【文章內(nèi)容簡介】 壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“凹兜”、“外露”等現(xiàn)象。抹帶時應將膠圈以外的管接口縫隙填滿，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實，再分層施做。抹完后應覆蓋并灑水養(yǎng)護，防止抹帶空鼓、開裂。鋼筋混凝土承插口排水管安裝程如圖所示。 圖3 鋼筋混凝土承插口排水管安裝程序示意圖 1清理插口 2檢驗橡膠圈 3按裝橡膠圈 4 橡膠圈就位 插口進入承口圖4剛性管道接口示意圖 本工程設計重力管D300D500管道采用承插式HDPE塑鋼纏繞管，雨水口連接支管采用D200D300HDPE塑鋼纏繞管，管道接口均采用橡膠圈柔性接口。接口連接方法采用卡箍式彈性連接，卡箍式彈性連接的橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側用不銹鋼套緊固。具體操作應符合下列要求：1 連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修補。2 清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。3 將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。4 將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。5 將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側管端。6 將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。7 將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應狀態(tài)為平板）的彎曲成型過程中，應保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。 柔性管道接口如圖4所示。 圖5管道柔性接口示意圖管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，并填寫隱蔽工程驗收記錄表，應及時進行管座砼澆筑，管座砼均采用C15商品混凝土。首先管道兩側同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側同時澆筑，保持兩側混凝土高度一致，然后再用D50插入式振搗器從兩側同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養(yǎng)護試塊數(shù)量為：每工作班不應小于2組，每組3塊；砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。管道基礎尺寸如圖5所示。 圖6管道基礎示意圖管道基礎及安裝的允許偏差應應符合表12規(guī)定表12 管道基礎的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1墊層中線每側寬度不小于設計要求每個驗收批每10m測1點，且不少于3點掛中心線鋼尺檢查，每側一點高程壓力管道177。30水準儀測量無壓管道0，15厚度不小于設計要求鋼尺量測2混凝土基礎、管座平基中線每側寬度＋10，0掛中心線鋼尺量測每側一點高程0，15水準儀測量厚度不小于設計要求鋼尺量測管座肩寬＋10，5鋼尺量測，掛高程線鋼尺量測，每側一點肩高＋203土(砂及砂礫)基礎高程壓力管道177。30水準儀測量無壓管道O，15平基厚度不小于設計要求鋼尺量測土弧基礎腋角高度不小于設計要求鋼尺量測、抹灰 本工程共有雨污水檢查進133座，11001100磚砌雨水檢查井47座，11001250磚砌雨水檢查井3座，11001750磚砌雨水檢查井5座，11002000磚砌雨水檢查井10座，12501250磚砌雨水檢查井1座，15001500磚砌雨水檢查井1座，17501750磚砌雨水檢查井3座，20002000磚砌雨水檢查井8座。15001500磚砌雨污交會檢查井1座，D1200八字式雨水排放口（漿砌塊石）1座，D1500一字式雨水排放口（漿砌塊石）1座，680380單篦式雨水口45個，1450380雙篦式雨水口75個。11001100磚砌污水檢查井49座，22002500鋼筋砼污水檢查井2座。 檢查井、雨水口砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及井蓋板所用的鋼筋應符合國家現(xiàn)行標準。首先將原材料進行有見證送檢，待試驗室檢驗合格并設計出施工配合比后方可進行檢查井施工。砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，,基礎面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按試驗室設計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行。表面應采用1：2水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應符合設計要求。在井室砌筑時，應同時安裝爬梯踏步，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿封口抹平。檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填前應封堵。檢查井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。檢查井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內(nèi)實外光。檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于2組，每組6塊。當砌體不足100 m3時，亦應留取一組試塊，6個試塊應取同盤砂漿。整個檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。檢查井、雨水口及支管的允許偏差應符合表114規(guī)定表13 井室的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量2結構斷面尺寸＋10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬177。202用鋼尺量測直徑4井口高程農(nóng)田或綠地＋201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di≤1000177。102Di＞1000177。15不開槽法管道鋪設Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度177。101用尺量測偏差較大值表14雨水口、支管的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1井框、井箅吻合≤10每座1用鋼尺量測較大值(高度、深度亦可用水準儀測量)2井口與路面高差―5，03雨水口位置與道路邊線平行≤104井內(nèi)尺寸長、寬：＋20，0深：0，―205井內(nèi)支、連管管口底高度0，―20⑴對管道、接口及檢查井進行外觀檢查。⑵管道未還土且溝槽內(nèi)無積水。⑶檢查水源是否準備妥當和齊全，水泵工作狀態(tài)是否良好。閉水試驗進行前，我部技術人員，由檢查井口進入管道內(nèi)（自備手電筒、氧氣袋、高腰水靴），首先對每節(jié)管材接口處進行間隙檢查，其允許間隙不得大于9mm。對于超出規(guī)范要求的我部采取：“在內(nèi)壁使用高標號膨脹水泥砂漿進行勾縫處理，保證閉水試驗一次性驗收通過”。：圖7閉水實驗流程圖充水前管道堵板封堵密實，經(jīng)檢驗合格，向管道內(nèi)充水。水自管道低端注入，水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，浸泡時間不少于24小時。（1）、管道浸泡符合要求后，進行試驗，試驗水頭為管頂以上2m,如上游管道內(nèi)頂至