允許偏差表 表2序號(hào)