【文章內(nèi)容簡介】 縮短基坑或基槽的暴露時間。在雨季施工時，應在溝槽兩邊修筑圍堰防止雨水流入并在溝槽上遮蓋塑料布，確保工程安全。 ②在現(xiàn)場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水暢通，需要大量澆水的材料，宜堆放在距基坑或基槽邊緣 5m 以外，澆水時應有專人管理，嚴禁使水流入基坑或基槽內(nèi)。 ③施工管道及其附屬構筑物的地基與基礎時，應將基槽底夯實 不少于3 遍，并應采取快速分段流水作業(yè)，迅速完成各分段的全部工序。管道敷設完畢，應及時回填。檢查井等的地基與基礎，應在鄰近的管道敷設前施工完畢。 ④對場地給水、排水等設施，設有專人負責管理，并經(jīng)常進行檢修和維護。 地下管線施工，排水是關鍵。本工程溝槽外一側堆放土方，另一方堆 ，以防水流入溝槽。在溝槽堆土區(qū)外增設臨時排水溝，將溝槽沿線的雨水和地表水引入，并在適當位置設置集水坑，用水泵強排至附近。以保證施工過程免受水害，影響工程質(zhì)量。溝槽內(nèi) 13 采用坑內(nèi)明溝排水，在坑 底隨同挖方一起設置集水井。并沿坑底的兩側挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外。排水溝離坡腳 ，斷面取 ,坡度為 %，集水井隔 40m左右設置一個，集水井的直徑為 。深度隨挖土的加深適當設置。 頂管施工 工作坑開挖設置 按照測量放線所確定的工作坑位置，采用人工開挖，卷揚機提升塵土，人力運至 50 米外集中堆放，每晚用汽車轉(zhuǎn)運至棄土場，回填時將土方運至坑邊后人工分層夯填。由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼筋混凝土護壁。工作坑與接收坑應開挖一節(jié)、護壁一 節(jié)。管內(nèi)出土采用卷揚機垂直提升。開挖時應注意原有管線不受破壞，盡量減少對頂坑周圍土的擾動。作業(yè)坑挖掘完成后，立即進行圍護，設置醒目警示標志，確保人員、車輛安全。頂坑底四周設置 ，并設置集水坑隨時抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無水。 工作坑支護 由于工作坑 最 深 為 米 ，為確保施工安全坑壁必須進行可靠支護。根據(jù) 洛陽 地區(qū)大量類似工程的施工經(jīng)驗，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、現(xiàn)澆 20cm 厚 C20 混凝土護壁。鋼筋錨桿設置：離工作坑底 ，間距 寬 高，自上而下 5 排長度分別為： 、 、 、 、 的Ф 18 鋼筋。連接筋設置：每 高錨桿范圍內(nèi)縱、橫分別 3排Ф 14 16 連接鋼筋并與錨桿焊接勞固。鋼筋網(wǎng)設置：Φ 8@300 300鋼筋網(wǎng)，與連接鋼筋綁扎。作業(yè)坑底部澆注 20cm厚 C15混凝土墊層。 工作坑人工挖井壁詳細尺寸配筋如《工作井接收井圖》。 挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土，人工挖孔護壁原則上每節(jié)挖孔深度為 1000mm，如果遇到流砂層后可調(diào)整到 500mm。 人工在井內(nèi)挖土，挖 孔土方人工裝進吊斗、采用卷揚機吊出井內(nèi)、提升上地面堆泥場后裝車外運。 護壁鋼筋綁扎：將已經(jīng)加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用砼塊作鋼筋保護層墊塊，上節(jié)護壁鋼筋網(wǎng)伸入下一節(jié)護壁鋼筋的搭接長度滿足設計簡圖要求。 安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定，防止整套模板移動。 護壁砼澆注：護壁砼采用商品混凝土，用吊斗將砼均勻地在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。 萬一遇到流砂流泥時，采用以下預防措施進行處理： （ 1） .縮短每節(jié)的掘進深度，一般采用節(jié)高 500mm； （ 2）在孔壁外斜插φ 20 鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層； （ 3） .在孔壁上預埋透水管，以緩解護壁水壓力； 15 墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻、爬梯施工 墊層、底板、集水井、內(nèi)襯墻詳細尺寸配筋及其他技術要求如“工作井接收井圖”，按以上順序進行該部分鋼筋混凝土結構的常規(guī)施工。 工作井上下設備安裝準備 工作井施工期間，可進行工作井上的設備安裝準備，包括砌好工具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好泥水處理系統(tǒng)、安裝好進泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng) 及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。 工作井施工完畢后，可進行工作井下的設備安裝準備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進構架的安裝（最重的部件約10T）、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。 工具頭吊裝下井、全套設備調(diào)試 ○ 工作井上下設備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的工具頭 (約 5T)吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進構架進行調(diào)試、對泥水處理系統(tǒng)進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細致，確保正式頂進時設備 的萬無一失。 ○ 2 、頂背設置 由于管段不太長，管徑較小，地質(zhì)地層較好，因此選用一個頂坑一側頂進施工，一端頂背設置采用 50cm 厚 C20 現(xiàn)澆鋼筋砼，高度為 米，低于坑底 ，使之能承受頂進過程中產(chǎn)生的反推力。 （一） 設備安裝 16 導軌安裝 導軌設置是頂管工程的關鍵，要求牢固可靠，軌距，高程，流水方向必須準確。首先將工作坑底清理平整，夯實，然后澆注 20cm 厚C20墊層，并預埋螺栓，便于緊扣導軌。導軌方向應絕對和管軸線方向平行，且導軌中心間距軸線和所要頂進管道軸線的垂直投影線完全重合一 致，導致標高偏差應符合規(guī)范要求，不得大于 3mm。 千斤頂安裝 主頂站千斤頂選用油缸，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點應在與水平直徑成 45176。的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設計坡度一致。 頂管機 管材自身重量及地面的摩擦力，經(jīng)測算最大頂力約為 260 噸左右，故安裝 2 臺 YET300 型油缸和兩臺泵站聯(lián)合作業(yè)，即可滿足頂進力要求。 糾偏措施 1）、控制挖土：挖土的一側阻力小，另一側可適當少挖土增加阻力，即可糾偏。 2）、及時調(diào)整頂鎬 位置，使兩側頂力不平衡而達到糾偏的目的，實施時應逐漸糾正，不得一次到位。 3）、采用不同的液壓系統(tǒng)，用不等壓力的方式形成糾偏力矩來進行糾偏。 17 4）、在管底前方適當向下超挖，可糾正管體“抬頭”。 5）、預留坡度和加大管頭下方阻力，可防止管體“扎頭”。 6）、控制頂鎬著力點，使頂鎬的合力低于或高于摩擦阻力的合力，對防止管體“扎頭”和抬頭也能起到一定作用。 7）、已發(fā)生偏差的管體，用千斤頂結合方木、工字鋼，內(nèi)脹圈等在偏差的反方向加壓頂管糾偏。 操作臺及下管 操作臺設置于平整結實的原地面上，如原地面松動可墊木板 ，下管采用 12 噸吊車吊裝就位。 （八）管道頂進 管理接口密封防水 接口在頂進前先用粘得牢膠水將遇水膨脹止水圈粘貼在鋼筋混凝土管口上，止水圈應于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有23cm