【文章內容簡介】 ，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。 %，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，采取拔起重打。 e. 施工中應根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般控制為0．5～3．0m之間。 鋼板樁施打的公差標準如表81所示：表81允許公差表項目允許公差備注板樁軸線偏差土10cm樁頂標高土10cm板樁垂直度2％，保證鋼板樁順利合攏。，在開挖過程中要及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處要進行焊接修補，防止產(chǎn)生水土流失，每天派專人進行檢查樁體。(5)基坑開挖及支撐 支撐方式：～8m，鋼管橫頂（活動鋼支撐）一般采用可調螺旋基座對頂鋼板樁槽鋼橫撐頂緊，槽鋼橫撐一般點焊在拉森鋼板樁上?！?。挖深較大的地段。、砌筑等操作的方便。如因裝管或砌筑的需要將橫撐及支頂轉換，則必須按照先撐（轉頂）后拆的原則，逐層轉換。管坑開挖：基坑開挖分層、分段依次進行每段長約10～20m。，因此在基坑開挖時，采用直壁支撐，挖掘機側向開行的挖土方式。即挖掘機向前進方向挖土，自卸車等運泥工具在停在機身側面的現(xiàn)有路面上，與挖掘機開行路線平行。以減少挖掘機的旋轉角度，從而提高挖掘機的工作效率。，人工配合。，運輸土方機械利用15m3 的自卸汽車。開挖時，在不用鋼樁支護的基槽斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查基槽的凈空尺寸和中心位置，確?；壑行钠品弦?guī)范要求。在有施打鋼樁支護的基槽，挖土過程只需順鋼樁內籠方向挖土，并強調不能隨意碰撞鋼樁。，挖至設計坑底標高以上20～30cm時用人工開挖，檢修平整。挖至地下水位以下時，設置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設置一個、其長*寬*高為30cm*30cm*40cm。局部地段不能用排水溝和集水井設置臨時排水的，可采用抽水機抽排。，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準、同時考慮挖土時挖溝機的擺放，移位及翻斗車的行走通道，原則上邊挖邊裝即運。，應馬上用沙包或木板進行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。（若位于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開挖而被廢除后，需按實際情況增設臨時排水管引水，待新排水系統(tǒng)全部完工后再接入新的排水系統(tǒng)。）基坑開挖至接近設計底部時，留有一定厚度的保護層，～，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。，要采取回填石屑或河沙并灌水夯實的措施。三、基槽檢查驗收基槽開挖完成后應進行檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、軸線位移等?；坶_挖允許偏差和檢驗方法見表82允許偏差和檢驗方法表:表82允許偏差和檢驗方法表序序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)11槽底高程0,30兩井之間3用水準儀測量22槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側計3點33基槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺每側3點混凝土管道安裝采用邊線法控制管道中心和高程。施工工序流程詳見下圖：圖86 鋼筋混凝土雨水管道鋪設工藝流程圖（1）管道基礎驗槽合格后，及時立基礎模板，模板采用2cm厚竹膠板，模板高度略大于平基混凝土高度，接縫采用海綿塞密，以防漏漿。支模時面板對準給定的基礎邊線，垂直豎立，內外打撐釘牢，內側打鋼釬固定，外支撐采用方木，面板內側面彈線控制混凝土澆注高度。模板經(jīng)檢查合格后，進行基礎混凝土澆注，采用溜槽將混凝土送至模板內。（2）管道安裝①平基混凝土澆注至設計標高且混凝土強度達要求時，報現(xiàn)場監(jiān)理檢驗后方可進行管道鋪設，管節(jié)鋪設前應進行現(xiàn)場檢查，并將管內外清掃干凈，檢查合格的管節(jié)可提前運至溝邊。②管材運至現(xiàn)場放置在所排井位段的一側，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對雨水管選用8～12t的汽車吊。裝卸過程中，嚴禁用鋼絲繩穿心吊運。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應用允許力大于管重5倍的相應直徑。③排管方法:1）根據(jù)高程樣板定出的管道中心位置，先在兩端排兩節(jié)管節(jié)，標高、方向和中心位置應符合要求。2）在管道外管（承插口管為承口外壁）1/2高度處拉一條定位邊線，邊線離外壁10mm左右。3）排管應從下游開始向上游，管口用水清洗干凈。承插管排管時，承口向上插口向下。4）用水平尺校正坡度，用管邊直線校正中心位置，每排兩節(jié)用高程樣板復核一次管底標高。5）穩(wěn)管墊塊上應涂水泥砂漿，以加強管道的穩(wěn)定性。墊塊離管端的距離不小于15cm。6）承口內表和插口外表均應將油污、雜物清除干凈。7）按照管徑規(guī)格選用“0”型橡膠密封圈，并套入插口槽內，四周應均勻平順、無扭曲。8）管節(jié)安裝時，采用25t吊車進行管節(jié)吊裝，管節(jié)合攏前，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落。（3）管座澆筑管座立模前應將管壁、基礎表面上沉積的污泥、雜物清除干凈，砼基礎面層不得積水。模板應沿砼基礎邊線垂直支立，砼的材料、拌和、運輸、澆筑和養(yǎng)護均符合有關規(guī)定。管座表面應拍平抹光，管座砼要用插入式振搗器振搗密實，與管壁緊密結合。 HDPE污水管道鋪設（1）HDPE纏繞增強管基礎為中粗砂基礎，厚200mm，設計地耐力R≥120Kpa。（2）管道安裝前應逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。（3）管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。（4）下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不允許串心吊裝。(5)管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。(6)HDPE纏繞增強管接口采用承插式電容連接。(7)接口方法按下述程序進行：D≤400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；D≥。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。（8）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量時視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。（9）雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。表83管道基礎的允許偏差序號檢查項目允許偏差（㎜）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1墊層中線每側寬度不小于設計要求每個驗收批每10㎝測1點，且不少于3點掛中心線鋼尺檢查每側一點高程壓力管道177。30水準儀測量無壓管道0,15厚度不小于設計要求鋼尺量測2混凝土基礎、管座平基中線每側寬度+10,0掛中心線鋼尺量測每側一點高程0,15水準儀測量厚度不小于設計要求 鋼尺量測管座肩寬+10，5鋼尺量測，掛高程線鋼尺量測，每側一點肩高177。203土、砂及砂礫基礎高程壓力管道177。30水準儀量測無壓管道0,15平基厚度不小于設計要求鋼尺量測土弧基礎腋角高度不小于設計要求鋼尺量測(1)回填土要求：①在管頂50cm內必須回填中粗砂、分層夯實。②回填土不使用淤泥、腐植土凍土及有機土。③回填土的含水量控制在最佳含水量的177。2%范圍內。④首件段雨水位于綠化帶，采用溝槽開挖出的疏土回填。（2）回填要求①回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換。②管道安裝驗收合格后立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度。③回填前將溝槽內的磚、石、木塊等雜物清除干凈。④回填時保證溝槽內無積水，不得帶水回填。⑤由于溝槽寬度不夠，所以采用柴油振動夯由人工回填夯實。回填時兩側同時進行（兩側壓實面的高差不超過30cm），以確保管道及構筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。⑥嚴格控制回填土的虛鋪厚度不超過20cm。⑦素土回填前采用粉碎機粉碎，振動夯在夯實的過程中注意控制行走速度，使每次錘擊的范圍要有重疊，避免漏夯，一直夯到輪跡基本消失為止，且雨水井周圍注意多夯。表84管道回填壓實度要求槽內部位壓實度（%)回填材料管道基礎管底基礎≥90中、粗砂管道有效支撐角范圍≥95管道兩側≥95中、粗砂管頂以上500mm管道兩側≥90管道上部85177。29質量保證措施項目部設立質量管理機構，由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長，各業(yè)務部門和生產(chǎn)班組為成員的質量管理機構。圖91質量保證體系（1）嚴格按規(guī)范、規(guī)程和設計圖紙進行施工。（2）每月召開一至兩次質量總結會，將前段施工中存在的問題及時進行通報，提醒后段工作中應注意的問題。（3）雨污水管道施工前，技術負責人負責技術交底，將施工技術要求及注意事項以書面形式交與施工作業(yè)隊，制定雨水施工的質量檢查表，各工序經(jīng)過檢查通過后方可進入下道工序施工。（4）將質量責任落實到崗、到人，實行全員崗位責任制。（5）對所用材料嚴格把關。首先進行市場調查（質量、信譽等），建立合格供應商名錄，并對在冊合格供應商定期評價。所用材料必須在評價合格的供應中擇擾選擇，所供材料除具出廠合格證外，進場后由材料員會同施工員進行質量外觀、數(shù)量等檢查，并按規(guī)定取樣送檢，合格并經(jīng)監(jiān)理單位認可后可正式用于工程?，F(xiàn)場材料按名稱、規(guī)格、數(shù)量、受檢狀態(tài)、使用部位掛牌整齊堆放，以防混用。在使用過程中，有關人員對使用部位、數(shù)量跟蹤檢查，并建立臺帳，以備核查。（6）合理安排施工工序，加強成品保護，杜絕由工序安排不合理造成的返工現(xiàn)象。（7）建立技術復核制度。雨污水井樁位坐標，管道標高等先經(jīng)測量人員定位測量后由現(xiàn)場施工員復核并簽認方可進行下道工序施工。（8）嚴格執(zhí)行三檢制度，即工中自檢、施工完畢交流檢查評比、下道工序前上下道工序交接檢查，同時安質部專職質檢員跟蹤檢查指導。(1)根據(jù)總工期的要求，合理安排雨污水管道的施工計劃，計劃制定時緊密結合施工現(xiàn)場、征地拆遷等工程情況。(2)提前做好材料與機械設備配件的購買合同的簽訂工作，保證施工期間材料供應充足，機械設備及配件完好。(3)加強現(xiàn)場施工組織指揮，做到指揮正確，工作高效、應變能力強。10安全保證措施 安全保證體系項目部設立安全管理機構、安全保證體系框圖。 安全保證體系框圖（1）對新進場的工人進行安全教育。（2）對特殊工種的工人，要經(jīng)國家專職部門培訓，并獲得該工種操作證書后方能上崗。（3）設立定時的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責任，做到職責分明，各負其責。（1）管道的運輸工具一定要符合要求，在運輸過程中必須把管道捆綁牢固，防止掉下傷人，在卸料過程中一定要注意安全。（2）溝槽開挖前先進行地下埋設管線的調查和探查，弄清情況后再開挖。（3）在溝槽兩側設置防護標志，并用建筑鋼管進行臨時圍護，在兩條開挖邊線外側各1米的位置沿雨水管線路每3米打入一根鋼管作為立桿，然后用6米的鋼管做橫桿連接前后兩根立桿，橫桿設置兩道，下面一道距離原地面60cm，上面一道距離原地面120cm,鋼管之間用碗口進行連接。（4）溝槽開挖過程中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設物時及時報告，不擅自處理。（5） 配合挖機拉鏟的清皮、清底工人，不準在挖機回轉半徑下工作。（6）挖機往汽車上裝土時，必須在汽車停穩(wěn)后進行，嚴禁鏟斗在駕駛室上空越過。（7）露天溝槽內管道安裝，首先要檢查溝槽的深度、寬度是否符合技術交底要求，該放坡的要按比例放坡，不得偷工減料，違章作業(yè)。（8）打夯機工作前，檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉是否正常，機械是否有電開關保護，操作人員是否帶絕緣手套。（9）在溝槽底施工時隨時檢查槽壁，發(fā)現(xiàn)有土方松動、裂紋等情況時及時加設固壁支架，同時嚴禁在槽壁支架上下。（10）向溝槽內下管時，使用的繩索必須牢固，管下面的溝槽內不得有人。（11）用垛子斷管時用力要均勻，邊剁邊轉動管子，不能用力過猛防止裂管飛屑傷人。（12） 接口及鋪管時，上下溝槽不準攀登支撐。（13）夜間施工要有足夠的照明，并有旁站人員，做好記錄。（1）變壓器安裝后，必須經(jīng)有關部門以及操作人員共同進行驗收，合格后才允許通電投入使用。（2）接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并檢測其接地電阻數(shù)值，合格后使用。（3）現(xiàn)場電氣線路及用電設備安裝后由現(xiàn)場電氣負責人檢查合格后方可通電運行。（4）由項目部指定一名電工負責現(xiàn)場日常用電管理和負責好施工用電安全技術資料臺帳。（5）施工現(xiàn)場用電設備的金屬外殼必須接零保護。（6）現(xiàn)場電工必須嚴格遵守操作規(guī)程，安裝規(guī)程。維修電氣設備應盡量斷開電源，驗明三相無電，方可操作。（7）非電工不得私自安裝、維修、移動電氣設備。（8）現(xiàn)場電工不得隨意調整開關及熔斷器內的熔體規(guī)格。（9）運行中的漏電開關發(fā)生跳閘必須查明原因排除后才能重新合