【文章內(nèi)容簡介】 與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎： 工作井采用雙層雙向配筋，配筋為Φ16@200。②底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為400mm，接收井底板厚度為400mm，混凝土強度等級均為C30?；炷翝仓?4小時內(nèi)對墊層進行灑水濕潤。混凝土澆注要連續(xù)，不留任何施工冷縫。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。③后靠背墻施工，厚30cm；，厚30cm，配筋采用雙層雙向配筋，配筋為Φ22@200。采用C30商品混凝土，混凝土澆筑一次整體完成。墻模板采用組合鋼模板，同時使用φ16@600單向拉結(jié)螺栓拉結(jié)及斜撐或水平撐撐頂?shù)姆绞焦潭?。拉結(jié)螺栓桿采用植筋方法固定在混凝土護壁上?？勘硥δ０灏惭b流程： 模板 → 立檔 → 橫檔 → 拉結(jié)螺栓初固定 → 斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不漏、不錯。 1質(zhì)量保證措施 ⑴沉井制作要求對角線距離相等，沉井尺寸準(zhǔn)確。⑵鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計文件、規(guī)范等進行施工。 ⑶要求鋼模板拼裝整齊、平直、接縫嵌密實，防止漏漿。 ⑷要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。⑸串筒相距34m，分層澆灌砼用振搗器振搗密實。 ⑹測量控制與觀測沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點進行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線，以吊線錘對準(zhǔn)下部標(biāo)板進行控制。在挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm，或四面標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應(yīng)加強平面位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時通知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。以上施工測量糾偏參照點應(yīng)設(shè)置在不受沉井下沉影響的點位上，并派人經(jīng)常進行復(fù)核。⑺沉井傾斜、位移的主要原因及處理方法 ①造成傾斜、位移的主要原因：在淤泥層流向不穩(wěn)定、受力不均勻時產(chǎn)生沉井一側(cè)土被沖擊：刃腳下土層失穩(wěn)；未按規(guī)定操作程序?qū)ΨQ抽墊或未及時填砂夯實；除土不均勻，井內(nèi)底面高差過大。刃腳下掏空過多，沉井突然下沉；刃腳一側(cè)或一角被障礙物擱住，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理；井外棄土和井內(nèi)高低相差過大，偏土壓對沉井產(chǎn)生水平推移；在軟塑至流動狀態(tài)的淤泥中，沉井易于偏斜等等。 ②糾正措施。a .糾偏前應(yīng)分析原因，然后采取措施，如有障礙物應(yīng)首先排除，排除方法為：刃腳下遇到倒木時，可將其破碎或掏移，使其離開刃腳后取出。b .刃腳下遇到孤石時，小塊的可將周圍掏空取出，大塊的可先除其覆蓋土，或找弱點進行開挖，先把小塊清除，形成逐漸擴大坑后，再將其撬翻取出，或用風(fēng)動工具打眼爆破刃腳下孤石。采用膨脹炸藥，裝藥量不得超過 ，上面還要蓋上裝土的草袋、麻袋等重物。 。在刃腳較高的一側(cè)除土，在刃腳較低的一側(cè)圓木撐支墊，隨著沉井下沉，即可糾正。 ，刃腳低的一側(cè)加設(shè)支墊糾正傾斜。根據(jù)沉井的大小在低的一側(cè)用5～6組圓木支撐沉井壁預(yù)留的缺口內(nèi)，圓木與井壁呈 300左右的夾角，下面用枕木墊底。在沉井的另一側(cè)設(shè)置滑輪組，一端固定在沉井頂部，另一端固定于附近特設(shè)的地錨（或其他物體）上，并加設(shè)平衡重增加持續(xù)拉力，進行牽引，同時在井內(nèi)配合除土糾偏。在水平推力、拉力及適當(dāng)?shù)娜心_挖土綜合作用下，使沉井的偏斜逐漸糾正到允許偏差范圍內(nèi)。當(dāng)不采用低側(cè)設(shè)原木支墊時，也可在另一側(cè)沉井的外面埋設(shè)射水管，配合水平拉力除土糾偏。 。在沉井偏斜的一側(cè)拋石填土，使該側(cè)土壓力較另一側(cè)大，從而隨著井身逐漸下沉來糾正傾斜。 ，可在沉井傾斜井壁上頂推，另一側(cè)卷揚機拉，井內(nèi)除土下沉糾偏。 ，可先除土，使沉井的頂面向位移方向傾斜之后，讓其沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中心與設(shè)計中心位置重合，再將其按偏斜糾正。當(dāng)位移量較大時，一次不能完成糾正任務(wù)，可按以上方法反復(fù)進行，直到符合要求為止。沉井糾正位置時也不能使沉井傾斜下沉太多造成以后恢復(fù)豎直困難，應(yīng)根據(jù)沉井將要下沉的深度及糾正的偏差量而定。 ，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進行養(yǎng)生，達到強度后可抽水，也是防止砼滲漏的措施。井中的集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均勻平整，達到強度后足以對抗地下水壓，則砼底板始終不承受水壓的作用，砼底板達到設(shè)計強度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。二、旋噴樁施工施工工藝⑴、主要技術(shù)要求①鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，176。②噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。③噴射注漿時要注意準(zhǔn)備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。 ④噴射注漿時，開機順序也要遵守第3條的規(guī)定。⑤噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，~1的水泥漿進行補灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。⑥為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。⑦技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a施工過程中要經(jīng)常對漿液質(zhì)量進行檢查，一般每根樁在施工過程中用漿液比重計抽樣檢測漿液濃度2次，并做好檢測記錄。b施工過程中應(yīng)根據(jù)對每根樁測量其鉆桿長度以控制成樁長度符合設(shè)計要求。c施工完的單樁其樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2‰，且不少于3根。d高壓旋噴樁施工完成后，其復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的1‰，且不少于3根。⑵施工質(zhì)量控制要點①嚴(yán)格按確定的參數(shù)及技術(shù)要求施工，未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得隨便改變工藝參數(shù)。根據(jù)工藝性試驗，針對本區(qū)域地質(zhì)條件，結(jié)合施工機械設(shè)備，確定先采用地質(zhì)鉆機鉆孔，再采用VY60鉆機注漿的鉆孔注漿的施工方法。其幾項關(guān)鍵的工藝參數(shù)確定如下。施工時嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的試驗參數(shù)施工，不得隨意更改工藝參數(shù)。a注漿時鉆桿提升速率20cm/min；b注漿時鉆桿旋轉(zhuǎn)速率20r/min；c注漿高壓注漿泵壓力35MPa。②成樁設(shè)計深度指通過地質(zhì)鉆孔復(fù)核確定的地質(zhì)條件，滿足設(shè)計要求達到的持力層所確定的鉆孔深度。注漿噴射施工時預(yù)留50cm樁頭，防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標(biāo)高。③噴射注漿時注意連續(xù)均勻提升，無論何中原因造成停噴，在噴時必須下鉆500mm以上進行銜接，以防樁體脫節(jié)夾泥夾砂。④在高壓噴射注漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突然增加或降低，大量冒漿或完全不冒漿時，應(yīng)及時停噴檢修，查明原因，采取相應(yīng)措施。施工注意問題及成品、半成品保護⑴、鉆機就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。⑵、對深層長樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù)，保證成樁均勻一致。⑶、注漿完畢應(yīng)迅速拔出注漿管，：1的水泥漿補灌。⑷、鉆機成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。⑸、施工期間應(yīng)設(shè)置安全警示，并規(guī)劃警界區(qū)。高壓管路附近非施工人員不得逗留，以免產(chǎn)生安全事故。⑹、由于高壓旋噴樁樁體強度較低，開挖樁頭時必須采用人工開挖，切不可利用機械野蠻施工，以免造成樁身質(zhì)量問題。⑺、破除樁頭不得采用重錘等橫向側(cè)擊樁體，以防造成樁頂標(biāo)高以下樁身質(zhì)量問題。三、泥水機械平衡頂管擬投入的機械設(shè)備如下：機械名稱規(guī)格型號功率數(shù)量泥水平衡頂管機NSDN800*21臺泥水平衡頂管機NSDN100020KW1臺潛水泵5臺泥水平衡頂管機NSDN60010 KW1臺泥水平衡頂管機NSDN50010 KW1臺千斤頂196KN/200T12只注漿管路設(shè)備4套泥漿箱**2只儲水箱**2只16T汽車吊3臺液壓注漿泵SYB50/5020KW3臺鼓風(fēng)機3臺防毒面具10套電焊機直流30KW4臺配電箱200KVA5只低壓變壓器220V/16V3套應(yīng)急車輛長安之星2代2輛施工順序工作井及接收井施工及制作管材→頂進設(shè)備地面安裝調(diào)試→吊裝機頭到軌道→連接好機頭→連接進排泥管線及各種電纜→開始頂進→出泥→千斤頂回縮→拆進出泥管及各種管線→吊第一節(jié)管材→安裝管材接口并頂進→最后管道貫通→機頭抵達接收井并起吊至地面→拆除管道內(nèi)的進排泥管線及各種電纜以及注漿管→封堵注漿口→砌檢查井→閉水試驗→井位回填和恢復(fù)路面。工作坑及頂進中的測量 ⑴施工前須將管線的中線點及水準(zhǔn)點引至工作坑附近，并作上標(biāo)記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀（標(biāo)稱精度不低于6″）引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。⑵將地面的臨時水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀（精度指標(biāo)不低于3mm）引入工作坑的底部，每一個工作坑須設(shè)置三個水準(zhǔn)點，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設(shè)置。⑶工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點是設(shè)置測量支架的依據(jù)，所以必須牢固可靠，要經(jīng)常校對并保證準(zhǔn)確。 本次頂進測量采用蘇一光J2級激光經(jīng)緯儀跟蹤測量，頂進前先將激光經(jīng)緯儀安置在測量平臺上，大約在后靠背前方50cm的位置上，保證儀器的中心在設(shè)計的頂進軸線上，激光的高度在設(shè)計的管中標(biāo)高位置。⑷對中心樁設(shè)置可靠的延長樁，延長樁設(shè)置時采用2″經(jīng)緯儀用正倒鏡實施，結(jié)果采用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影響。⑸檢查、校對各種測量儀器及工具均經(jīng)權(quán)威堅定部門檢測，切在檢測期內(nèi)使用，凡不符和精度標(biāo)準(zhǔn)且過了檢測期的絕對不許使用。⑹每頂進一條管應(yīng)重新校對一次儀器的位置，以確保激光線的三維引導(dǎo)方向正確無誤。頂進施工 ⑴頂進前的設(shè)備安裝與檢查 工作井內(nèi)設(shè)備安裝完畢，必須按照操作規(guī)程進行檢查。檢查動力電纜、信號電纜、視頻／音頻線、進排泥管線、電磁閥門，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、工作井旁通裝置等等。確認(rèn)各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動機頭進行試運轉(zhuǎn)。 由專職測量人員檢查激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查看其測量誤差是否在允許范圍內(nèi)。若不在，立即送回儀檢中心校正。 校測機頭水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進機頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測量標(biāo)高，核定無誤后，開動機頭進行試頂，待調(diào)整好各項參數(shù)后即可正常頂進。⑵頂進流程頂進施工主要利用機頭在前端取土，千斤頂在后背不動的情況下將管材向前頂進，其操作過程如下： A、安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進系統(tǒng)的安裝是否良好，校核管線標(biāo)高和方向，各方面都準(zhǔn)備好后方可操作頂進。B、先開動機頭，轉(zhuǎn)速由慢至快，然后啟動進排泥泵出泥，然后操作主頂系統(tǒng)進行頂進，直到頂進一節(jié)