【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 期完成的關(guān)鍵。、工具管各管徑鋼筋砼管應(yīng)滿足JCT6401996《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》的要求，每節(jié)長(zhǎng)為2m。由專業(yè)廠家進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)業(yè)主要求，選定兩家信譽(yù)好，規(guī)模大的制管廠由業(yè)主、監(jiān)理最終選比確定專用頂管管材供貨商。、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、導(dǎo)軌等。① 千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用6臺(tái)300t液壓千斤頂，行程為2m。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，如一臺(tái)千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對(duì)稱。使用多臺(tái)并列式時(shí)，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工挖運(yùn)土方，管上半部管壁與巖壁有間隙時(shí)， 千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。② 高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB－500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。③ 頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動(dòng)，本工程擬采用U形頂鐵。U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端司部頂力過大，壓壞混凝土管端。、導(dǎo)軌設(shè)置導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，應(yīng)根據(jù)工作井預(yù)留孔洞中心標(biāo)高，推算出導(dǎo)軌頂面距與預(yù)留孔洞中心的高差，安裝導(dǎo)軌時(shí)必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高和中線位置，確保符合設(shè)計(jì)中心位置、高程和坡度的要求?；系膶?dǎo)軌按照頂管設(shè)計(jì)軸線并按實(shí)測(cè)洞門中心居中放置，并設(shè)置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌。、頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管軸線和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖方。挖方采用人工配合小型機(jī)械（鉆機(jī)）進(jìn)行，即先在圍巖壁上放出管硐開挖邊線，然后采用小型鉆機(jī)沿管硐邊線連續(xù)不間斷鉆孔，將所有鉆孔連成圓圈，使管硐邊線內(nèi)外兩側(cè)的圍巖分開，以減小圍巖應(yīng)力，再在管硐邊線內(nèi)側(cè)圍巖表面均勻布孔，采用液壓破碎機(jī)將巖石剝離下來。管前挖出的土、石及時(shí)運(yùn)出管外，采用50t吊車吊至坑外，再由機(jī)械搬運(yùn)至業(yè)主指定的棄渣場(chǎng)（康師傅渣場(chǎng)）。管硐挖出后及時(shí)頂進(jìn)，頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或摻合其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。① 頂進(jìn)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、應(yīng)根據(jù)巖土條件、周圍環(huán)境控制要求、頂進(jìn)方法、各項(xiàng)頂進(jìn)參數(shù)和監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、頂管機(jī)工作性能等，確定頂進(jìn)、開挖、出渣的作業(yè)順序和調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)；b、掘進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格量測(cè)監(jiān)控，實(shí)施信息化施工，確保開挖掘進(jìn)工作面的圍巖穩(wěn)定和圍巖壓力平衡；并控制頂進(jìn)速度、挖土和出土量，減少巖體擾動(dòng)和地層變形； a—最大超挖量； b—允許超挖范圍 圖5 超挖示意圖c、手工掘進(jìn)時(shí)，在允許超挖的穩(wěn)定巖層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部135176。范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm(見圖5)； d、管道頂進(jìn)過程中，應(yīng)遵循“勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機(jī)前進(jìn)方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施；e、開始頂進(jìn)階段，應(yīng)嚴(yán)格控制頂進(jìn)的速度和方向；f、進(jìn)入接收工作井前應(yīng)提前進(jìn)行頂管機(jī)位置和姿態(tài)測(cè)量，并根據(jù)進(jìn)口位置提前進(jìn)行調(diào)整；g、在軟土、巖層中頂進(jìn)混凝土管時(shí)，為防止管節(jié)飄移，宜將前3～5節(jié)管體與頂管機(jī)聯(lián)成一體；h、鋼筋混凝土管接口應(yīng)保證橡膠墊板正確就位；鋼管接口焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防腐層補(bǔ)口施工，焊接及防腐層檢驗(yàn)合格后方可頂進(jìn)；② 施工的測(cè)量與糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定：a、施工過程中應(yīng)對(duì)管道水平軸線和高程、頂管機(jī)姿態(tài)等進(jìn)行測(cè)量，并及時(shí)對(duì)測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正；b、頂進(jìn)施工測(cè)量前應(yīng)對(duì)井內(nèi)的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；c、管道水平軸線和高程測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：● 出頂進(jìn)工作井進(jìn)入巖層，每頂進(jìn)300mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1000mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；● 進(jìn)入接收工作井前30m應(yīng)增加測(cè)量，每頂進(jìn)300mm，至少測(cè)量一次；● 全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其水平軸線和高程；有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差；● 糾偏量較大、或頻繁糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)；● 測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰。d、糾偏時(shí)開挖面巖體應(yīng)保持穩(wěn)定；采用挖方糾偏方式，超挖量應(yīng)符合地層變形控制和施工設(shè)計(jì)要求。e、工具管糾偏應(yīng)平穩(wěn)，避免用大角度糾偏。、觸變泥漿減阻施工為了減少頂進(jìn)中的阻力，防止塌方，采用在管外壁與土體之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管外壁與圍巖之間的摩擦阻力。觸變泥漿除起潤(rùn)滑作用外，靜置一定的時(shí)間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生一定強(qiáng)度。泥漿配比及注漿操作同常規(guī)方法。按市政操作規(guī)程要求進(jìn)行。為使泥漿能夠達(dá)到較好的充滿度，每2節(jié)管設(shè)一處注漿孔，每處在管頂部及水平直徑兩側(cè)管壁開3個(gè)注漿孔，注漿孔的設(shè)置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系。在生產(chǎn)管材時(shí)將注漿孔預(yù)留好,孔徑規(guī)格為Φ50mm,從管體頂進(jìn)10m至15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，,以保證注漿飽滿，確實(shí)起到潤(rùn)滑減阻作用。調(diào)漿設(shè)備：攪漿機(jī)及儲(chǔ)罐灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤(rùn)土、堿（碳酸鈉）和水① 觸變泥漿的拌和和程序：a、將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；b、在攪拌過程中，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；c、將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)，堿水必須在膨潤(rùn)土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用。② 注漿時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個(gè)斷面可設(shè)置3～5個(gè)；相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯(cuò)布置；每個(gè)注漿孔宜安裝球閥，在頂管機(jī)尾部和其他適當(dāng)位置的注漿孔管道上應(yīng)設(shè)置壓力表；，在注漿過程中再按實(shí)際情況調(diào)整。b、注漿前，應(yīng)檢查注漿裝置水密性；注漿時(shí)壓力應(yīng)逐步升至控制壓力；注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；c、頂管機(jī)尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應(yīng)連續(xù)設(shè)置注漿孔；d、應(yīng)遵循“同步注漿與補(bǔ)漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時(shí)補(bǔ)漿”的原則，制定合理的注漿工藝；e、施工中應(yīng)對(duì)觸變泥漿的黏度、重度、pH值，注漿壓力，注漿量進(jìn)行檢測(cè)。f、注漿時(shí)，應(yīng)減少觸變泥漿的厚度，頂管后期應(yīng)用遲凝泥漿置換觸變泥漿。、管節(jié)連接本工程擬采用鋼筋混凝土管承插連接，每節(jié)管道長(zhǎng)度2m。、管道內(nèi)輔助設(shè)施由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土、巖體中可能會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)送風(fēng)機(jī)（送風(fēng)量3m3/min），將新鮮空氣送入管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。人工挖土前，通風(fēng)時(shí)間應(yīng)不少于半個(gè)小時(shí)；挖土過程中，管硐內(nèi)通風(fēng)應(yīng)連續(xù)不間斷的進(jìn)行。、電力設(shè)施在頂管過程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。潮濕洞內(nèi)使用24V照明電源，動(dòng)力電纜應(yīng)掛在洞壁上。a、動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電采用五芯電纜，電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。b、照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用24V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓，燈具采用防水防爆燈具。四、檢查驗(yàn)收工作井施工精度應(yīng)符合下表要求。工作井施工的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1井內(nèi)導(dǎo)軌安裝頂面高程＋中心水平位置3兩軌間距＋22工作井圓形半徑不小于設(shè)計(jì)要求3進(jìn)、出井預(yù)留洞口中心位置20內(nèi)徑尺寸177。204井底板高程177。305工作井后背墻垂直度％H水平扭轉(zhuǎn)度％L注：H為后背墻的高度(mm)；L為后背墻的長(zhǎng)度(mm)。頂管施工精度應(yīng)符合下表要求。頂管施工貫通后管道的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1直線頂管水平軸線頂進(jìn)長(zhǎng)度＜300m502直線頂管內(nèi)底高程頂進(jìn)長(zhǎng)度＜300m＋30，―403相鄰管間錯(cuò)口鋼筋棍凝土管15％壁厚，且≤204對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50注：Di為管道內(nèi)徑(mm)。第五章、施工安全保障措施一、組織保障措施建立健全安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)管理體系，各相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)相關(guān)職責(zé)。危害識(shí)別與控制（一）危害識(shí)別不可預(yù)見因素較多和工作面空間有限是頂管施工的兩大特點(diǎn)，涉及到安全管理的全方位。頂管工程施工過程中，施工條件復(fù)雜，存在安全危害和風(fēng)險(xiǎn)，需要確定出危害環(huán)節(jié)和危害因素，以便控制危害和風(fēng)險(xiǎn)，保證施工的順利進(jìn)行。組織有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員，對(duì)頂管施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)危害進(jìn)行識(shí)別。參加識(shí)別的人員主要有：安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員、頂管機(jī)操作人員、爆破工、電焊工、模板工、起重司機(jī)、泥漿工等人員。施工危害種類識(shí)別見表。施工危害種類識(shí)別及控制序號(hào)危害種類危害部位(過程)識(shí)別方式控制和削減措施一頂管穿越地段沉降、塌陷頂管穿越流砂、軟弱地層、或地質(zhì)變化較大時(shí)測(cè)量、地面下降勤測(cè)量、控制頂進(jìn)過程中高程偏差；加強(qiáng)管道外圍注漿；地面注漿堵水；二管道內(nèi)缺氧或有害氣體窒息事故管道內(nèi)作業(yè)人員管道通風(fēng)不良，人員頭昏無力維護(hù)管理好通風(fēng)設(shè)施；采用混合式通風(fēng)方式；使用測(cè)風(fēng)表和甲烷報(bào)警儀、檢測(cè)風(fēng)量和有害氣體；三觸電傷亡事故停送電過程及設(shè)備、輸電線路漏電或非電工操作先驗(yàn)電后操作只準(zhǔn)專業(yè)電工操作；建立停送電操作票制度；三大保護(hù)不齊全的設(shè)備和輸電線路不準(zhǔn)使用；洞內(nèi)照明24V以下，手持電氣設(shè)備127V以下；操作保護(hù)齊全。四起重吊裝運(yùn)輸事故設(shè)備、頂管管道起重運(yùn)輸過程現(xiàn)場(chǎng)檢查、試吊，捆扎牢固專業(yè)起重工操作；知道起重件的重量，起吊車輛鋼繩、連接裝置強(qiáng)度；進(jìn)行試吊、試運(yùn)；統(tǒng)一指揮、信號(hào)準(zhǔn)確。五機(jī)械設(shè)備事故運(yùn)輸設(shè)備、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)、拖移傷人現(xiàn)場(chǎng)檢查、設(shè)備安裝保護(hù)設(shè)施是否齊全只準(zhǔn)專職司機(jī)操作；運(yùn)輸設(shè)備保護(hù)罩、護(hù)欄齊全；固定設(shè)備安裝基礎(chǔ)牢固；移動(dòng)設(shè)備信號(hào)齊全，慢速行駛；遵守操作規(guī)程。六火災(zāi)事故電氣、廚房、工房、庫房，氧焊、氣割要害部位，工作過程中的明火、電氣火源勤檢查、消防設(shè)施不齊、電器電纜老化、接頭不合要求，用火管理不嚴(yán)加強(qiáng)對(duì)職工消防教育，成立義消隊(duì)伍；配備完善的滅火器材；進(jìn)行防火培訓(xùn)，演練；加強(qiáng)油脂等易燃易爆物資管理；經(jīng)常進(jìn)行防火檢查，獎(jiǎng)罰分明。七地質(zhì)災(zāi)害事故洞口及住房附近滑坡、泥石流、洪水、危巖坍塌工地、住房擋墻、邊坡開裂、滑移，注意天氣變化，勤檢查修建洞口、工地和工房時(shí)應(yīng)避開地災(zāi)危害區(qū)域；修筑堡坎、擋墻、仰坡?lián)踝o(hù)