【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 綁扎場(chǎng)地設(shè)置在距護(hù)坡樁較近部位，以方便加工，并減少吊運(yùn)時(shí)間。 護(hù)坡樁施工工藝選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件,護(hù)坡樁擬采用人工挖孔樁+旋挖鉆機(jī)成孔施工工藝。旋挖鉆機(jī)流程圖如下： 前期準(zhǔn)備（泥漿制備及泥漿池的設(shè)置）本工程采用膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在 ～，膠體率不各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作定樁位 砌泥漿池挖泥漿溝人工挖孔（3m)鉆機(jī)就位 制備泥漿下放鋼筋籠 成孔3m 開(kāi)始下導(dǎo)管灌注砼導(dǎo)管起卸孔口回填拔護(hù)筒排漿分選泥漿廢漿排棄 送實(shí)驗(yàn)室試塊養(yǎng)護(hù)做試塊基槽開(kāi)挖樁頭剔鑿鋼筋籠制作加工16 / 97低于 95%；含砂率不大于 4%。成孔過(guò)程中,泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理,確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。泥漿制備的技術(shù)要求：對(duì)孔內(nèi)泥漿的漿面下 1m 處及離孔底以上 1m 處各取一次試樣測(cè)試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應(yīng)靜置 24 小時(shí)，測(cè)試合格后方能應(yīng)用。旋挖斗提升出地面時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。在清孔結(jié)束后測(cè)一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測(cè)一次，并做好原始記錄。泥漿系統(tǒng)的布置：根據(jù)成孔的施工段劃分的泥漿需求量，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 3 個(gè)泥漿池，每個(gè)泥漿池的容量約 30 方，分別布置在坑內(nèi)東、西、北的位置，每處施工場(chǎng)區(qū)設(shè)一個(gè)二級(jí)沉淀池進(jìn)行泥漿制備及回收。樁孔的回漿經(jīng)沉淀處理后再回流到儲(chǔ)漿池。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)及施工條件，施工前準(zhǔn)備工作主要是泥漿池的設(shè)置工作。將泥漿池安置在現(xiàn)場(chǎng)圍擋內(nèi)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，設(shè)計(jì)泥漿池的大小及放置位置，完成泥漿池的設(shè)置。同時(shí)在施工中，要注意漏漿現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔。 測(cè)量放線以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行引測(cè),在軸線的延長(zhǎng)線上做點(diǎn)建立控制網(wǎng),.在施工過(guò)程中,每天應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行校核,并作好有效保護(hù)。挖探槽時(shí)，已經(jīng)大致放出了樁位線，鉆機(jī)施工時(shí)，需要放出準(zhǔn)確的樁位線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測(cè)量放線，使用全站儀測(cè)定樁位。在樁位點(diǎn)打 300mm 深的木樁，樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。測(cè)量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。人工成孔 0~ 深度護(hù)坡樁先使用人工挖孔樁的形式，護(hù)壁采用混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度 100mm；采用隔樁施工方式。 設(shè)備安裝鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，根據(jù)本工程特點(diǎn)，旋挖鉆機(jī)履帶下鋪設(shè)保護(hù)路面的厚木板或其他可以起到保護(hù)作用的材料，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。施工之前，鉆機(jī)應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔中途發(fā)生故障。17 / 97對(duì)孔位時(shí)，采用十字交叉法對(duì)中孔位。在對(duì)完孔位后，操作手啟動(dòng)定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對(duì)中孔位后，鉆機(jī)不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度。 成孔在施工第一根樁時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時(shí)間。在鉆進(jìn)過(guò)程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒下口。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度，在鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。開(kāi)鉆前，用水平儀測(cè)量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時(shí)處理。鉆進(jìn)過(guò)程中，采用工程檢測(cè)尺隨時(shí)觀測(cè)檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。澆筑混凝土前，要測(cè)定泥漿面下 1m 及孔底以上 1m 處泥漿比重和含砂量，若比重大于 ，則采取置換泥漿清孔。成孔一小時(shí)后孔底泥渣厚不得大于100mm，澆筑混凝土前（下鋼筋籠、導(dǎo)管）孔底沉渣厚度不得大于 200mm。泥漿比重 ～，含砂量小于 8%。 清孔：鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開(kāi)始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來(lái)掏除鉆渣，如果沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，清孔完畢時(shí)要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重在 ～ 之間，含砂率在 4％以內(nèi)，粘度為 18～20s，沉淀層厚度不大于 10cm。清孔完畢后用孔規(guī)測(cè)量孔徑與垂直度，樁徑誤差應(yīng)不小于30mm，不大于 50mm，垂直度偏差不大于 ％，如不合格應(yīng)匯同監(jiān)理工程師進(jìn)行處理（洗孔或回填重鉆）。 在清孔后，孔底沉渣不得大于 10cm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行下步工序。 樁孔質(zhì)量檢測(cè)：樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等?？咨睿恒@孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔18 / 97底標(biāo)高確定孔深，以測(cè)錘確定孔深?？讖剑河锰娇灼鳒y(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序。垂直度：采用雙向錘球或孔錘測(cè)定，偏差應(yīng)小于 1%。 鋼筋籠制作鋼筋采購(gòu)：鋼筋由合格供應(yīng)商提供。由公司物資部提前收集鋼筋合格證、資質(zhì)等有關(guān)材料報(bào)送給項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)可后報(bào)監(jiān)理備案。進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠證明或合格證。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，填寫實(shí)驗(yàn)申請(qǐng)單，復(fù)試合格后方可施工。同時(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并做好記錄臺(tái)帳。平整鋼筋籠加工場(chǎng)地。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分布段長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯(cuò)用。在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按 2~3m 的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。在任接接頭中心至長(zhǎng)度為 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；若該區(qū)段在受拉區(qū)內(nèi)，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過(guò) 50%，鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm。鋼筋加工成型嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋下料單按名稱、使用部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，19 / 97內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格）、焊縫（長(zhǎng)度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長(zhǎng)度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放在平整的地面上，防止變形。 吊放起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置合理的起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題。鋼筋籠吊裝采用 25t 吊車用 46 個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。鋼筋籠下放前，應(yīng)先安裝鋼筋保護(hù)層的墊塊，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題。吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝到位后，用水平儀測(cè)量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，使用 φ14 或 φ16 吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。根據(jù)盲孔的深度，在下放鋼筋籠時(shí)利用鋼管進(jìn)行導(dǎo)向，保證鋼筋籠垂直下放(見(jiàn)圖 11)。安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于 4 小時(shí)。 灌注混凝土導(dǎo)管和漏斗：選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為 300mm。導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密20 / 97合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力 ，不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上 500mm 左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請(qǐng)，合格后方可澆筑。混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄。混凝土運(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開(kāi)。混凝土灌注到樁孔上部 5 米以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌 ～1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。混凝土灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒，在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。灌注混凝土過(guò)程中，及時(shí)測(cè)量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確保有效樁長(zhǎng)和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過(guò)程中，設(shè)污水泵及時(shí)排水防止泥漿漫出，確保文明施工。做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,開(kāi)始灌注混凝土。本灌注工藝，導(dǎo)管下入長(zhǎng)度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在 ～ 左右。導(dǎo)管下入必須居中。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量砼灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于 6m，也不得小于 2m。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度,不宜小于 ,一般在。21 / 97在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。在灌注砼時(shí)，每班組應(yīng)制作不少于 1 組砼試件。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時(shí)，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。 樁頭剔鑿：鑿樁頭時(shí)，需保證樁頭質(zhì)量。 護(hù)坡樁正式施工之前先進(jìn)行試樁，如果旋挖鉆機(jī)可以干作業(yè)成孔，則不需要泥漿護(hù)壁，可以旋挖鉆機(jī)直接成孔，置入鋼筋籠子，澆灌混凝土。 施工工藝流程 由于本工程采用樁間護(hù)壁，其工藝流程如下： 施工工藝要點(diǎn)⑴樁間土支護(hù)施工與土方開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行。先從基坑邊線（預(yù)留 —寬度，由人工修坡）開(kāi)挖，支護(hù)緊隨其后，分層分段及時(shí)支護(hù)（每層 —）。上一層邊坡支護(hù)后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值時(shí)，挖土機(jī)方可進(jìn)行下一層開(kāi)挖，并在縱向保留 4m 左右的成孔作業(yè)場(chǎng)地。要求現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)掌握邊坡穩(wěn)定狀態(tài)，如遇特殊情況及時(shí)進(jìn)行處理。⑵樁間土修土深度（土面與樁內(nèi)皮距離）不小于 300mm，采用掛鋼板網(wǎng)壓筋噴砼護(hù)壁處理。⑶樁間土掛鋼板網(wǎng)孔眼規(guī)格為 40mm60mm，用 Φ14@2022T字插筋固定；插筋長(zhǎng)度不小于 ，卡子設(shè)置密度應(yīng)保證鋼板網(wǎng)不起鼓。⑷鋼板網(wǎng)外設(shè) Φ14@1000 橫壓筋和 1Φ14 縱壓筋；橫壓筋應(yīng)與護(hù)坡樁固定在一起，先用電鉆在兩側(cè)護(hù)坡樁體上打出 Φ18mm 小孔，深度不小于 50mm，將兩段 機(jī)挖邊坡 修樁間 掛鋼筋網(wǎng)膨脹螺拴固定 預(yù)拌混凝土料 養(yǎng) 護(hù) 噴混凝土 完成22 / 97橫壓筋插入小孔再搭接焊連接。⑸面層噴射 50mm 厚的 C20 細(xì)石混凝土，混凝土經(jīng)驗(yàn)配合比為水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度為 40~60mm。⑹砂滲水層支護(hù)處理方法a、如開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)坡壁滲水，應(yīng)及時(shí)封閉，并在護(hù)壁上作滲水管對(duì)地層內(nèi)滯水進(jìn)行引滲，并根據(jù)地層自穩(wěn)特性決定開(kāi)挖深度和長(zhǎng)度； b、對(duì)極不穩(wěn)定的流砂層可加打土釘，并在樁后插竹腳板擋土砂，邊插邊挖（樁間土可直接將板插在樁后）阻止流砂外涌。樁間土的施工隨土方的進(jìn)行分步施工，不占獨(dú)立工期。第五章 土方開(kāi)挖設(shè)計(jì)及開(kāi)挖施工方案第一節(jié) 基坑開(kāi)挖方案設(shè)計(jì)擬建工程基槽開(kāi)挖深度為 ，基坑開(kāi)挖土方量約為 35000 立方米。在本工程土方施工中，需做好以下幾方面：安排充足的管理人員及施工設(shè)備，調(diào)集性能最先進(jìn)的施工機(jī)械，在此前提下，以信息、計(jì)劃指導(dǎo)施工，合理安排作業(yè)時(shí)間及車次，施工期間在高效的同時(shí)合理解決環(huán)保、擾民等問(wèn)題，必保工期，力爭(zhēng)提前完成。土方施工應(yīng)與土釘墻施工、護(hù)坡樁施工密切配合，采用多機(jī)組、分班次、立體交叉連續(xù)作業(yè)，做到充分利用空間和時(shí)間。土方開(kāi)挖必須分步分段完成，每步開(kāi)挖至土釘（錨桿）位置深度下約 位置處、分段開(kāi)挖長(zhǎng)度不超過(guò) 20m，之后應(yīng)立即進(jìn)行土釘施工，不得超挖，以控制土體變形，保證邊坡的穩(wěn)定。若遇水土體無(wú)法穩(wěn)定，應(yīng)停止該段土方施工，并采取其它有效措施進(jìn)行支護(hù)。土釘施工完畢后方可進(jìn)行下一步基槽的開(kāi)挖。開(kāi)挖邊坡應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)邊坡接近，然后采用人工削坡修整，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)挖方與土釘施工的協(xié)調(diào)。在邊坡支護(hù)重點(diǎn)部位設(shè)專人進(jìn)行土方開(kāi)土挖配合及管理，杜絕因土方開(kāi)挖原因出現(xiàn)邊坡安全問(wèn)題。當(dāng)土方挖至護(hù)坡樁施工面時(shí)，應(yīng)給護(hù)坡樁充足的施工工作面。 運(yùn)土車輛及挖掘機(jī)性能運(yùn)土車輛性能23 / 97車 輛 名 稱 最大爬坡角 車身最大高度