【文章內容簡介】 工采用四噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，. （6）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。 （7） 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。，不得進行下一根樁的施工。 現場施工人員認真填寫施工原始記錄。第三節(jié) 鋼筋土釘墻設置及施工（一）鋼筋土釘墻應按如下方法施工：（1）孔位定位土釘施工前，應先了解地下管線的分布情況，以便在土釘施打過程中避開管線。如在施工中錨管端部一旦碰到臨近建筑物的樁基時，應相應調整土釘位置和角度。（2）錨管制作 1）錨管按設計長度下料后，錨入端應做成錐形（銳角）， 并將縫隙焊死，防止錨進土層時泥水進入錨管。 2） 設置， 內不設注漿孔，注漿孔直徑為5~10mm 。所有注漿孔面積總和不宜超過錨管口徑面積的30%。3）在注漿孔處宜用鋼板焊上倒刺，規(guī)格80mm35mm，防止鋼管錨入時泥土堵住注漿（3）錨入錨管使用手持式沖擊錘將錨管錨入土體，施工時應控制其定位和傾角誤差在設計要求和規(guī)范規(guī)定的允許范圍內。錨管置入后應即注漿并及時封閉，防止水土流失妨礙土體穩(wěn)定。（4）錨管頭部的焊接錨管土釘設置后，應將錨管頭部、襯墊、聯系鋼筋、鋼筋網片用電焊相互焊牢，并及時噴射混凝土面層。第四節(jié) 噴射混凝土面層的施工（一）網片制作按設計要求制作鋼絲網片。網片采用綁扎制作，網格允許偏差為177。10mm。制作網片時， 以上。（二）網片鋪設網片應牢固地固定在邊壁上，不應出現晃動。網片鋪設時每邊綁扎的搭接長度應不小于20cm。（三）混凝土原料應符合質量要求水泥：混凝土面層應使用設計要求的水泥。（四）砂料：使用中粗砂。（五）應嚴格控制混凝土配比嚴格按1：：（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。（六）機具設置為確保面層混凝土的噴射質量，按如下要求選擇專用機具設備：（1）混凝土噴射機：噴射機的能力為3m3/h，輸送最大料徑為25mm，輸料水平與垂直距離應滿足施工需要，水平小于100m。 （2）空壓機：風量12m3/min 。（3）輸料管：承受1MPa 的壓力，并有良好的耐磨性能。（4）供水設備：。在噴射混凝土前，應對上述機具設備及風、水、電路進行檢查并進行試運轉。（七）噴射混凝土操作技術要求噴射混凝土采用干噴法并應分片按自下而上的順序進行，~ 范圍內，射流應垂直指向噴射面。在土釘部位應從邊壁開始噴射，防止出現空隙，可一次性噴射完成。在繼續(xù)進行下步噴射混凝土時，應清除施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使接合面潮濕。（八）噴射厚度應符合設計要求。（九）噴射混凝土的其他要求參照《噴射混凝土技術規(guī)程》（GB500862001）。第五節(jié) 注槳（一）可采用低壓（~）方法注漿填孔。壓力注漿時，為防止孔口漏漿，應在孔口部設置止?jié){塞，注滿后立即封堵孔口。（二） ～， %的水玻璃（水泥比）， 以促進早凝和控制泌水。注漿的水泥用量每米錨管不小于20kg，或以錨管周邊土體溢漿為止。（三） 注漿的漿體經攪拌均勻后立即使用。開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后，必須用水沖洗管路。第六節(jié) 基坑降排水工程，～。擬采用輕型井點結合深井疏干基坑開挖深度范圍內地下水的降水方案。見《降水布置圖》。（一）輕型井點降水施工工藝（1）設計要求1）井管直徑取?48mm鋼管，；成孔直徑不小于?300mm，單套總管長度宜為50～60m。緊貼濾管外壁采用雙層濾網包裹（內層40目、外層18目），最外層用鐵絲纏繞包扎2）過濾器長度為1～2m，過濾器底端封閉；過濾器表面的進水孔直徑10～15mm。3）濾料采用干凈的中粗砂，應回填密實，濾料回填頂面與地面高差不小于1m；濾料頂面與地面之間須采用粘土封填密實。4）每套井點設置完畢后，應進行試抽水，檢查管路連接處及每根井管周圍的密封質量；井管內的真空度不小于65kPa；抽出的地下水應肉眼不見泥砂、避免混濁。（二）輕型井點降水施工工藝流程（圖2）（1）施工方法1）成孔：～，保證降水效果。井點降水成孔施工采用水沖法，該方法是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設井點管，成孔孔徑不小于300mm。，以確保濾管四周及底部的濾水層。2）安裝井點管：沖孔成功后，應立即放入井點管，井點管采用直徑Φ48的鋼管，長為6 米，管下端配有長為1m過濾網，內層為細濾網，采用網眼310孔/cm2的鋼絲網。井點管應居孔中心，嚴禁將井點管強行壓入孔中，井管垂直度允許誤差為1%。圖 2 輕型井點降水施工工藝流程圖開挖溝槽安裝抽水設備鋪設總管安裝沖孔設備沖 孔插放井點管砂濾料準備填砂濾層安裝集水箱排水管粘土準備粘土封口接通各種聯接管開泵試抽檢查密封性排除漏氣故障觀測地下水位變化正式抽水3）填濾料、封口：井點管放置后，在管壁周圍填濾料，濾料采用粗砂，灌砂高度3m,確保水流暢通,填濾料時注意填濾速度，避免中部架空，同時濾料投入量不少于計算量的95%。當填礫至孔口下1m左右時，改換用粘土逐層填入搗實封口,以防泄漏，實現真空降水。4）管路連接：連接軟管為螺紋膠管，內徑Φ48，連接井管與集水總管。集水總管直徑Φ75，每根6m，互相間用法蘭連接，在管壁每12m設一個連接井管的接頭，并與抽水泵連接，安裝過程中各連接點必須密封，井點真空度不小于65Kpa。5）洗井：在提出鉆桿前利用井管內的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應向井內邊注水邊拉活塞。（三）降水運行（1）成井基本要求1）必須在圍護止水結構全封閉后才能進行坑內成井施工。2）地基加固（如深層攪拌樁加固）施工結束后，方可進行成井施工，否則地基加固會影響成井質量。3）輕型井點的成孔必須嚴格按照設計深度施工。（2）降水井運行1）疏干井降水應在基坑開挖前1530天或更早進行，以保證有效降低開挖土體中的含水量，確?；娱_挖施工的順利進行。2）根據開挖進度，井內水位應控制在基坑開挖面以下一定深度（1m）內。（四）施工進度計劃表 2輕型井點降水施工進度計劃表階 段工 作 量進 度(15個工作日)1天6天根據施工需要施工準備 輕型井點觀 測降水管理人員設備出場（五）質量保證措施（1）責任保證措施：施工全過程實行責任制，項目負責人，技術負責人，施工人員責職明確，保證工程質量和施工安全。（2）值班制度：實行工程各班組管理人員現場值班制度，保證現場施工管理人員在崗在位。（3）技術培訓制度：技術人員定期向施工班組技術交底，做好技術培訓和勞動教育，使全體施工人員了解設計意圖，熟悉操作規(guī)程。（4）開好碰頭會，值班負責人及施工班組開好施工碰頭會，及時布置施工計劃，解決施工難題。（5）加強施工質檢工作。（6）成孔、回填濾料要求深度準確，成井要做到連續(xù)快速。鉆孔，傾角，孔深回填料達到方案要求，由質檢員對每道工序進行質量檢查驗收，做好施工記錄。（7）抽水設備安裝必須做到密封不漏氣，抽水有效。（8）加強降水管理，根據水位觀測情況，控制降水井排水時間的間隔，控制真空泵抽吸力度，做好水位觀測和排水數據記錄。（9）規(guī)定技術人員負責工程進度、質量密切注意有關地下水位，有關管線等移位和地面沉降，發(fā)現問題，及時向有關部門報告，立即采取措施處理。（10）井點供電系統應采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。必要時設置能滿足施工要求的備用發(fā)電機組，以防止突然停電，造成水淹基坑。（11）輕型井點施工時，應注意避開工程樁位置。第七節(jié) 深井降水施工方案（一）施工組織（1）　施工管理機構設置技 術 組深 井 施 工 班項目管理施 工 組抽 水 觀 測 班后 勤 組后 勤 輔 助 班圖 3 降水施工組織管理圖（2）　管理人員配置及勞動力組織具體施工人員組織見下表。表 3 降水施工人員安排表崗位工種主　要　職　責人數深井施工隊深井的施工8人抽 水 觀 測 班抽水系統的日常維護、抽水效果觀測2人電 　　　　 工施工用電及用電安全管理1人合 　　　　 計11人（二）施工機械、設備配備本工程主要施工機械見下表表 4降水機械設備表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1工程鉆機GXY1臺12井管Ф360M1003深井泵100QJ650/13臺11備用1臺4真空泵6備用1臺5皮管M500（三）施工方法（1）深井施工工藝深井井點施工工藝流程為：井點測量定位→挖井口、安護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的砂礫過慮層→洗井→井管內下設水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井（2）　深井施工方法1）護筒埋設：根據深井平面圖和基坑圍護平面圖，定出孔位后，預先埋設216。7001000的鋼制孔口護筒，護筒必須周正、垂直，護筒與周邊土體之間的環(huán)狀間隙必須用粘土分層回填并夯實，以防孔口坍方，并在一側設排泥溝、泥漿坑。2）成孔：采用GXY1型工程鉆機回轉鉆孔，自然造漿護壁，泥漿循環(huán)排渣的施工工藝，鉆頭直徑為216。600，～，對易塌、易縮徑地層，應靈活掌握泥漿比重，以防塌孔、縮徑現象發(fā)生。3）清井：鉆孔深度達到要求后，立即將鉆頭稍提離孔底約200mm，逐漸調整泥漿性能，并用低速回轉進行正點循環(huán)清孔，～，可結束清孔。4）安裝井管：清孔后應立即安裝井管，以防坍孔；本工程管井降水特點為疏干井，不在孔內產生負壓；管井采用外徑為Ф500mm的水泥管井，管井底部2m為實管沉砂管，其余均可采用濾管。濾管的孔隙率要大于20%，外面要包纏40目的鐵質砂網。井管在下入時，先在底部設置專用托盤，托盤連接鉆桿，井管套在鉆桿上，吊入孔內；反向旋轉鉆桿，退出托盤。井管的連接要合縫、垂直，連接可靠；。5）填濾料：深井井管沉放完成后，及時在井管與土壁間填充3~15mm的細礫石砂礫濾料，砂礫濾料必須符合級配要求，將設計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質含量不大于3%；填礫時不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬人工下料，以防分層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成。6）洗孔：井管周圍填砂濾料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安設水泵前應按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。采用活塞反復上下抽動洗井（或采用空壓機洗井），以期將井內濾料中的泥土洗凈并形成良好的濾水層，并將孔壁上的泥皮結構破壞，以增大出水量。洗井直至井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。洗井應在下完井管、填好濾料、封口后8h內進行，一氣呵成，以免時間過長，井壁泥皮逐漸固化，難以破壞，影響滲水效果。7）抽水設備安裝：潛水泵在安裝前，應對水泵本身和控制系統作一次全面細致的檢查。檢驗電動機的旋轉方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷等情況，然后在地面上轉3~5min，如無問題，始可放入井中使用。深井內安設潛水電泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應用