【文章內(nèi)容簡介】 的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體即清除，用石料回填。基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，集水井的井壁加支護(hù)，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)另選堆土位置，并做到隨挖隨運(yùn)。對(duì)挖出的爛泥、淤泥立即用車運(yùn)走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工?；娱_挖后排水管道施工連續(xù)進(jìn)行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井及測量控制井位。本標(biāo)段排污管道埋深較深，施工時(shí)均采用放坡開挖，坡度為1：1。管槽開挖時(shí)工作面寬度（一側(cè)）為：當(dāng)d≤,500＜d≤,1000＜d≤(UPVC)。場區(qū)地下水較多的地方，采用挖排水溝和集水井加污水泵排水的施工排水措施。（二）PVCU螺旋纏繞管施工螺旋纏繞管的搬運(yùn)與存放當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕而小的放上邊，管道兩則用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重的能力，變形不得大于5%。夏季高溫季節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過2米。車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞?；A(chǔ)施工基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后可進(jìn)行基底砂墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，對(duì)軟土地基或槽底位于地下水位以下時(shí)，采用200mm厚、顆粒尺寸為540mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂(中粗)整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。基礎(chǔ)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實(shí)。管道安裝根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并做好記號(hào)，另行處理。管材現(xiàn)場由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。下管用人工進(jìn)行。由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐點(diǎn)，其兩支撐點(diǎn)位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)廠方聯(lián)系，以便妥善處理。管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進(jìn)行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入原管的承口預(yù)定位置；500 。接口合攏時(shí)，管材兩端的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠封圈同步就位。不扭曲、不脫落。為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在紡編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管安裝完畢尚可回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。管材的接口處理方法放入溝槽的管道，拆除管子插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口中，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時(shí)氣溫不得低于5℃。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。管道在墊板上對(duì)正后，將管道插口端做深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100 mm，然后將插口頂入(或拉入)承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為58 mm。管道直徑大于DN800時(shí)，需要支撐架撐緊。管道與三通、彎頭、異徑接等頭管件連接時(shí)，采用電熔連接(≤DN18000).管道與其它材質(zhì)的管道連接時(shí)采用檢查井。管道的密封性檢驗(yàn)管道密封性試驗(yàn)以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢查應(yīng)在管區(qū)填土前進(jìn)行。管道密封性試驗(yàn)采用閉氣檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。閉水試驗(yàn)試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1Km，分兩次試驗(yàn)，帶井試驗(yàn)。管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道應(yīng)符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量已經(jīng)驗(yàn)收合格管道末回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出口水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2M計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2M計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10M，但已超過超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；管道閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，管道閉水試驗(yàn)為合格實(shí)測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量；管道內(nèi)徑大于下表規(guī)定的管徑時(shí)，實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。四、混凝土管道鋪設(shè)四合一施工法安裝鋼筋混凝土承插排水管四合一施工法，即把平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四道工序合在一起一次完成的方法，這種方法速度快，結(jié)構(gòu)整體性好。對(duì)直徑為300mmr的平口鋼筋混凝土雨水管，適用此法。操作程序驗(yàn)槽→支?！鹿堋殴堋?澆筑平基混凝土→穩(wěn)管→做管座→ 抹帶→養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：（1）支模由于“四合一”施工法要在模板上滾運(yùn)和放置管子，故模板安裝應(yīng)特別牢固。模板材料一般使用15cm15cm的方木，模板內(nèi)部可用支桿臨時(shí)支撐，外側(cè)用鐵釬支牢。做管座時(shí),可一次支設(shè)模板，支設(shè)高度略高于90176。 基礎(chǔ)高度。（2）澆筑平基混凝土平基混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，混凝土面作成弧形，并高出平基面2～4cm（視管徑大小而定）?；炷恋奶涠纫话悴捎?～4cm，應(yīng)按管徑大小和地基吸水程度適當(dāng)調(diào)整，穩(wěn)管前，在管口部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴(yán)密性。（3）穩(wěn)管將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動(dòng)至設(shè)計(jì)高程，一般可掌握高出設(shè)計(jì)高程1～2mm，以備安裝好的管子自沉。如下沉過多，可將管子撬起，在下部填補(bǔ)混凝土或砂漿，重新揉動(dòng)至設(shè)計(jì)高程。（4）管座若平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑，管子穩(wěn)好后，直接將管座的兩肩抹平。對(duì)于分兩次支設(shè)模板的，管子穩(wěn)好后，支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座混凝土，被填接口砂漿，認(rèn)真搗固密實(shí)，抹平管座兩肩，同時(shí)用麻袋球或基它工具在管內(nèi)來回托動(dòng)，拉動(dòng)砂漿。（5）抹帶管座混凝土澆筑完畢立即進(jìn)行抹帶，使帶和管座連成一體。抹帶與穩(wěn)管至少相隔2～3節(jié)管子，以免穩(wěn)管時(shí)碰撞管子影響接口質(zhì)量。抹帶完成后隨即勾捻內(nèi)縫。五、檢查井各類檢查井及雨水進(jìn)水井均按設(shè)計(jì)位置、尺寸規(guī)格施工，砌筑時(shí)砂漿飽滿，上下砌體交錯(cuò)，內(nèi)外搭接，井體抹面應(yīng)壓實(shí)壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)同時(shí)砌筑；流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，表面平順，圓滑。在井室砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管口采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，第層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每層不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹灰面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前封堵。雨水支管的管口應(yīng)與井墻平齊；雨水口與檢查井的連管應(yīng)直順、無錯(cuò)口；坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；雨水管底座及連管應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)土質(zhì)上。檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或井圈，蓋好井蓋；安裝井圈井蓋應(yīng)牢固平穩(wěn)，座漿飽滿，注意與路面高程、坡度相一致。第四篇：污水管道專項(xiàng)施工方案(精)污水管道專項(xiàng)施工方案污水管道溝槽開挖深度大，由于施工區(qū)域地下水位較高，管道埋置較深，在開挖污水管溝槽沒有放坡開挖的條件時(shí)，采用打鋼板樁支護(hù)直槽開挖的方法進(jìn)行施工。本工程設(shè)計(jì)管道埋深大于3米均采用鋼板樁直槽施工，具體施工方案如下：本工程圍護(hù)樁準(zhǔn)備采用25b 槽鋼，槽鋼數(shù)量按1個(gè)施工段200根考慮，每1施工段基槽兩邊各設(shè)100根，前一施工段施工完畢拔除后，轉(zhuǎn)入下施工段，依次反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。一、鋼板樁打拔施工方法（1）單樁逐根打入法施打鋼板樁①先由測量人員定出溝槽邊線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用 鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。②準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。③單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。（2）拔樁與樁孔填砂①原則上土方回填后方可拔樁，樁經(jīng)修理后重新利用。鋼板樁拔樁前，先將溝槽內(nèi)的支撐，從下到上邊回填土方邊拆除。②先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min ～2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難 或拔不上來時(shí)，應(yīng)停止拔樁，先振動(dòng)1min ～2min ～ 再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。③鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔；回填樁孔時(shí)應(yīng)采取措施填實(shí)。本工程采用中粗砂灌填，沖水助沉。（3）鋼板樁的施工中遇到的問題及處理由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點(diǎn)辦法解決 ：①打樁過程中有時(shí)遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。②鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏： ～，再往下錘進(jìn)，如此上下 往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。④在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。二、鋼板樁插打的主要施工技術(shù)要求采用單根打入法插打鋼板樁，樁頂標(biāo)高177。100mm，軸線偏差177。100mm，垂直度偏差1%。對(duì)距離堤坡及已有建筑物近的位置，單根鋼板樁打樁持續(xù)時(shí)間應(yīng)小于20min，打樁的順序首先從距建筑物最近點(diǎn)附近開始。三、溝槽開挖本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車運(yùn)土至土場卸土，清除路面施工完畢后，進(jìn)行開挖。基坑開挖時(shí)按《槽底最小寬度表》開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮堋凉餐饔谩?；同時(shí)嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾動(dòng)基面， 時(shí)，即停挖，待下一工序開工時(shí)再用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不回填泥土，回填最大粒徑1015mm 的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm 的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體立即清除，用砂石回填?；娱_挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而