【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 開(kāi)角樁5 根以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。② 振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。③ 起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④ 倍。⑤ 對(duì)引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min。板樁土孔處理對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為砂。 旋噴樁支護(hù)施工方案湖州富力城B地塊西側(cè)緊鄰馬路一側(cè)采用旋噴樁支護(hù)加灌注樁支護(hù)方案。 （一）旋噴樁施工方案旋噴樁施工方法噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導(dǎo)管直徑Φ100mm，成孔采用XY100地質(zhì)鉆機(jī)。成套設(shè)備配備如下表所示：高壓旋噴樁施工成套設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)XY100臺(tái)12高噴臺(tái)車(chē)PG1500臺(tái)13高壓泵3D25Z臺(tái)14灌漿泵HB80臺(tái)15空壓機(jī)，Q6m3/min臺(tái)16泥漿泵BW150臺(tái)17攪拌機(jī)WJG80臺(tái)18二重管水、氣、漿成樁套2旋噴樁施工工藝流程定孔位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔泥漿配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運(yùn)水泥漿配制高噴臺(tái)車(chē)就位下噴射管漿液噴射旋擺提升成樁移至下一孔位廢漿沉淀硬化、清運(yùn)終孔檢查不合格合格旋噴樁施工工藝流程圖旋噴樁施工方法和技術(shù)措施開(kāi)始施工時(shí)，首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)施工，進(jìn)一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特點(diǎn)，擬采用的施工參數(shù)如下表所示：二重管法高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)高壓水水壓(MPa)24流量（L/mim）80~120噴嘴直徑（mm）不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)流量(m3/min)1~2水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100~150注漿管提升速度（cm/min）≤10旋噴速度（r/min）≥10施工要點(diǎn)如下：先用鉆機(jī)鉆孔，然后移開(kāi)鉆機(jī)，將旋噴機(jī)移至孔位對(duì)中，將二重管放進(jìn)孔中直至孔底，啟動(dòng)高壓泵、空壓機(jī)和旋噴機(jī)，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф2～，并緩慢提升至設(shè)計(jì)止?jié){高度。（1）鉆導(dǎo)孔1）鉆孔時(shí)采用膨潤(rùn)土配制泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能指標(biāo)控制為：～，粘度25～30″，含砂率小于5%。2）測(cè)放孔位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放設(shè)樁位，確?？孜坏臏?zhǔn)確。3）鉆機(jī)安裝就位：先使鉆機(jī)安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，調(diào)整鉆機(jī)水平度和鉆桿鉆具的垂直度，%。4）成孔：用XY100鉆機(jī)在樁位鉆孔，鉆孔深度與設(shè)計(jì)一致。為準(zhǔn)確取得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術(shù)參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對(duì)不同地層取樣分析。5）鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。6）鉆孔完成后經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，高噴臺(tái)車(chē)就位，進(jìn)行噴漿作業(yè)。（2）漿液配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌罐攪拌。（3）旋噴注漿1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動(dòng)注漿泵和旋噴機(jī)，同時(shí)噴嘴噴出20～25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機(jī)使三重管以10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動(dòng)提升。在高壓旋噴注漿過(guò)程中，注意防止噴嘴被堵，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測(cè)工作，及時(shí)正確地作好記錄。臺(tái)車(chē)就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動(dòng)灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行旋噴、提升。2）在旋噴過(guò)程中，隨時(shí)注意各設(shè)備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實(shí)的施工記錄。3）旋噴提升過(guò)程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。（4）回灌噴射注漿結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。施工注意事項(xiàng)：水泥漿在旋噴前1小時(shí)內(nèi)拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過(guò)程中耗漿量控制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間大于2天且大于2倍樁距。（二） 鉆孔灌注樁主要施工方法及技術(shù)措施本工程維護(hù)樁基灌注樁部分Φ800mm直徑的鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁安排2臺(tái)GPS10型機(jī)械施工。鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁是一項(xiàng)質(zhì)量要求高，施工工序多，并須在一個(gè)短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程，因此，在施工過(guò)程中必須按施工程序進(jìn)行，做好施工準(zhǔn)備，按施工設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及各工序的施工管理制度、施工技術(shù)措施、崗位責(zé)任制度、質(zhì)量檢查制度、設(shè)備、機(jī)具的維修、保養(yǎng)制度、安全生產(chǎn)制度等進(jìn)行施工，使施工有秩序地、快節(jié)奏地進(jìn)行，這就是我們制定技術(shù)方案的目的。成孔工藝的確定根據(jù)設(shè)計(jì)承載力、地層情況及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008），在本工程中擬使用正循環(huán)潛水鉆機(jī)成孔。（1）鉆頭的類(lèi)型：采用三翼或四翼刮刀鉆頭。（2）護(hù)筒的埋設(shè)深度一般其高度滿足孔內(nèi)泥漿液面的要求。護(hù)筒中心與樁位中心要重合。（3）鉆機(jī)的安裝就位，應(yīng)平正、垂直，主動(dòng)鉆桿、鉆尖、樁位三點(diǎn)成一線，要求鉆尖與測(cè)定樁位點(diǎn)重合。（4）終孔深度，必須準(zhǔn)確丈量鉆具和孔深，確保樁體長(zhǎng)度達(dá)到有效設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。（5）清孔，鉆到設(shè)計(jì)深度后，可使鉆頭回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，進(jìn)行第一次清孔，清孔后安放鋼筋籠及導(dǎo)料管，再進(jìn)行第二次清孔。施工準(zhǔn)備混凝土鉆孔灌注樁施工應(yīng)認(rèn)真熟悉下列資料：（1）建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察資料，根據(jù)工程勘報(bào)告中地層結(jié)構(gòu)和試樁情況確定技術(shù)方案和施工方法。（2）建筑物場(chǎng)地水位觀測(cè)，了解場(chǎng)地地下水位埋深，選擇施工方案和采取相應(yīng)的技術(shù)措施。（3）了解地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有無(wú)腐蝕性，對(duì)混凝土中的鋼筋有無(wú)腐蝕性。（4）建筑場(chǎng)地內(nèi)和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、等調(diào)查資料。（5）了解主要施工機(jī)械（鉆機(jī)、泥漿泵、攪拌機(jī)、裝載機(jī)等）及配套設(shè)備的機(jī)械性能。（6）施工用的焊條、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告。（7）有關(guān)荷載試驗(yàn)、施工工藝試驗(yàn)參考資料。（8）熟悉圖紙中有關(guān)技術(shù)資料，不明確之處及時(shí)向設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位提出，通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握設(shè)計(jì)要求及施工時(shí)應(yīng)注意的技術(shù)要點(diǎn)。（9）召開(kāi)工程洽商會(huì)議時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加。（10）充分研究圖紙中各軸線及樁位的相對(duì)位置關(guān)系，制定放線方案和措施，將圖中的樁位統(tǒng)一編號(hào)，為具體放線作好充分準(zhǔn)備。（11）在業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，及時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。鋼材：同一驗(yàn)收批號(hào)，各種規(guī)格型號(hào)，取一組；焊接：同一焊工，同一接頭型式，同一鋼筋直徑、級(jí)別，每300個(gè)接頭為一復(fù)驗(yàn)批。施工放樣根據(jù)業(yè)主和規(guī)劃部門(mén)提供的控制點(diǎn)，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測(cè)量放線方案，結(jié)合設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖紙具體尺寸進(jìn)行放線。（1）測(cè)定各軸線控制點(diǎn)：依據(jù)主控制點(diǎn)，用校驗(yàn)合格的經(jīng)緯儀，運(yùn)用直角坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)定。（2）埋設(shè)半永久性控制點(diǎn)，依據(jù)有關(guān)規(guī)定，將控制點(diǎn)引至相對(duì)穩(wěn)定的位置，且注意保護(hù)直至竣工驗(yàn)收。（3）樁位的測(cè)放與復(fù)核：從左到右依照?qǐng)D紙?jiān)谳S線上彈出樁位十字線，再在十字線兩頭用紅油漆作好標(biāo)志，然后計(jì)算出每根樁之間距離用鋼卷尺進(jìn)行自檢復(fù)核，符合圖紙上的尺寸，待樁洞挖好,埋好護(hù)筒后再進(jìn)行定樁位。（4）高程控制網(wǎng)的布設(shè)：根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》及本工程的特點(diǎn)，布設(shè)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)形或附合水準(zhǔn)路線。水準(zhǔn)控制點(diǎn)在確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足要求后再進(jìn)行復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)基本以平面控制點(diǎn)同時(shí)兼作高程控制點(diǎn)，高程控制網(wǎng)布設(shè)后，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，修正由于地基高程變化，保證高程值與實(shí)際位置相符。（5）繪制測(cè)量復(fù)核簽證單，且經(jīng)監(jiān)理單位及業(yè)主簽認(rèn)，以確保技術(shù)資料的完整性。灌注樁施工工藝流程 灌注樁具體的施工工藝流程見(jiàn)下圖。灌注樁施工工藝流程圖測(cè)放樁位鉆孔、泥漿護(hù)壁、檢測(cè)泥漿比重、粘度、含砂量鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)測(cè)量孔深、孔徑、驗(yàn)持力層第一次清孔灌注平臺(tái)就位吊放鋼筋籠、焊接檢查穩(wěn)固性測(cè)標(biāo)高、焊吊筋校核垂直度是否滿足要求下導(dǎo)管、二次清孔測(cè)孔深、沉渣厚度澆注混凝土清理現(xiàn)場(chǎng)水泥、砂石料運(yùn)至攪拌站檢驗(yàn)水泥、砂石料質(zhì)量試驗(yàn)定出配合比拌制混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)樁位制作試塊檢驗(yàn)鋼筋籠質(zhì)量焊接鋼筋籠檢驗(yàn)焊接質(zhì)量加工鋼筋檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量鋼筋進(jìn)場(chǎng)校核垂直度是否滿足要求成孔方法（1）鉆機(jī)的選擇及鉆進(jìn)方法根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件，我們計(jì)劃采用GPS10型鉆機(jī)進(jìn)行施工。該鉆機(jī)的特點(diǎn)是移動(dòng)方便，占地面積小，效率高，機(jī)械技術(shù)性能完全能夠滿足該樁基工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求。（2）護(hù)筒埋設(shè)埋設(shè)護(hù)筒前，用十字法將校驗(yàn)合格的樁位，外引護(hù)筒坑外，使護(hù)筒中心與控制十字線中心重合，其偏差不大于2cm。護(hù)筒采用3mm鋼板卷制。其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，其上部開(kāi)設(shè)1～2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒的埋設(shè)高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護(hù)筒 自然地面L2L1 L3 護(hù)筒埋設(shè)示意圖 4 樁位校核示意圖（+ 被校核樁）（3）泥漿參數(shù)的控制泥漿參數(shù)是提高樁身側(cè)壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高鉆進(jìn)速度和確?？妆诜€(wěn)定的關(guān)鍵因素。根據(jù)本工程的《巖土工程勘察報(bào)告》和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鉆孔所經(jīng)過(guò)的土層多為粉土和粉質(zhì)粘土，這些土層可采用原土造漿。在整個(gè)施工過(guò)程中，泥漿參數(shù)主要控制泥漿的比重：～。成孔鉆進(jìn)中，除采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁外，還應(yīng)采取以下工程技術(shù)措施保證成孔質(zhì)量。1)始終保證泥漿性能滿足施工組織設(shè)計(jì)要求；2) 在任何情況下，泥漿都應(yīng)充滿鉆孔，尤其在安裝鋼筋籠和因故停待時(shí)，鉆孔內(nèi)不可缺漿，以保持靜水壓力防止塌孔；3) 嚴(yán)格控制泥漿失水量和泥皮厚度，以保證樁身側(cè)摩擦力；4) 加強(qiáng)施工管理，加快單樁施工速度，減少泥漿對(duì)地層的浸泡時(shí)間。（4）鉆機(jī)鉆進(jìn)及清孔作業(yè)1) 開(kāi)鉆前，鉆機(jī)應(yīng)平整穩(wěn)固，就位對(duì)中時(shí)，應(yīng)用雙控法和靠尺法分別檢查鉆尖與樁位的一致和鉆桿垂直度。其精度要求：對(duì)中小于5mm，%，并且經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。2) 鉆進(jìn)前5m，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，合理利用泥漿，控制泵量，然后，采用正常鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)。3) 在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)每節(jié)鉆桿檢查其垂直度，并不定時(shí)測(cè)定泥漿參數(shù)。4)當(dāng)鉆進(jìn)深度接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)用測(cè)繩檢查實(shí)際孔深情況，確保樁長(zhǎng)滿足孔深要求。5) 當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)成孔深度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行清孔，可先將鉆頭提離孔底約30cm，開(kāi)泵沖凈孔底沉渣，然后逐漸調(diào)稀泥漿，直至泥漿參數(shù)達(dá)到如下要求：。6)當(dāng)成孔后，其開(kāi)鉆時(shí)的對(duì)中誤差、垂直度、鉆進(jìn)過(guò)程中的垂直度、泥漿參數(shù)，終孔時(shí)的垂直度、泥漿參數(shù)、深度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)如實(shí)記錄，且經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，并保證環(huán)環(huán)相扣，否則應(yīng)終止施工。鋼筋籠制作及安裝工藝要求（1）鋼筋籠的制作1)按照規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須具有“一證一單”（出廠質(zhì)量合格證、原材料質(zhì)量復(fù)試單）。2) 為保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，內(nèi)環(huán)筋及外環(huán)筋須彎圓。3)依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，制籠用主筋須搭接，其搭接焊技術(shù)要求：?jiǎn)蚊婧缚p長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d。4) 鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)，分節(jié)后的主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不小于40d，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不大于主筋總根數(shù)的50%。5) 鋼筋籠制作誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距：177。10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距177。15mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度：177。100mm6) 制作鋼筋籠應(yīng)注意：主筋搭接焊時(shí)，不得燒傷主筋；外螺旋筋的第1圈應(yīng)是整圈；內(nèi)環(huán)箍筋、外螺旋筋與主筋點(diǎn)焊時(shí)，不得燒傷主筋；為了保證吊放鋼筋時(shí)安全，第一個(gè)內(nèi)環(huán)箍可適當(dāng)增加一個(gè)。7) 對(duì)制作好的鋼筋籠嚴(yán)格按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，不合要求的，必須返工。8) 檢驗(yàn)合格的鋼筋籠應(yīng)堆放整齊，掛上標(biāo)牌，注明規(guī)格、用處，且不得沾上泥土。（2）鋼筋籠的安裝1) 吊放鋼筋籠要穩(wěn)，使鋼筋籠不變形；2)下放鋼筋籠前，必須對(duì)準(zhǔn)孔位，豎直緩慢下放，避免碰撞孔壁，均分焊上四個(gè)保護(hù)層墊塊，在籠兩端焊上四個(gè)保護(hù)層墊塊，以確保砼保護(hù)層的厚度。3) 固定鋼筋籠使用吊筋及壓桿，以使鋼筋籠標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求：保護(hù)層允許偏差177。20mm，籠頂標(biāo)高允許偏差177。30mm。4)采用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊放鋼筋籠，下放前對(duì)準(zhǔn)孔位豎直緩慢下放，避免碰撞孔壁，同時(shí)每隔2m在同一個(gè)斷面上安裝四個(gè)保護(hù)層墊塊，以確保鋼筋籠居中。因空樁較長(zhǎng)，籠頂標(biāo)高較低，鋼筋籠定位時(shí)采用自制的鋼筋籠掛桿固定器固定籠，能準(zhǔn)確控制籠頂標(biāo)高，有效地防止鋼筋籠的上浮與下沉，從而解決鋼筋籠吊放困難而影響樁頂鋼筋籠偏差，籠頂標(biāo)高控制在177。10mm范圍內(nèi)?；炷凉嘧ⅲ?）安放導(dǎo)管1) 導(dǎo)管采用Φ250mm的徑向雙密封導(dǎo)管；2)導(dǎo)管安放前應(yīng)進(jìn)行試拼檢查是否有漏水現(xiàn)象發(fā)生，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過(guò)；3) 安放導(dǎo)管的總長(zhǎng)不得大于實(shí)際孔深，；嚴(yán)禁導(dǎo)管插入孔底。（2）混凝土的攪拌和運(yùn)輸1) 混凝土采用商品混凝土。2)對(duì)商品混凝土原材料須經(jīng)甲方、監(jiān)理和我方三方人員共同抽檢試樣并送第三方進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)檢合格后方可使用，由質(zhì)檢站提供質(zhì)檢報(bào)告。3) 混凝土運(yùn)輸采用攪拌車(chē)運(yùn)至孔口灌注。（3）混凝土的灌注1) 在灌注砼之前，鉆孔必須進(jìn)行第二次清孔。2) 在第二次清孔后，灌注砼前應(yīng)測(cè)定泥漿比重和實(shí)際孔深，保證沉渣厚度＜50mm，并在短時(shí)間內(nèi)灌注砼，同時(shí)，抽驗(yàn)砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù)并