【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （一）深層攪拌樁主要施工流程 水泥攪拌樁施工工藝流程：樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至樁頂標(biāo)高→打開(kāi)高壓注漿泵→正循環(huán)攪拌下沉并噴漿至設(shè)計(jì)深度→關(guān)閉高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆攪拌提升至噴漿樁頂標(biāo)高→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。 施工簡(jiǎn)圖 （ 1）先進(jìn)行樁位定位放樣，開(kāi)挖基坑中的回填層石渣，一般挖到粘土 層面，開(kāi)挖的工作面根據(jù)開(kāi)挖深度改變，開(kāi)挖后基坑深度超過(guò) （或基坑內(nèi)有地下水無(wú)法定點(diǎn)放樣），坑內(nèi)應(yīng)進(jìn)行換土回填粘土，回填高度一般控制在低于離自然地面 米。 （ 2）樁機(jī)就位到達(dá)指定樁位對(duì)中，如地面不平時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)絲桿使鉆桿保持與水平地面垂直。 （ 3）制備固化劑漿液：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉前，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用 普硅水泥普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在 ～ 范圍，按照設(shè)計(jì)要求水泥摻入比 15%，為改善水泥土加固體的性能和提高早期強(qiáng)度，水泥土中摻 %（水泥質(zhì)量比）三乙醇胺和 %的木質(zhì)素磺酸鈣。 （ 4）預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，下沉至樁頂標(biāo)高時(shí)，開(kāi)啟擠壓泵，使主機(jī)頭沿導(dǎo)向架邊噴漿邊攪拌下沉至規(guī)定的設(shè)計(jì)深度。下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。 （ 5）攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，關(guān)閉擠壓泵，攪拌鉆頭開(kāi)始攪拌提升至噴漿樁頂標(biāo)高。 （ 6）重復(fù)噴漿攪拌：攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，重新開(kāi)啟擠壓泵，邊噴漿邊攪拌邊下沉至設(shè)計(jì)深度，此時(shí)每根樁水泥用量應(yīng)當(dāng)剛好 用盡。 （ 7）重復(fù)提升：攪拌鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度后，然后邊攪拌邊提升至地面。 （ 8）移位：重復(fù)上述六個(gè)步驟進(jìn)行下一根樁的施工。 （ 9）關(guān)閉攪拌機(jī)械，移位至新的加固點(diǎn)。 （ 10）為保證水泥攪拌樁的垂直度，要注意起吊攪拌設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，水泥土攪拌樁的樁位偏差不大于 50mm，垂直偏差不大于 %，攪拌升降速度不大于 。 （ 11）水泥攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工（包括支墩和出土口），間隔時(shí)間不得超過(guò) 12h，如間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致無(wú)法搭接，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 （ 12）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)大塊的雜填 土進(jìn)行清障或換土處理。 （ 13）水泥攪拌樁的施工工藝為“四攪二噴”的全樁長(zhǎng)均勻噴漿（如二次噴漿無(wú)法用完水泥漿，可多次噴漿）。 （ 14）攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端前，把拌好濾凈的水泥漿液輸送到樁端（注意：根據(jù)試樁確認(rèn)的施工參數(shù)操作，攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端，漿液也應(yīng)同時(shí)到達(dá)樁端），灰漿泵壓力控制在 ～ 范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)與輸漿速度同步。 （ 15）水泥土強(qiáng)度與水泥土攪拌均勻程度成正比，所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。 （ 16）每天上班開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先量測(cè)攪拌頭刀片直徑是否達(dá)到 500mm，攪拌 刀片有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)加焊，防止樁徑偏小。 （ 17）預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適當(dāng)沖水，但應(yīng)用縮小漿液水灰比或增加摻入漿液等方法來(lái)彌補(bǔ)沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。 （ 18）施工時(shí)因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下 處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī) 3 小時(shí)以上，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，防止恢復(fù)施工時(shí)堵管。 （ 19）拌漿、輸漿、攪拌等均應(yīng)有專人記錄，樁深記錄誤差不得大于 100mm，時(shí)間記錄誤差不得大于 5s。 （ 20）每天加固完畢，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、水泥土攪拌機(jī)及相應(yīng)管道， 以備再用。 質(zhì)量保證措施 （ 1）水泥攪拌樁樁機(jī)班長(zhǎng)及機(jī)臺(tái)操作人員應(yīng)對(duì)樁機(jī)各種機(jī)械按時(shí)保養(yǎng)和維修。機(jī)臺(tái)上操作人員要與漿液輸送人員密切配合，發(fā)出信號(hào)要明確，輸漿要準(zhǔn)確及時(shí)。 （ 2）制配好的漿液不得離析，不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)了 3h 的漿液不得使用，漿液倒入集料斗時(shí)應(yīng)過(guò)篩過(guò)慮，防止?jié){液內(nèi)較大固體物堵塞。輸漿管及噴咀孔泵送應(yīng)連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外加劑的用量、泵送漿液的時(shí)間、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)以及每米下沉和提升的時(shí)間等，應(yīng)符合施工工藝的要求，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查并記錄。 （ 3）預(yù)攪下沉?xí)r不宜 沖水，當(dāng)遇到堅(jiān)硬土層時(shí)始可適量沖水助沉，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。 （ 4）當(dāng)樁身強(qiáng)度及尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用復(fù)噴的方法。攪拌次數(shù)以一次噴漿，一次攪拌或二次噴漿，三次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。 （ 5）為保證樁端樁頂施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿座底 30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端；當(dāng)鉆頭提升至樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止提升，再攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。 （ 6）施工時(shí)因故停噴漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下 ，待恢復(fù)供漿時(shí)，再噴漿提升。若停機(jī)時(shí)間超過(guò) 3h，應(yīng)清洗管路，防止?jié){ 液硬化堵塞管子。 （ 7）水泥攪拌樁施工完后，應(yīng)養(yǎng)護(hù) 14d 以上，始可開(kāi)挖?；踊讟?biāo)高以上 300mm 應(yīng)采用人工開(kāi)挖，以防發(fā)生斷樁現(xiàn)象。 施工中常見(jiàn)的問(wèn)題和處理方法見(jiàn)下表： 施工中常見(jiàn)問(wèn)題和處理方法 常 見(jiàn) 問(wèn) 題 發(fā) 生 問(wèn) 題 處 理 方 法 預(yù)攪下沉困難，電流值高，電機(jī)跳閘 eq \o\ac(○ ,1)電壓偏低 eq \o\ac(○ ,2)土質(zhì)硬，阻力太大 eq \o\ac(○ ,3)遇大石塊、樹(shù)根等障礙物 eq \o\ac(○ ,1)調(diào)高壓電 eq \o\ac(○ ,2)適量沖水或漿液下沉 eq \o\ac(○ ,3)挖除障礙物 攪拌頭下不到預(yù)定深度，但電流不高 土質(zhì)粘性大，攪拌機(jī)自重不夠 增加攪拌機(jī)自重或開(kāi)動(dòng)加壓裝置 噴漿未到設(shè)計(jì)樁頂面（或底部樁端）標(biāo)高，集料斗漿液已排空 eq \o\ac(○ ,1)投料不準(zhǔn)確 eq \o\ac(○ ,2)灰漿泵磨損漏漿 eq \o\ac(○ ,3)灰漿泵輸漿量偏大 eq \o\ac(○ ,1)重新標(biāo)定投料量 eq \o\ac(○ ,2)檢修灰漿泵 eq \o\ac(○ ,3)重新標(biāo) 定灰漿輸漿量 噴漿到設(shè)計(jì)位置集料斗中剩漿液過(guò)多 eq \o\ac(○ ,1)拌漿加水過(guò)量 eq \o\ac(○ ,2)輸漿管路部分阻塞 eq \o\ac(○ ,1)重新標(biāo)定拌漿用水量 eq \o\ac(○ ,2)清洗輸漿管路 輸漿管堵塞、爆裂 eq \o\ac(○ ,1)輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊 eq \o\ac(○ ,2)噴漿口球閥間隙太小 eq \o\ac(○ ,1)拆洗輸漿管 eq \o\ac(○ ,2)使噴漿口球閥間隙適當(dāng) 攪拌鉆頭和混合土同步旋轉(zhuǎn) eq \o\ac(○ ,1)灰漿濃度過(guò)大 eq \o\ac(○ ,2)攪拌葉片角度不適宜 eq \o\ac(○ ,1)重新標(biāo)定漿液水灰比 eq \o\ac(○ ,2)調(diào)整葉片角度或更換鉆頭 。 四、基坑底部土體加固旋噴樁及水泥攪拌樁 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的因素，為了確保施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，使兩種樁型施工時(shí)不受影響，首先施工高壓旋噴樁，確保樁與樁之間能很好的咬合，采用一跳一法，等高壓旋噴樁施工至一定的工程量時(shí)（可供水泥攪拌樁有施工場(chǎng)地施工時(shí)），緊接著施工水泥攪拌樁，進(jìn)行樁位放樣開(kāi)挖基 坑樁機(jī)就位。 （一）高壓旋噴樁施工 高壓旋噴樁施工工藝流程：測(cè)量定位放線→引孔鉆機(jī)就位→開(kāi)孔檢查→鉆進(jìn)成孔→清孔移鉆→插入高噴管→啟動(dòng)空壓送鳳→啟動(dòng)高壓泵送水→漿液配制泵送→高噴作業(yè)→觀察高噴參數(shù)→回灌→孔內(nèi)保持滿漿→轉(zhuǎn)入下一孔位 樁機(jī)施工走向簡(jiǎn)圖： 施工工藝 （ 1）樁位引孔：用引孔挖機(jī)到達(dá)指定的樁位，提起引孔鋼桿對(duì)準(zhǔn)樁位中心，啟動(dòng)沖擊錘進(jìn)行引孔，引孔時(shí)引孔鋼桿應(yīng)與樁位垂直，引孔的深度一般為穿透石渣層，然后將引孔鋼桿緩慢拔出。 （ 2）樁機(jī)就位：用吊機(jī)將樁機(jī)吊到樁位處，到達(dá)樁位后，鉆機(jī)的 中下機(jī)架盡量縱移至前部，使鉆機(jī)的重心靠近塔架，防止工作時(shí)鉆機(jī)的抖動(dòng)，側(cè)下機(jī)架盡量著地。 （ 3）噴射管下入鉆孔前，應(yīng)送水、送氣試噴，將水、氣壓力和流量調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量。 （ 4）下噴射管時(shí)為防止噴嘴堵塞，宜在下管時(shí)低壓送水、氣、漿，或?qū)婎^采用臨時(shí)性保護(hù)措施。 （ 5）噴射管下至設(shè)計(jì)孔深厚，應(yīng)按規(guī)定的壓力、流量值送水、氣、漿噴射1min~3min，待回漿冒出孔口時(shí)，再按設(shè)計(jì)規(guī)定的提升、旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)速度，自下而上全孔連續(xù)作業(yè)，中間因故障停噴時(shí)，提升的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 ，停噴時(shí)間超過(guò) 2h 應(yīng)沖洗管路 。 （ 6）噴射漿液密度、回漿密度和回漿量每 20min~30min 測(cè)量一次。 （ 7）終止噴射注漿時(shí)，應(yīng)停止送水、送氣、送漿，然后將噴射管提出進(jìn)行沖洗，并利用噴射漿液或回漿進(jìn)行靜壓回灌，直至漿面不下降為止。 （ 8）高壓注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)處理工程和鄰近建筑物進(jìn)行滲漏、沉降、傾斜、裂縫等觀測(cè)。 施工質(zhì)量保證措施 （ 1）材料的選擇 1）注漿的漿液材料為水泥和水，水泥漿液中加入的摻和料必須符合設(shè)計(jì)要求； 2）水泥的品種標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本工程選用 級(jí)（早強(qiáng)）普硅水泥； 3）水泥使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量鑒 定和篩網(wǎng)篩選； 4）注漿用水應(yīng)符合 JGJ6389《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，一般采用飲用水。 5）外加劑的種類和摻用數(shù)量應(yīng)根據(jù)注漿目的，凝結(jié)體性能要求及漿液的特性，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)確定。 （ 2）漿液的配制 1）注漿漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，本工程采用雙重管法，水灰比為 ~； 2）漿液應(yīng)具有良好的流動(dòng)和穩(wěn)定性，結(jié)石的滲透性或強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，純水泥漿不可進(jìn)行性能試驗(yàn)，加摻和料的漿液應(yīng)根據(jù)工程需要進(jìn)行性能試驗(yàn)。 3）水泥漿液自制備至用完的時(shí)間宜小于 2h，摻和速凝劑的漿 液應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 4）漿液的密度變化范圍采用雙重管法應(yīng)為 。 5）漿液配制計(jì)量要準(zhǔn)確，投料應(yīng)均勻、連續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間不得少于 3min，高速攪拌機(jī)的時(shí)間不得少于 1min，摻和黏土或粉煤灰攪拌漿液的時(shí)間應(yīng)增加1/2。 （ 3）設(shè)備安裝平穩(wěn)對(duì)正，開(kāi)孔前嚴(yán)格檢查樁位和開(kāi)孔角度。 （ 4）高噴管下管前需在孔口進(jìn)行檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足施工要求，各管路通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。 （ 5）高壓管下到距孔底 米時(shí)，先啟動(dòng)注漿泵送漿，同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放，下至孔底后再啟動(dòng)高壓泵和空壓 機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)正常后方可提升。 （ 6）施工中注意觀察水、氣、漿液的壓力和流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常要立即停止作業(yè)，查明原因及時(shí)處理。 （ 7）噴射作業(yè)應(yīng)間隔進(jìn)行，避免出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象。 （ 8）及時(shí)回漿，保持孔內(nèi)漿液飽滿，連續(xù)施工時(shí)可采用冒漿回灌； （ 9）高噴作業(yè)時(shí)，各崗位明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。 （ 10）高噴作業(yè)后應(yīng)立即清洗管路設(shè)施。 施工技術(shù)參數(shù) （ 1）注漿管提升速度：≯ 40cm/min 旋轉(zhuǎn)速度：≯ 20r/min （ 2）注漿壓力： 20~25Mpa （ 3）空氣壓力： ~ （二）水泥攪拌樁施工 基底土加固水泥攪拌樁等高壓旋噴樁施工至一定的工程量時(shí)（可供水泥攪拌樁有施工場(chǎng)地施工時(shí)）施工。 施工簡(jiǎn)圖 具體施工工藝參照止水簾幕水泥攪拌樁施工工藝 五、冠梁、支撐梁和腰梁 鉆孔灌注樁完成后即可進(jìn)行樁的冠梁和內(nèi)支撐梁的施工，冠梁和支撐梁部位土方均采用機(jī)械開(kāi)挖、人工修整方法，按設(shè)計(jì)要求作好底、側(cè)模板就位固定，綁扎好鋼筋，澆注混凝土。 鋼筋加工 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有原材料合格證及產(chǎn)品準(zhǔn)銷證。鋼筋加工前要及時(shí)做鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告及焊接性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。鋼 筋加工成型后堆放到指定地點(diǎn)，鋼筋要按使用部位、類型分類堆放。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要認(rèn)真核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。 模板 均采用 18mm 厚的夾板制作，模板必須無(wú)雜物，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土（加早強(qiáng)劑）泵送施工，砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑，澆筑時(shí)采用振動(dòng)棒，振搗時(shí)要掌握好每一點(diǎn)的振搗時(shí)間，嚴(yán)禁“少振”“過(guò)振”和“漏振”，確保砼的澆筑質(zhì)量，混凝土一次澆搗完成，不留施工縫，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi) 加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天時(shí)送檢，若強(qiáng)度達(dá)到 75%則繼續(xù)下道施工。 六、基坑土方開(kāi)挖 施工條件 基坑土方開(kāi)挖與運(yùn)輸必須在運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ访鎴?jiān)實(shí)，基坑周圍排水溝修筑完畢并與市政排污管連通，洗車槽設(shè)施完善后方可進(jìn)行。 開(kāi)挖方法： 根據(jù)該工程的平面布置