【文章內(nèi)容簡介】 開角樁5 根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。② 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。③ 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④ 倍。⑤ 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min。板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為砂。 旋噴樁支護施工方案湖州富力城B地塊西側(cè)緊鄰馬路一側(cè)采用旋噴樁支護加灌注樁支護方案。 （一）旋噴樁施工方案旋噴樁施工方法噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導管直徑Φ100mm，成孔采用XY100地質(zhì)鉆機。成套設備配備如下表所示：高壓旋噴樁施工成套設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機XY100臺12高噴臺車PG1500臺13高壓泵3D25Z臺14灌漿泵HB80臺15空壓機，Q6m3/min臺16泥漿泵BW150臺17攪拌機WJG80臺18二重管水、氣、漿成樁套2旋噴樁施工工藝流程定孔位鉆機就位鉆進造孔泥漿配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運水泥漿配制高噴臺車就位下噴射管漿液噴射旋擺提升成樁移至下一孔位廢漿沉淀硬化、清運終孔檢查不合格合格旋噴樁施工工藝流程圖旋噴樁施工方法和技術措施開始施工時，首先進行現(xiàn)場試驗施工，進一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特點，擬采用的施工參數(shù)如下表所示：二重管法高壓旋噴樁施工技術參數(shù)表項目技術參數(shù)高壓水水壓(MPa)24流量（L/mim）80~120噴嘴直徑（mm）不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)流量(m3/min)1~2水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100~150注漿管提升速度（cm/min）≤10旋噴速度（r/min）≥10施工要點如下：先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將二重管放進孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф2～，并緩慢提升至設計止?jié){高度。（1）鉆導孔1）鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：～，粘度25～30″，含砂率小于5%。2）測放孔位：根據(jù)設計圖紙放設樁位，確?？孜坏臏蚀_。3）鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔位中心，調(diào)整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，%。4）成孔：用XY100鉆機在樁位鉆孔，鉆孔深度與設計一致。為準確取得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對不同地層取樣分析。5）鉆孔施工質(zhì)量標準：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。6）鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進行噴漿作業(yè)。（2）漿液配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌罐攪拌。（3）旋噴注漿1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機，同時噴嘴噴出20～25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管以10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴格按設計的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。臺車就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設計的技術參數(shù)進行旋噴、提升。2）在旋噴過程中，隨時注意各設備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。3）旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。（4）回灌噴射注漿結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時及時向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小時內(nèi)拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過程中耗漿量控制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時間大于2天且大于2倍樁距。（二） 鉆孔灌注樁主要施工方法及技術措施本工程維護樁基灌注樁部分Φ800mm直徑的鉆孔灌注樁。鉆孔灌注樁安排2臺GPS10型機械施工。鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁是一項質(zhì)量要求高，施工工序多，并須在一個短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程，因此，在施工過程中必須按施工程序進行，做好施工準備，按施工設計圖紙、有關施工技術規(guī)范、規(guī)程及各工序的施工管理制度、施工技術措施、崗位責任制度、質(zhì)量檢查制度、設備、機具的維修、保養(yǎng)制度、安全生產(chǎn)制度等進行施工，使施工有秩序地、快節(jié)奏地進行，這就是我們制定技術方案的目的。成孔工藝的確定根據(jù)設計承載力、地層情況及《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008），在本工程中擬使用正循環(huán)潛水鉆機成孔。（1）鉆頭的類型：采用三翼或四翼刮刀鉆頭。（2）護筒的埋設深度一般其高度滿足孔內(nèi)泥漿液面的要求。護筒中心與樁位中心要重合。（3）鉆機的安裝就位，應平正、垂直，主動鉆桿、鉆尖、樁位三點成一線，要求鉆尖與測定樁位點重合。（4）終孔深度，必須準確丈量鉆具和孔深，確保樁體長度達到有效設計樁長。（5）清孔，鉆到設計深度后，可使鉆頭回轉(zhuǎn)不進尺，進行第一次清孔，清孔后安放鋼筋籠及導料管，再進行第二次清孔。施工準備混凝土鉆孔灌注樁施工應認真熟悉下列資料：（1）建筑物場地工程地質(zhì)勘察資料，根據(jù)工程勘報告中地層結(jié)構和試樁情況確定技術方案和施工方法。（2）建筑物場地水位觀測，了解場地地下水位埋深，選擇施工方案和采取相應的技術措施。（3）了解地下水對混凝土結(jié)構有無腐蝕性，對混凝土中的鋼筋有無腐蝕性。（4）建筑場地內(nèi)和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、等調(diào)查資料。（5）了解主要施工機械（鉆機、泥漿泵、攪拌機、裝載機等）及配套設備的機械性能。（6）施工用的焊條、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告。（7）有關荷載試驗、施工工藝試驗參考資料。（8）熟悉圖紙中有關技術資料，不明確之處及時向設計院和監(jiān)理單位提出，通過圖紙會審，掌握設計要求及施工時應注意的技術要點。（9）召開工程洽商會議時，應邀請業(yè)主和監(jiān)理單位的有關人員參加。（10）充分研究圖紙中各軸線及樁位的相對位置關系，制定放線方案和措施，將圖中的樁位統(tǒng)一編號，為具體放線作好充分準備。（11）在業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，及時對原材料進行取樣復驗。鋼材：同一驗收批號，各種規(guī)格型號，取一組；焊接：同一焊工，同一接頭型式，同一鋼筋直徑、級別，每300個接頭為一復驗批。施工放樣根據(jù)業(yè)主和規(guī)劃部門提供的控制點，按照監(jiān)理工程師批準的測量放線方案，結(jié)合設計施工藍圖紙具體尺寸進行放線。（1）測定各軸線控制點：依據(jù)主控制點，用校驗合格的經(jīng)緯儀，運用直角坐標法進行測定。（2）埋設半永久性控制點，依據(jù)有關規(guī)定，將控制點引至相對穩(wěn)定的位置，且注意保護直至竣工驗收。（3）樁位的測放與復核：從左到右依照圖紙在軸線上彈出樁位十字線，再在十字線兩頭用紅油漆作好標志，然后計算出每根樁之間距離用鋼卷尺進行自檢復核，符合圖紙上的尺寸，待樁洞挖好,埋好護筒后再進行定樁位。（4）高程控制網(wǎng)的布設：根據(jù)《工程測量規(guī)范》及本工程的特點，布設水準控制網(wǎng)，控制網(wǎng)布設成閉合環(huán)形或附合水準路線。水準控制點在確認各項技術指標滿足要求后再進行復測，水準點基本以平面控制點同時兼作高程控制點，高程控制網(wǎng)布設后，應定時進行復測，修正由于地基高程變化，保證高程值與實際位置相符。（5）繪制測量復核簽證單，且經(jīng)監(jiān)理單位及業(yè)主簽認，以確保技術資料的完整性。灌注樁施工工藝流程 灌注樁具體的施工工藝流程見下圖。灌注樁施工工藝流程圖測放樁位鉆孔、泥漿護壁、檢測泥漿比重、粘度、含砂量鉆機就位護筒埋設測量孔深、孔徑、驗持力層第一次清孔灌注平臺就位吊放鋼筋籠、焊接檢查穩(wěn)固性測標高、焊吊筋校核垂直度是否滿足要求下導管、二次清孔測孔深、沉渣厚度澆注混凝土清理現(xiàn)場水泥、砂石料運至攪拌站檢驗水泥、砂石料質(zhì)量試驗定出配合比拌制混凝土運至現(xiàn)場樁位制作試塊檢驗鋼筋籠質(zhì)量焊接鋼筋籠檢驗焊接質(zhì)量加工鋼筋檢驗鋼筋質(zhì)量鋼筋進場校核垂直度是否滿足要求成孔方法（1）鉆機的選擇及鉆進方法根據(jù)場地地質(zhì)條件，我們計劃采用GPS10型鉆機進行施工。該鉆機的特點是移動方便，占地面積小，效率高，機械技術性能完全能夠滿足該樁基工程設計技術要求。（2）護筒埋設埋設護筒前，用十字法將校驗合格的樁位，外引護筒坑外，使護筒中心與控制十字線中心重合，其偏差不大于2cm。護筒采用3mm鋼板卷制。其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部開設1～2個溢漿孔，護筒的埋設高度應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護筒 自然地面L2L1 L3 護筒埋設示意圖 4 樁位校核示意圖（+ 被校核樁）（3）泥漿參數(shù)的控制泥漿參數(shù)是提高樁身側(cè)壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高鉆進速度和確?？妆诜€(wěn)定的關鍵因素。根據(jù)本工程的《巖土工程勘察報告》和圖紙設計要求，鉆孔所經(jīng)過的土層多為粉土和粉質(zhì)粘土，這些土層可采用原土造漿。在整個施工過程中，泥漿參數(shù)主要控制泥漿的比重：～。成孔鉆進中，除采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁外，還應采取以下工程技術措施保證成孔質(zhì)量。1)始終保證泥漿性能滿足施工組織設計要求；2) 在任何情況下，泥漿都應充滿鉆孔，尤其在安裝鋼筋籠和因故停待時，鉆孔內(nèi)不可缺漿，以保持靜水壓力防止塌孔；3) 嚴格控制泥漿失水量和泥皮厚度，以保證樁身側(cè)摩擦力；4) 加強施工管理，加快單樁施工速度，減少泥漿對地層的浸泡時間。（4）鉆機鉆進及清孔作業(yè)1) 開鉆前，鉆機應平整穩(wěn)固，就位對中時，應用雙控法和靠尺法分別檢查鉆尖與樁位的一致和鉆桿垂直度。其精度要求：對中小于5mm，%，并且經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師簽字認可。2) 鉆進前5m，應輕壓慢轉(zhuǎn)，合理利用泥漿，控制泵量，然后，采用正常鉆進參數(shù)鉆進。3) 在鉆進過程中，應每節(jié)鉆桿檢查其垂直度，并不定時測定泥漿參數(shù)。4)當鉆進深度接近設計深度時，應用測繩檢查實際孔深情況，確保樁長滿足孔深要求。5) 當達到設計成孔深度時，應嚴格按操作規(guī)程進行清孔，可先將鉆頭提離孔底約30cm，開泵沖凈孔底沉渣，然后逐漸調(diào)稀泥漿，直至泥漿參數(shù)達到如下要求：。6)當成孔后，其開鉆時的對中誤差、垂直度、鉆進過程中的垂直度、泥漿參數(shù)，終孔時的垂直度、泥漿參數(shù)、深度等技術指標應如實記錄，且經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可，并保證環(huán)環(huán)相扣，否則應終止施工。鋼筋籠制作及安裝工藝要求（1）鋼筋籠的制作1)按照規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須具有“一證一單”（出廠質(zhì)量合格證、原材料質(zhì)量復試單）。2) 為保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，內(nèi)環(huán)筋及外環(huán)筋須彎圓。3)依據(jù)圖紙設計要求，制籠用主筋須搭接，其搭接焊技術要求：單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫長度不小于5d。4) 鋼筋籠分節(jié)制作時，分節(jié)后的主筋接頭應相互錯開不小于40d，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不大于主筋總根數(shù)的50%。5) 鋼筋籠制作誤差應符合下列規(guī)定：主筋間距：177。10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距177。15mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；鋼筋籠長度：177。100mm6) 制作鋼筋籠應注意：主筋搭接焊時，不得燒傷主筋；外螺旋筋的第1圈應是整圈；內(nèi)環(huán)箍筋、外螺旋筋與主筋點焊時，不得燒傷主筋；為了保證吊放鋼筋時安全，第一個內(nèi)環(huán)箍可適當增加一個。7) 對制作好的鋼筋籠嚴格按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進行檢查，不合要求的，必須返工。8) 檢驗合格的鋼筋籠應堆放整齊，掛上標牌，注明規(guī)格、用處，且不得沾上泥土。（2）鋼筋籠的安裝1) 吊放鋼筋籠要穩(wěn)，使鋼筋籠不變形；2)下放鋼筋籠前，必須對準孔位，豎直緩慢下放，避免碰撞孔壁，均分焊上四個保護層墊塊，在籠兩端焊上四個保護層墊塊，以確保砼保護層的厚度。3) 固定鋼筋籠使用吊筋及壓桿，以使鋼筋籠標高滿足設計要求：保護層允許偏差177。20mm，籠頂標高允許偏差177。30mm。4)采用鉆機卷揚機吊放鋼筋籠，下放前對準孔位豎直緩慢下放，避免碰撞孔壁，同時每隔2m在同一個斷面上安裝四個保護層墊塊，以確保鋼筋籠居中。因空樁較長，籠頂標高較低，鋼筋籠定位時采用自制的鋼筋籠掛桿固定器固定籠，能準確控制籠頂標高，有效地防止鋼筋籠的上浮與下沉，從而解決鋼筋籠吊放困難而影響樁頂鋼筋籠偏差，籠頂標高控制在177。10mm范圍內(nèi)?；炷凉嘧ⅲ?）安放導管1) 導管采用Φ250mm的徑向雙密封導管；2)導管安放前應進行試拼檢查是否有漏水現(xiàn)象發(fā)生，并試驗隔水栓能否順利通過；3) 安放導管的總長不得大于實際孔深，；嚴禁導管插入孔底。（2）混凝土的攪拌和運輸1) 混凝土采用商品混凝土。2)對商品混凝土原材料須經(jīng)甲方、監(jiān)理和我方三方人員共同抽檢試樣并送第三方進行檢測，質(zhì)檢合格后方可使用，由質(zhì)檢站提供質(zhì)檢報告。3) 混凝土運輸采用攪拌車運至孔口灌注。（3）混凝土的灌注1) 在灌注砼之前，鉆孔必須進行第二次清孔。2) 在第二次清孔后，灌注砼前應測定泥漿比重和實際孔深，保證沉渣厚度＜50mm，并在短時間內(nèi)灌注砼，同時，抽驗砼的有關技術參數(shù)并