【文章內容簡介】 行先進施工方法和施工機具，提高機械作業(yè)水平。序號崗位人數工作內容1管理人員9管理施工質量、安全、進度等2作業(yè)班長3各班組生產進度、質量管理3機械工54普工155測量人員26電工17值班人員機械組織擬投入施工機械計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量生產能力備注1振動打樁錘DZ1201臺120鋼板樁2履帶吊QUY251臺鋼板樁3汽車吊機QY252臺鋼板樁4挖掘機2臺1m3開挖5挖掘機1臺 m3開挖5泥漿泵5KW1臺抽排水6裝載機1輛3m37自卸汽車WH3412輛9m38潛水泵3KW20臺抽排水9推土機2輛推土10灑水車1輛灑水11發(fā)電機2臺以備停電、施工計劃安排污水管道及檢查井基坑開挖計劃為：2015年10月5日至2015年11月31日。、施工用電施工電源沿基坑縱向布設施工用電線路，自備2臺200KW柴油發(fā)電機組作為備用電源。臨時用電嚴格按《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ 200546的規(guī)定作業(yè)。四、主要施工方法及工藝一）、深井井點施工、深井井點施工程序井位放樣→做井口、按護筒→鉆機就位、鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填管壁與孔壁間的過濾層→安裝抽水控制電路→試抽→降水井正常工作。、施工注意事項利用鉆孔機沖鉆井孔，井徑略大于井管200mm，鉆井孔時力求垂直，鉆孔達到設計埋置深度，～，用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，立即下管，注入清水，嚴禁井管強行插入坍塌孔底，濾料填至含水層頂板以上3～5m，改用粘土回填封孔不少于2m。、坑內水位要求及降水期限設計要求基坑降水至坑底50cm以下，保持干槽施工。降水期限至污水管道及檢查井主體完成并完成坑內回填后。、深井回填方法及技術要求降水期結束后，常水位以下采用級配砂回填，常水位以上采用混凝土回填至道路路基結構底，路基部分按道路標準予以回填壓實處理。二）、鋼板樁施工工藝利用25t吊機配合震動打樁錘施工鋼板樁至設計標高。鋼板樁支護體系由鋼板樁、圍檀和內支撐梁組成。、施工流程工程放線定位→鋼板樁定位→打設鋼板樁→安裝鋼圍檁→安裝支撐裝置→挖土→管道基礎施工→管道（檢查井）施工→完成后回填土→拆除支撐裝置→拔除鋼板樁。根據本工程實施方案設計采用拉森IV鋼板樁支護、雙排[32b做圍檁及內支撐。、鋼板樁施工1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。3）板樁堆放板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；② 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；③ 板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為34m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。4）導架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，～，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導架時應注意以下幾點：①采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置；②導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效；③導梁不能隨著板樁的打設而產生下沉和變形；④導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5）板樁施打（1）鋼板樁用液壓振動施打，施打前須熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。板樁打設的公差標準項目允許公差板樁軸線偏差177。10cm樁頂標高177。10cm板樁垂直度1%（5）密扣且保證開挖后入土不小于2 m，保證板樁順利合攏；打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。6）板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，將仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項① 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5 根以上?？筛鶕翗稌r的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。② 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。③ 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④ 倍。⑤ 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min。7）板樁土孔處理 對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為砂。、型鋼內支撐施工鋼支撐施工前必須根據專項施工方案之詳細的節(jié)點構造圖，經系統(tǒng)技術交底后方可施工。根據土方開挖進度，及時配齊開挖段所需的支撐及焊接配件等。支撐材料進場，將支撐型鋼按支護寬度取料，等待工作面挖出后進行安裝，支撐安裝在基坑內進行。開挖土方挖至拉森鋼板樁圍檁及第一道支撐下，施工第一道鋼圍檁并設置第一道支撐，基坑開挖至第二道支撐下，施工第二道鋼圍檁梁，架設第二道鋼管支撐。 第一步是在在鋼板樁設計位置焊接角撐（牛腿）；第二步是用吊車將圍梁（圍檁）吊入并與鋼板樁和角撐（牛腿）焊接牢固；第三步是將內支撐根據現場尺寸加工并在端頭焊接鋼板然后吊入設計的位置與圍檁焊接牢固同時焊接抗剪角鋼板。、鋼支撐拆除步驟及方法鋼支撐拆除步驟第一、二道鋼支撐，均采用待檢查井實施完成后并達到強度后在檢查井與鋼板樁支撐回填水泥石灰土或細砂（逐層回填并壓實）并在頂部澆筑50cm厚混凝土冠梁作為臨時支撐，進行換撐后予以拆除。支撐拆除方法鋼支撐拆除應隨著回填高度分層拆除?；靥畈簩嵵龄撝蜗?0cm處時，用汽車吊將鋼支撐托起，在活動端設2臺50t千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔，最后將支撐吊出基坑。三）、土方開挖制定好現場場地平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線，基底標高，邊坡坡度及土方堆放地點。完成測量控制網的設置，包括控制基線、軸線和水準基點。在施工區(qū)域內做好臨時性排水設施，%的坡度，使場地不積水，必要時設置截水溝、排洪溝。完成必需的臨時設施，包括生產設施及生活設施及機械進出和土方運輸道路，臨時供水供電線路。機械設備運進現場，進行維護檢查、試運轉，使處于良好的工作狀態(tài)?；娱_挖前7d前進行基坑內井點降水。本工程所有土方采用分步（層）和接力開挖法。對放坡開挖的第一次分層按設計坡度開挖至二級臺階處并做好邊坡維護；第二次沿二級臺階內緣分層按設計坡度向下開挖至坑底。對于一級坡的基坑，可分層開挖至坑底。對于采用鋼板樁支護并用型鋼支撐的，在鋼板樁施打完成后第一次開挖至支撐梁下端并做好支撐，而后開挖至坑底，如W W1W50和 W83。至井底或原管壁的采用人工挖土。開挖的土方應直接用汽車運走或堆于坑頂大于坑深尺寸范圍以外。挖土過程中，由專門的測量人員測定標高并對周邊重要構筑物進行監(jiān)測。當挖土接近槽底時，人工配合開挖，并灑上灰點，以示標記。開挖時機械挖土、修坡，專人隨時用標桿檢查邊坡是否正確無誤。挖土時及時做好坑外排水。挖土至設計標高，盡快會同勘測、設計、甲方、質檢、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續(xù)。四）、施工注意事項基坑開挖前7d左右進行井點降水，降至坑底下50cm；降水初期應對降水效果進行檢測。土方開挖應根據工程具體要求進行土方開挖施工組織設計，并嚴格按規(guī)定的開挖方案施工；遵循“統(tǒng)一指揮、分層開挖、嚴禁超挖”的原則；在土方開挖過程中，坡頂邊線3m范圍以內不得堆土，；，并應嚴格限制不均勻堆載；如現場有必須大于限值的施工機械荷載在基坑周圍作業(yè)，進行地基處理及結構加固；為防止基坑開挖擾動基底原狀土，在挖至基底設計標高以上20cm范圍內的土方由人工挖除并修整后澆筑管道及檢查井底板基礎墊層；開挖過程必須注意保護鋼板樁支護結構，不得碰撞支撐體系；做好地表水和基坑內的防水、排水措施，確保施工時基底的干燥。五）、基坑回填方案及質量驗收基坑及溝槽回填在排水管道閉水試驗合格后及時進行；基坑內磚、石、木塊等雜物清除干凈；保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填?；踊靥畹叵滤灰陨喜捎?%石灰土，地下水位以下采用4%水泥土，含水量控制在最佳含水率177。2%范圍內；基底至管頂以上50cm范圍內，土中不得含有機物以及大于40cm的磚、石等硬塊。檢查井周圍的回填與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬；檢查井周圍回填壓實時應沿檢查井中心對稱進行，且不得漏夯；嚴禁在槽壁取土回填。每層回填土的虛鋪厚度，不得超過下表規(guī)定：壓實機具虛鋪厚度（mm）輕型壓實設備200~250壓路機200~300振動壓路機≤400根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，由溝槽兩側堆成運入槽內，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；回填用石灰土在運入槽內前拌和均勻、不得在槽內拌和?；靥钭鳂I(yè)每層土的壓實遍數，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上已壓實回填土最小厚度不得小于100cm。1溝槽回填壓實作業(yè)還應符合下列規(guī)定：①回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；②管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不超過300mm；③分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯；④采用輕型壓實設備時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm；⑤采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h；1質量驗收標準為：管道兩側及基礎壓實度不小于95%（輕型擊實標準），管頂以上30cm壓實度不小于90%（輕型擊實標準）。管頂30cm以上壓實度道路場地范圍內按道路場地要求。處于綠化帶內的管道溝槽回填土，表層50cm范圍內松回填，50cm以下到管頂30cm以上范圍內不小于90%。管道回填的壓實度按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 。五、質量保證措施一）質量標準 執(zhí)行國家、部、地方頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范以及與本工程的施工規(guī)范和質量檢驗評定標準和市工程建設地方標準強制性條文、國家規(guī)定的強制性標準 達到工程設計圖紙、技術文件和建設、監(jiān)理單位做出的要求和質量標準。 二） 質量保證措施 在施工過程中，我們將全面推行施工質量過程控制，切實抓好每道施工工序的質量，以工作質量來保證工程質量，用科學的管理、嚴格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。施工質量過程控制步驟如下： 由工程項目總工組織全體項目管理人員認真學習本工程的相關文件、施工圖紙，領會工程的特點、要點、難點，了解每個重要、關鍵施工節(jié)點上的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。 在每一道工序開工之前，由工程項目總工及項目技術負責人組織召集相關人員進行工序技術、質量、安全交底，將相應的施工質量過程控制表格的填寫方法和要求進行明確。 成立以項目技術負責人、項目質量負責人為主的督查小組，對施工質量過程控制進行監(jiān)控。監(jiān)控內容包括對現場進行實時隨機抽樣，以及根據匯總報表進行隨機抽樣。 在施工過程中，可以根據施工圖紙、施工規(guī)范、施工工藝的改變對報表格式、報表內容以及質量標準進行相應修改，力求達到準確、適時、合理、可行。 對保證質量的重點、難點和特殊點采取必要的施工技術措施。 工程實施前，對參與本工程施工的現場施工技術負責人、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層技術交底和質量交底，并組織起由項目經理、技術負責人、項目質量員、施工隊質量負責人和各班組兼職質量員參加的施工質量管理網，明確各級質量員的責任，協(xié)力抓好本工程的施工質量。 工程實施時，嚴格按照經過審批的施工方案和保證質量的施工技術措施的要求進行施工，每道工序都要嚴格按圖施工，不折不