【文章內(nèi)容簡介】 意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。.板樁施工的順序板樁準備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。.板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；② 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；③ 板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為34 米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。導架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。安裝導架時應(yīng)注意以下幾點：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10～20 根板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。板樁打設(shè)的公差標準如下表所示。項目 允許公差板樁軸線偏差 177。10cm樁頂標高 177。10cm板樁垂直度 1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏。在整個豎向工字鋼施打完成后，在每根工字鋼之間用挖掘機配合人工插入規(guī)格為（4*）m，厚度為5cm的大板，在插入坑底的過程中必須保證大板的垂直度使之與工字鋼整體相連，防止土方坍塌。特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應(yīng)注意事項① 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5 根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。② 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。③ 起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④ 倍。⑤ 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min。板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料為砂。， 基坑外側(cè)水標高視為0m，基坑內(nèi)側(cè)水標高0m。： 選取最深的基坑作為計算依據(jù) 地面標高177。0m， 、 處， 計算標高分別為2m、。 。 ， 樁墻嵌入深度3m， 。 樁墻頂標高以上放坡級數(shù)為1級坡。 —————————————————————————— 序號 坡高m 坡寬m 坡角176。 平臺寬m 1 —————————————————————————— ： ———————————————————————————————————————— 序號 布置方式 作用區(qū)域 標高m 荷載值kPa 距基坑邊線m 作用寬度m ———————————————————————————————————————— 將樁頂標高以上的土壓力轉(zhuǎn)換為均布荷載： Q==第一階段,，擋土樁(墻)呈懸臂狀,計算過程如下： (墻)的主動土壓力分布： ，下部標高2m Ea1上 = (+)tg2()2tg() = Ea1下 = (+)tg2()2tg() = 第2層土上部標高2m， Ea2上 = (+)tg2()2tg() = Ea2下 = (+)tg2()2tg() = (墻)的被動土壓力分布： 第2層土上部標高2m， Ep2上 = ()tg2(45+)+2tg(45+) = Ep2下 = ()tg2(45+)+2tg(45+) = ： 樁的被動、主動土壓力差值系數(shù)為： B = (()())/= d = = ： D點以上土壓力對樁(墻)土壓力的合力： Ea = (+) D點以上土壓力對D點的力矩(梯形轉(zhuǎn)為矩形與三角形計算)： Ma = (+)+()(+) = ： 合力Ea到D點的距離： y = (墻) ,： L = += ： 而經(jīng)過積分運算得到 最大正彎矩Mumax= ，； 最大負彎矩Mdmax= 。 考慮到樁(墻) 最大正彎矩Mumax==，； 最大負彎矩Mdmax==，； 基坑開挖由于頂管措施井土方量不大，*，*，每個作業(yè)段用二臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式，挖土要遵循“豎向分層先支后挖”的原則進行。施工現(xiàn)場開闊，對開挖的土方采取20米外堆放，或者填埋至附近廢棄溝塘。支護（鋼板樁支護）管溝開挖，采用6米長鋼板樁加一道內(nèi)支撐進行基坑支護，支撐距地面1000㎜。（1）支護基坑開挖配備二臺挖掘機，采取分層分段對稱進行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。（2）在基坑開挖過程中先掏槽安裝500mm處鋼圍檁、架設(shè)鋼支撐，以盡早對圍護結(jié)構(gòu)進行支撐。自卸汽車運輸，基底以上30cm采用人工突擊開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖。（3）分段開挖兩端設(shè)截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。雨季備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作，確?；影踩＃?）開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，以反饋信息指導施工。基坑排水措施鑒于本工程部分施工現(xiàn)場距離河涌較近，本工程擬采用降水施工技術(shù)措施來保證工程施工順利進行。（1）基坑排水措施沿基坑兩邊設(shè)350350㎜的截水明溝，防止地表水流向基坑。離井45米處設(shè)降水坑510米工作井沿對角位置各設(shè)置一座降水坑，接收井設(shè)置一個降水坑，一組頂管設(shè)三座降水坑。頂進前應(yīng)根據(jù)各地段土質(zhì)情況及施工方法對每段頂管進行頂力計算，頂力計算可通過以下方法計算；采用經(jīng)驗公式計算，計算公式：P=nGL=12/65=780t。P—頂管頂力（t）G—每米管重（t）L—頂進長度（m）n—土層系數(shù)。 根據(jù)甲方提供的地質(zhì)勘探報告，管道所處的土層在風化巖地質(zhì)間。擬采用250T液壓油頂2臺，施工方式為土壓平衡開放式機頭，使用機頭的直徑同等于所頂進的管道。 地面及井下平面測量 為確保兩井之間相互順利貫通，本方案采用無定向?qū)Ь€測量，方法如下： A、C、F、G點為地面測站點； B、點為出洞門中心點； D、點為井內(nèi)布設(shè)的測量觀測臺； E、點為后靠點； H、點為進洞門中心點。 測量計算時假設(shè)B點坐標為X=0，Y=0，方位角αAB=0176。0039。00″,用Nikon ETM530E全站儀分別測量平面角(左角),BAC、ACE、ACD、BAF、FGH及距離SAB、SAC、SCE、SCD、SAF、SFG、SGH。用導線測量計算的辦法計算出各點坐標。然后在以頂進方向為X軸，以出洞口B點為坐標原點建立新坐標系，通過新舊坐標轉(zhuǎn)換，分別計算出D、E、H點的新坐標，D、E點的橫坐標（Y值）即為觀測臺及后靠與頂進軸線的偏離值，根據(jù)此偏離值將D、E點移至頂進軸線上。H點的縱坐標（X值）即為頂進實際距離。 以B、E點的連線作為后靠鋼板、主頂油缸及軌道鋪設(shè)的依據(jù)。在D點假設(shè)測量儀器，將B點用經(jīng)緯儀向上引至井壁作一標志B39。，作為頂管頂進測量的后視點。 地面及井下高程測量 利用地面已知水準點分別測定出洞口、進洞口中心高程，以及測量觀測臺高程。管道內(nèi)測量 測量儀器架設(shè)在測量臺上（用對中盤強制對中），以B39。點為后視點，分別測出前標水平角，后標水平角，并分別計算出前標、后標的平面偏離值（經(jīng)轉(zhuǎn)角改正），然后計算出切口的偏離值。通過測量前標和后標的豎直角分別計算出前、后標高程偏離值（經(jīng)轉(zhuǎn)角改正）然后計算出切口偏離值，此項計算較麻煩，為便于計算，可用程序計算機預(yù)先編排程序，這樣只要輸入頂進里程、轉(zhuǎn)角和所測的水平角和豎直角，便可直接得出頂管切口和機頭尾部的偏離值，這樣頂管機的姿態(tài)便一目了然。 測量臺布置時，使儀器中心精確置于頂管軸線上（包括平面和高程），儀器采用蘇光J2型激光經(jīng)緯儀，通過頂管坡度計算出激光束的豎直角，將儀器精確調(diào)到所設(shè)定的角度。頂進時可在顯示器上直接看出激光點的移動，隨時可以進行糾偏。每節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后采用上述的測量方法測量出頂管機的姿態(tài)，與激光點位置進行比較。 采用測量和激光點雙管齊下的方法可以起到復核作用，避免只看激光點而錯誤判斷頂管機姿態(tài)的后果，做到萬無一失。 地面測量用Nikon DTM530E全站儀六測回；管內(nèi)測量用蘇光J2經(jīng)緯儀二測回。按測回差9″2C差13″、歸零差6″控制測角精度。按工程測量規(guī)范GB5002693執(zhí)行。、基坑設(shè)備安裝 頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管機座位置按管道設(shè)計軸線準確進行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定?；系膶к壈凑枕敼茉O(shè)計軸線并按實測洞門中心居中放置，并設(shè)置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。（見工作坑內(nèi)布置圖） 后座安裝及后背承載力計算：后座采用特制鋼制后座，緊貼工作坑混凝土后座，并與主頂油缸成90度夾角空隙用砼填實。后背墻墻體混凝土從底板下50cm處往上澆筑墻體。后背墻采用C25混凝土澆筑，高度H=，寬度B0=。后背墻承載力 /2CrO pFKBhHK???????式中： 為后背墻的承載能力（KN） CF 為后背墻的寬度（m）OB H為后背墻的高度（m） 為后背墻頂至地面的高度（m）h 為土的容重（KN/m3）? 為被動土壓力系數(shù)pK 為后座墻的土抗力系數(shù)rK各參數(shù)取值為： ——為后背墻承載力CF ——H——為2m ——為2mh ——20 KN/m3? ——3pK ——