【正文】 基坑采用鋪設坑內坡道，自卸汽車直接進入基坑內裝土外運，基坑內汽車行駛路線全部鋪設10mm厚鋼板，減少坑內機械翻土量和基底土質的擾動，同時提高機械利用效率，加快施工進度，確保工期。降水停止施工后，根據華晟設計院的設計做法進行降水井的封堵工作，將所有管井截斷，大容量抽水后，向井管內填入C15混凝土，封閉井口，頂部用10mm厚鋼板焊接封閉，井口與底板交接處補填混凝土（微膨脹，強度等級較底板混凝土提高一級）。② 坑內滲水量較大時增加基坑周邊簡易管井，加大抽水力度；同時在坑邊四周增設輕型井點降水。六、加深部位降水采取措施由于基坑加深部位位于基坑中間，降水效果往往達不到設計要求，效果較差，會對基坑正常施工造成不利影響。供電系統(tǒng)應采用雙線路，或現(xiàn)場配備發(fā)電機，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水或設置能滿足施工要求的備用發(fā)電機組，以防止突然停電，造成水淹基坑。需作好地下水位的觀測工作，根據觀測結果決定土方開挖位置和時機，土方開挖深度必須在地下水位以上。將地面雨水、污水集中后，視情況設置沉淀池，排入城市下水管網。雨季安排專人進行24小時值班抽水。附圖：基坑內排水采用排水明溝及集水井，第一階段挖土施工時，在基坑內設置一定數(shù)量的集水井及臨時排水明溝，利用水泵進行抽水，直接抽至坡頂排水溝。，檢查項目：水位變化、水泵運轉是否正常、電力系統(tǒng)是否正常并作好檢查記錄?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ592011）。具體做法是將鉆機鉆頭換成鋼絲刷鉆頭進行破壞泥漿護壁，破壁過程中破壁、清孔一次完成。5．施工質量控制%，含雜質量不大于3%。，井口應加井蓋防止異物掉入。嚴格執(zhí)行《安全生產制度》，進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽。、洗井的廢水及降水作業(yè)的排水，均按指定地點排放。4．安全文明施工措施，建立全生產責任制，以項目經理為主，所有施工管理人員及工長參加，定期開會，檢查總結，講明注意事項，分析不安全因素，排除隱患，提高自我防護能力。：打井6d，試抽水1d。水泵：，每井一臺，配上一個自動控制開關，每5口井配備一臺備用泵。2．施工設備排水管5000m，潛水泵100臺（含備用），SPJ300型鉆機2臺。抽水作業(yè)時，三班輪流，晝夜值班，水泵故障及時檢修或更換。潛水泵在安裝前，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查，確認無誤后方可安裝。成井后，及時用潛水泵洗井，直到井底沉渣洗凈?；靥钍訒r，要保證井點管周圍均勻投放，用粘土封堵口。井點測量定位→挖井口、安護筒→鉆機就位→鉆孔→回填井底砂墊→洗井→吊放井管→回填過濾層→井內下設水泵、安裝控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井打井：用SPJ300型鉆機成孔，鉆孔直徑800mm，成孔后，先破泥漿護壁再用潛水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井點管周圍回填石子。在基礎底板施工完畢后應保留部分管井，防止地下室上浮。二、管井降水施工方案設計降水井數(shù)量為77口，具體布置見附圖。施工時可根據現(xiàn)場實際情況對水井位置作適當調整。每日觀測水位的變化，如發(fā)現(xiàn)水位變化500mm/d的跡象或水質變混濁，應及時通知設計、建設、監(jiān)理等相關單位，分析原因，查找滲漏點?；娱_挖前提前兩周進行降水，確?；娱_挖面無明水。在地庫底板施工完畢后保留部分管井，防止地下室上浮。在基坑開挖前應沿基坑外側地面挖排水溝，截留地面水排出場外；基坑開挖時隨挖土的進行沿基坑壁適當距離設置集水井和排水盲溝系統(tǒng)，在基坑內壁預留排水口減少基坑內壁水壓力，并隨時將基坑內水體引入集水井并用泵將水抽至基坑邊排水盲溝并排至坑外。第七章 基坑降、排水方案本降水工程具有以下特點：①施工期間正值雨季；②基坑開挖較深；③地下水位較高。四、局部深坑支護措施本工程局部深坑高差最大為23米，開挖放坡坡度1:。10mm，鋼筋搭接長度不小于200mm，如為焊接則不小于鋼筋直徑的10倍。，分層開挖，在完成上層噴射混凝土作業(yè)及34天的砼保養(yǎng)齡期以前，不得進行下一層深度開挖。施工注意事項，不得在基坑頂面堆載，以免施工期間邊坡坍塌，施工完成后，支護區(qū)應避免重車沿基坑邊行駛，堆載控制在15KN/㎡。，土方開挖分段進行，修整后的裸露邊坡能在規(guī)定時間內保持自立并在限定的時間內完成支護，對穩(wěn)定性不好部位必須立即進行支護。每步鋼筋網片均應與上步搭接，給下步留茬，兩步的鋼筋網片接頭應上下錯開焊接，橫向壓筋交叉與錨桿焊接在一起。噴射砼終凝2h后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間5～7天。 ,噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上。，泄水孔規(guī)格使用PVC管，Φ5001500；外露段做成斜面，以便水體流出，；施工要求 分層開挖，坡面及時掛網噴護：坡面噴射C20砼厚度80mm，分2次噴射，細石砼面層，配合比(重量比)為:水泥:砂子:細石=1:2:2，以配合比通知單為準，細石最大粒徑不大于12mm，～。 安放鋼筋籠和澆筑砼時，注意不要碰撞孔壁。安放鋼筋籠或導管碰撞孔壁，使孔壁土坍塌。當導管堵塞，砼尚未初凝時，可起吊一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的砼沖開，使砼繼續(xù)澆注，也可迅速提出導管，用高壓水沖導管，重新下隔水拴澆注，澆注時隔水拴沖出導管后，將導管繼續(xù)下降直至導管不能再插入時再稍許提升，繼續(xù)灌注砼。砼坍落度安設計要求、粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。攪拌機發(fā)生故障，使砼中斷時間過長。 鋼筋籠應垂直緩慢入孔，防止碰孔壁。 鋼筋籠起吊和安放要嚴格執(zhí)行施工規(guī)程。鋼筋籠安放與設計要求不符堆放、起吊、搬運沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當，造成變形。在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔校直。鉆桿、接頭處應逐個檢查，及時調整，彎曲的鉆桿要及時更換。在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺速度并以低速鉆進。鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭、鉆桿中心不同軸。樁 孔偏 斜鉆孔時遇有傾斜度的軟硬土層交界處鉆頭受阻力不均而偏位。根據土質情況決定護筒的埋置深度，將護筒外壁與孔洞間的縫隙用土填密實。鉆 孔漏 漿護筒埋設太淺，回填土不密實，在護筒刃腳處漏漿。埋設護筒時，四周要用粘土分層夯實，并且要選用含水量適當?shù)恼惩撂钪?，起落鉆頭要防止碰撞孔壁。從鋼筋籠的綁扎、安放等環(huán)節(jié)均引起注意。在松散土層中鉆進時，應控制進尺，選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿。成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。（3）樁孔出現(xiàn)坍孔時，應立即用黃土回填，再行處理?，F(xiàn)場應急措施（1）現(xiàn)場配置一套打撈工具，以便及時處理鉆具脫落事故，保證樁孔質量。試塊強度按統(tǒng)計法評定。鋼筋采用電弧焊，以300個同類型接頭為一批取樣。施工所用的原材料，必須按規(guī)定進行取樣檢驗，進場的材料，除須有質保書以外，尚應按規(guī)定取樣復試，具體要求如下：（1）鋼材：應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60T。樁頭制作后，需加蓋草袋或其它進行保護。需鑿除樁頂浮漿至新鮮砼面。驗收資料按照省建委的標準資料及監(jiān)理的要求填報。7)原始記錄、驗收資料各項原始記錄應準確、真實、及時、整潔。開始施工的幾根樁，應相應增加1組試塊，養(yǎng)護一周后送壓檢測，以便及時了解砼的質量。6)砼試塊制作、養(yǎng)護隨機取樣，按規(guī)程要求制作試塊，并由業(yè)主、監(jiān)理旁站。每根樁至少檢測坍落度1次以上，嚴格控制在18—22cm之間。在該過程中，應有專人負責記錄砼量及測量砼面上升情況，隨著砼面高度上升，相應提升和拆卸導管，嚴禁盲目提拆導管，防止斷樁、離析等質量事故。砼開灌時，孔口料斗采用活門式隔水栓。砼首灌量：砼首灌量的控制是成樁質量的一項保證措施。施工前須進行壓水試驗，檢查其密封性能。（2）砼灌注砼灌注在清孔合格后30分鐘內必須進行，否則必須重新清孔驗收。吊筋長度應根據籠頂標高，地面固定點標高計算精確，保證鋼筋籠安放位置符合要求，在灌注過程中，要密切注意鋼筋籠的變化，導管提升要慢，防止因灌注速度過快或導管提升不當引起鋼筋籠的上浮。鋼筋籠制作后，班組長自檢，再由質檢員檢查，再報請甲方、監(jiān)理復檢合格后方可下入孔內。鋼筋籠吊放時應對準樁孔，徐徐下放，不得野蠻施工。50MM（3）鋼筋保護層鋼筋保護層采用直徑φ100厚40MM的預制混凝土小園盤，每隔4米設置4塊，套在加強箍筋上，確保鋼筋保護層不小于50MM。10MM箍筋間距177。（2）鋼筋籠制作允許偏差主筋間距177。箍筋應逐點與主筋焊牢。制作前應將鋼筋校正，清除鋼筋籠表面污垢銹蝕。鋼筋的品種、規(guī)格尺寸應嚴格按照設計圖紙要求進行。孔底沉渣厚度達到要求，—，并經甲方、監(jiān)理檢測后方可停止清孔，清孔結束后30分鐘內應灌注砼，若超過則應重新測定沉渣厚度。清孔達到要求后立即提鉆，下籠，下導管，盡可能減少成孔后停置時間。要求：每次清孔后，孔底沉渣厚度不大于設計要求。泥漿質量有泥漿班負責，進行管理（包括試驗、調制及質量控制），施工員、質檢員經常對有關指標進行測定，不符合要求時，應及時采取措施處理。本次施工，將采用同樣的配方制作泥漿后，再開始鉆進成孔。（5）泥漿護壁根據揚中地區(qū)樁基施工情況，場地地層存在較厚的細砂,樁身段土層自造漿不能達到護壁效果，必須采用人造優(yōu)質泥漿護壁。機臺所用鉆桿均應編號，鉆進時按順序加桿。（4）樁深控制要求：嚴格按設計要求控制，保證有效樁長。在施工中應經常檢查其外徑尺寸，發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損，應及時修補以確保成樁樁徑。（3）成孔直徑保證要求：樁身最小截面不小于φ700mm/φ600mm。開孔時應輕壓慢轉，待成孔5M以上，檢查鉆桿垂直度確保在成孔垂直度允許偏差范圍內，各方面正常運轉時，方可開始加速。措施：鉆機所用鉆桿要進行垂直度檢查，未經檢查的不得使用。機班長自檢，質檢員復核，并報請監(jiān)理復檢后方可開鉆。措施:枕木要標準,鋪設要求平整、穩(wěn)固。 護筒埋設后，用水準儀逐個測量護筒上口標高，記錄在冊，以此計算樁深及定位吊筋長度。護筒四周要填土夯實，埋設過程中要清除底部障礙，鉆機施工一次性埋設3個以上護筒。 2)護筒埋設要求：護筒埋設準確、穩(wěn)固，護筒中心與樁位中心偏差不大于20MM。措施：由專業(yè)測量人員利用經緯儀測放，測放的軸線、樁位必須經甲方、監(jiān)理復核合格，并辦理有關手續(xù)后方可施工。施工中加以保護，嚴防移位出差。樁位盡可能一次性測放完畢。重點工序技術措施1)測量放樣接收、復核甲方提供的基準點、水準點或軸線控制樁等，辦理書面手續(xù)后再進行軸線、樁位測放，之前應編制專門的測量放樣方案，呈報監(jiān)理審批合格后再進行。5）各工序銜接緊密，不留空當。4）采用高強度硬質合金保徑，確保樁孔直徑鉆頭高速迥轉，與砂土長時間摩擦，鉆頭外圈磨損嚴重，鉆頭長時間在孔內，難以及時發(fā)現(xiàn)，由此極易造成樁孔直徑偏小，從而導致樁承載力降低。對于不同的地層，三者合理組合才能達到最佳效果。在粉質粘土層，采取降低比重、粘度措施；在砂層中及時提高比重、粘度，從成孔質量及鉆進效率來看，取得了滿意的效果。泥漿性能的優(yōu)劣，直接影響成孔、成樁質量。為保證樁頂以下樁身砼強度，超灌砼高度應大于1倍樁徑并滿足設計要求。b． m。 （3）混凝土灌注成樁 a．灌注方法：使用φ220mm絲扣接頭導管，使用前須進行地表壓水試驗，導管不能漏水，連接處要求密封、牢固。水下混凝土灌注 （1）混凝土 本工程Ф800、Ф1000樁砼采用C30商品砼，砼強度滿足設計要求。 （3）鋼筋籠應經監(jiān)理驗收合格后方可安裝。10mm，鋼筋籠長度177。10mm，箍筋間距177。主筋采用單面搭接焊，搭接長度≥50cm，主筋接頭在同一截面內＜50%，接頭避開樁頂和樁底2m范圍，焊縫要求飽滿，無氣孔、無“咬筋”現(xiàn)象，焊后應將焊渣清除；主筋與加強筋采用點焊；主筋與箍筋采用點焊。終孔時應準確測量機上余量，并用標準水文測繩測量孔深，鉆孔達到設計要求后，經自檢和現(xiàn)場監(jiān)理復檢合格后，進行下部工序的施工。提升鉆頭要平穩(wěn)，防止碰撞護筒、刮帶孔壁；在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。（4）鉆進施工：施工前應預先根據地質報告土層頂板等高線圖計算出大致鉆孔深度。根據本樁基場土質情況及本樁基樁徑小的特點，結合本公司多年來類似工程的施工實踐：（2）鉆機就位整平：就位要求水平、穩(wěn)固，轉盤中心與護筒中心偏差≤20mm，使用水平尺校正鉆機水平度、垂直度，要求垂直度偏差＜1%，為確保成孔垂直度和成孔直徑，鉆頭上設置導向護圈。護筒頂面標高應高于地面10cm以上，在整個施工期中護筒應保持垂直，不得翻漿、漏水和下沉。護筒中心偏差≤5cm。護筒采用4mm鋼板卷制而成，直徑大于設計樁徑20cm左右。 工藝流程 施工工藝流程見圖四、施工技術措施護筒埋置護筒起到樁孔定位和保護孔口作用。砼澆筑采用砼罐車配合導管進行水下砼澆筑。③測放樁位：根據甲方提供的樁位施工圖，按照施工順序將樁逐一編號，根據樁號所對應的軸線，按尺寸要求測放樁位，并設置樣樁，以供樁機就位后定位。施工測量放樣①根據建設單位提供的控制樁，采用全站儀進行定位控制，保證樁位放樣誤差在1cm之內，并在現(xiàn)場建立施工軸線、控制網，并將測量控制網的控制樁延伸到施工影響區(qū)外，控制樁埋設要牢固穩(wěn)定，做好保護，以免因碰撞造成控制樁移位、偏斜。 會同甲方、設計院等有關方面進行圖紙會審。在四周設置排水系統(tǒng)及集水坑，確保施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境整潔。二、施工準備 場地交接：在接到業(yè)主中標通知書后，立即進行現(xiàn)場建筑物軸線、水準點的接收工作，并與建設單位及有關部門辦理書面交接手續(xù)。在開鉆前我們將根據樁分布情況，劃定四臺機組的施工范圍和施工任務