【文章內(nèi)容簡介】 綁扎場地設(shè)置在距護坡樁較近部位，以方便加工，并減少吊運時間。 護坡樁施工工藝選擇根據(jù)現(xiàn)場施工條件,護坡樁擬采用人工挖孔樁+旋挖鉆機成孔施工工藝。旋挖鉆機流程圖如下： 前期準備（泥漿制備及泥漿池的設(shè)置）本工程采用膨潤土泥漿進行護壁。泥漿比重應控制在 ～，膠體率不各項施工準備工作定樁位 砌泥漿池挖泥漿溝人工挖孔（3m)鉆機就位 制備泥漿下放鋼筋籠 成孔3m 開始下導管灌注砼導管起卸孔口回填拔護筒排漿分選泥漿廢漿排棄 送實驗室試塊養(yǎng)護做試塊基槽開挖樁頭剔鑿鋼筋籠制作加工16 / 97低于 95%；含砂率不大于 4%。成孔過程中,泥漿系統(tǒng)應定期清理,確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責。泥漿制備的技術(shù)要求：對孔內(nèi)泥漿的漿面下 1m 處及離孔底以上 1m 處各取一次試樣測試。若達不到標準規(guī)定，要及時調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應靜置 24 小時，測試合格后方能應用。旋挖斗提升出地面時要及時補漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。在清孔結(jié)束后測一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測一次，并做好原始記錄。泥漿系統(tǒng)的布置：根據(jù)成孔的施工段劃分的泥漿需求量，現(xiàn)場設(shè)置 3 個泥漿池，每個泥漿池的容量約 30 方，分別布置在坑內(nèi)東、西、北的位置，每處施工場區(qū)設(shè)一個二級沉淀池進行泥漿制備及回收。樁孔的回漿經(jīng)沉淀處理后再回流到儲漿池。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場及施工條件，施工前準備工作主要是泥漿池的設(shè)置工作。將泥漿池安置在現(xiàn)場圍擋內(nèi)，要根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件及現(xiàn)場環(huán)境，設(shè)計泥漿池的大小及放置位置，完成泥漿池的設(shè)置。同時在施工中，要注意漏漿現(xiàn)象，保證現(xiàn)場環(huán)境的清潔。 測量放線以業(yè)主提供的水準點及測量控制網(wǎng)進行引測,在軸線的延長線上做點建立控制網(wǎng),.在施工過程中,每天應對現(xiàn)場測量控制點進行校核,并作好有效保護。挖探槽時，已經(jīng)大致放出了樁位線，鉆機施工時，需要放出準確的樁位線。依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點打 300mm 深的木樁，樁上標定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標記，并加以保護。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復檢后，報請監(jiān)理復核，復核無誤并簽字認可后，方可施工。人工成孔 0~ 深度護坡樁先使用人工挖孔樁的形式，護壁采用混凝土護壁，護壁厚度 100mm；采用隔樁施工方式。 設(shè)備安裝鉆機就位前，須將路基墊平填實，根據(jù)本工程特點，旋挖鉆機履帶下鋪設(shè)保護路面的厚木板或其他可以起到保護作用的材料，鉆機按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。施工之前，鉆機應先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔中途發(fā)生故障。17 / 97對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度。 成孔在施工第一根樁時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒下口。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度，在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。（可根據(jù)試鉆情況決定其大小）。開鉆前，用水平儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。鉆進過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。澆筑混凝土前，要測定泥漿面下 1m 及孔底以上 1m 處泥漿比重和含砂量，若比重大于 ，則采取置換泥漿清孔。成孔一小時后孔底泥渣厚不得大于100mm，澆筑混凝土前（下鋼筋籠、導管）孔底沉渣厚度不得大于 200mm。泥漿比重 ～，含砂量小于 8%。 清孔：鉆到設(shè)計標高后即開始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，如果沉淀時間較長，則用水泵進行濁水循環(huán)，清孔完畢時要達到如下標準：泥漿比重在 ～ 之間，含砂率在 4％以內(nèi)，粘度為 18～20s，沉淀層厚度不大于 10cm。清孔完畢后用孔規(guī)測量孔徑與垂直度，樁徑誤差應不小于30mm，不大于 50mm，垂直度偏差不大于 ％，如不合格應匯同監(jiān)理工程師進行處理（洗孔或回填重鉆）。 在清孔后，孔底沉渣不得大于 10cm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。 樁孔質(zhì)量檢測：樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。孔深：鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔18 / 97底標高確定孔深，以測錘確定孔深?？讖剑河锰娇灼鳒y量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后進行下道工序。垂直度：采用雙向錘球或孔錘測定，偏差應小于 1%。 鋼筋籠制作鋼筋采購：鋼筋由合格供應商提供。由公司物資部提前收集鋼筋合格證、資質(zhì)等有關(guān)材料報送給項目經(jīng)理部，經(jīng)項目經(jīng)理部認可后報監(jiān)理備案。進場鋼筋有出廠證明或合格證。鋼材運到現(xiàn)場后，按要求進行原材料復試，填寫實驗申請單，復試合格后方可施工。同時鋼筋進場后報監(jiān)理驗收，并做好記錄臺帳。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按 2~3m 的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設(shè)計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。在任接接頭中心至長度為 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；若該區(qū)段在受拉區(qū)內(nèi)，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過 50%，鋼筋籠保護層厚度50mm。鋼筋加工成型嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋下料單按名稱、使用部位分級編號，并實行分級審核制度，確認無誤后方可下料施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，19 / 97內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。檢驗合格后的鋼筋籠應按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。 吊放起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置合理的起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。鋼筋籠吊裝采用 25t 吊車用 46 個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。鋼筋籠下放前，應先安裝鋼筋保護層的墊塊，以確保混凝土保護層厚度。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝到位后，用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設(shè)計標高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，使用 φ14 或 φ16 吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高。根據(jù)盲孔的深度，在下放鋼筋籠時利用鋼管進行導向，保證鋼筋籠垂直下放(見圖 11)。安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土時間間隔不應大于 4 小時。 灌注混凝土導管和漏斗：選擇合適的導管，導管直徑為 300mm。導管組裝時接頭必須密20 / 97合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力 ，不漏水為合格。導管底端下至孔底標高上 500mm 左右。漏斗安裝在導管頂端?；炷翝仓氨仨氈匦聶z查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿?；炷凉嘧⑦^程中，始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?5 米以內(nèi)時，可不再提升導管，直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌 ～1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。灌注混凝土過程中，及時測量混凝土面的標高，嚴格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過程中，設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后,開始灌注混凝土。本灌注工藝，導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在 ～ 左右。導管下入必須居中。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導管埋深后，方可拔管。導管埋深不得大于 6m，也不得小于 2m。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度,不宜小于 ,一般在。21 / 97在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。在灌注砼時，每班組應制作不少于 1 組砼試件。鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當樁頂標高很低時，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。 樁頭剔鑿：鑿樁頭時，需保證樁頭質(zhì)量。 護坡樁正式施工之前先進行試樁，如果旋挖鉆機可以干作業(yè)成孔，則不需要泥漿護壁，可以旋挖鉆機直接成孔，置入鋼筋籠子，澆灌混凝土。 施工工藝流程 由于本工程采用樁間護壁，其工藝流程如下： 施工工藝要點⑴樁間土支護施工與土方開挖同時進行。先從基坑邊線（預留 —寬度，由人工修坡）開挖，支護緊隨其后，分層分段及時支護（每層 —）。上一層邊坡支護后，且混凝土強度達到一定值時，挖土機方可進行下一層開挖，并在縱向保留 4m 左右的成孔作業(yè)場地。要求現(xiàn)場技術(shù)人員及時掌握邊坡穩(wěn)定狀態(tài)，如遇特殊情況及時進行處理。⑵樁間土修土深度（土面與樁內(nèi)皮距離）不小于 300mm，采用掛鋼板網(wǎng)壓筋噴砼護壁處理。⑶樁間土掛鋼板網(wǎng)孔眼規(guī)格為 40mm60mm，用 Φ14@2022T字插筋固定；插筋長度不小于 ，卡子設(shè)置密度應保證鋼板網(wǎng)不起鼓。⑷鋼板網(wǎng)外設(shè) Φ14@1000 橫壓筋和 1Φ14 縱壓筋；橫壓筋應與護坡樁固定在一起，先用電鉆在兩側(cè)護坡樁體上打出 Φ18mm 小孔，深度不小于 50mm，將兩段 機挖邊坡 修樁間 掛鋼筋網(wǎng)膨脹螺拴固定 預拌混凝土料 養(yǎng) 護 噴混凝土 完成22 / 97橫壓筋插入小孔再搭接焊連接。⑸面層噴射 50mm 厚的 C20 細石混凝土，混凝土經(jīng)驗配合比為水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度為 40~60mm。⑹砂滲水層支護處理方法a、如開挖過程中出現(xiàn)坡壁滲水，應及時封閉，并在護壁上作滲水管對地層內(nèi)滯水進行引滲，并根據(jù)地層自穩(wěn)特性決定開挖深度和長度； b、對極不穩(wěn)定的流砂層可加打土釘，并在樁后插竹腳板擋土砂，邊插邊挖（樁間土可直接將板插在樁后）阻止流砂外涌。樁間土的施工隨土方的進行分步施工，不占獨立工期。第五章 土方開挖設(shè)計及開挖施工方案第一節(jié) 基坑開挖方案設(shè)計擬建工程基槽開挖深度為 ，基坑開挖土方量約為 35000 立方米。在本工程土方施工中，需做好以下幾方面：安排充足的管理人員及施工設(shè)備，調(diào)集性能最先進的施工機械，在此前提下，以信息、計劃指導施工，合理安排作業(yè)時間及車次，施工期間在高效的同時合理解決環(huán)保、擾民等問題，必保工期，力爭提前完成。土方施工應與土釘墻施工、護坡樁施工密切配合，采用多機組、分班次、立體交叉連續(xù)作業(yè)，做到充分利用空間和時間。土方開挖必須分步分段完成，每步開挖至土釘（錨桿）位置深度下約 位置處、分段開挖長度不超過 20m，之后應立即進行土釘施工，不得超挖，以控制土體變形，保證邊坡的穩(wěn)定。若遇水土體無法穩(wěn)定，應停止該段土方施工，并采取其它有效措施進行支護。土釘施工完畢后方可進行下一步基槽的開挖。開挖邊坡應盡可能與設(shè)計邊坡接近，然后采用人工削坡修整，現(xiàn)場設(shè)專人負責挖方與土釘施工的協(xié)調(diào)。在邊坡支護重點部位設(shè)專人進行土方開土挖配合及管理，杜絕因土方開挖原因出現(xiàn)邊坡安全問題。當土方挖至護坡樁施工面時，應給護坡樁充足的施工工作面。 運土車輛及挖掘機性能運土車輛性能23 / 97車 輛 名 稱 最大爬坡角 車身最大高度