【文章內(nèi)容簡介】 束一周后，將沉井外壁的施工縫上下10cm處的表面混凝土鑿除約1cm左右，沖洗干凈后涂刷防水水泥漿二層，并用防水水泥砂漿粉刷，粉刷后再用防水水泥漿涂刷。⑤沉井井壁接高時，防止沉井失穩(wěn)的措施沉井第一節(jié)的澆搗高度應根據(jù)地基的容許承載力和井的結(jié)構(gòu)情況而定。第一節(jié)混凝土達到設計強度的70％后才可以澆筑第二節(jié)混凝土，刃腳混凝土必須一次澆搗完畢。沉井第二節(jié)接高前，必須對刃腳地基承載力進行驗算，并采取必要的確保地基穩(wěn)定的措施。沉井接高的軸線應與沉井中軸線重合，接高前的一段過程中應特別注意糾偏，并確保踏面處的壓力均勻。⑥大體積混凝土澆筑時防止出現(xiàn)蜂窩、麻面及混凝土收縮裂縫的措施（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。（5）將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。（6）混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。b. 防止出現(xiàn)收縮裂縫的措施（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，同時加強覆蓋養(yǎng)護。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。 沉井下沉系數(shù)核算地基承載力一覽表 凱旋路頂管井圍巖類別及巖性一覽表（Y445～Y448）序號地層編號巖土名稱厚度密度（KN/m3）凝聚力（Kpa）內(nèi)摩擦角（度）承載力特征值（Kpa）1①濕陷性黃土13m18601202②濕陷性黃土140表12 凱旋路頂管井圍巖類別及巖性一覽表（Y448～Y450）序號地層編號巖土名稱厚度密度（KN/m3）凝聚力（Kpa）內(nèi)摩擦角（度）承載力特征值（Kpa）1②雜填土2②濕陷性黃土100井壁厚度為t = 500mm。下沉計算：沉井井壁摩阻力沿井壁深度方向的分布圖形，0～5m為三角形，5m以下為矩形；單位摩阻力標準值fk=25~50，取fk=50kpa，沉井下沉系數(shù)應符合：kst≥kst=（GkFfw，k）/Ffk式中kst——下沉系數(shù)（kN）Gk——沉井自重標準值（包括外加助沉重量的標準值）（kN）Gk=****25=Ffw，k——下沉過程中水的浮托力標準值（kN）無地下水，F(xiàn)fw，k=0Ffk——井壁總摩阻力標準值（kN）Ffk=*25*5/2*（*7）+*25*（）*（*7）+25**（*7）=kst=（）/=≥下沉系數(shù)符合要求。①下沉準備沉井下沉前應在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標高標志，井頂設置測量中心位移的標志，井內(nèi)壁上由刃腳至井頂也需設明顯的高度標志。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯，爬梯應有安全圍欄。井上搭設工作平臺。鑿除刃腳下兩側(cè)素混凝土墊層，并將混凝土塊清理干凈。②下沉 沉井下沉采用挖土下沉法,。下沉時沉井混凝土強度應達到設計強度100%。在下沉前將井壁預留孔洞填實，填充材料容重與鋼筋混凝土相近似。下沉前先鑿除刃腳素混凝土墊層。墊層拆除應先內(nèi)后外對稱進行。當素混凝土墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無摩擦力，沉井的下沉系數(shù)很大，掏挖刃腳下的磚土若不均勻，將會使沉井產(chǎn)生很大的傾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中在倉底中央，讓沉井逐漸下沉，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。在沉井壁上設4個觀測點，每天定時測量，一般不少于四次。測量結(jié)果的整理是以4個點下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一點為基準與其他各點的下沉量相減作為各點的高差，來指導沉井糾偏。③終沉控制，沉井進入終沉階段，此時應切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。此時應控制好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。由于沉井總的下沉深度較深，（刃腳踏面終沉標高暫定比設計拋高15cm），停止井內(nèi)挖土，經(jīng)糾偏后，使其靠自重下沉至設計或接近設計標高，再經(jīng)2d～3d下沉穩(wěn)定，或每小時觀測一次，經(jīng)觀測8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，方可進行沉井封底。④沉井封底 沉井下沉至設計標高，經(jīng)觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm，才能進行封底。沉井到位后鋪一層200mm厚碎石層，再在其上澆一層1200mm厚C20混凝土墊層，然后在墊層上綁扎鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi)，澆筑500mm厚C30鋼筋混凝土底板。施工底板前先將刃腳處新舊混凝土接觸面清理干凈、鑿毛至使石子外露。混凝土澆筑在整個沉井面積上分層、不間斷地進行，并用振動器搗實。⑤下沉糾偏在沉井下沉過程做到，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移每天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時增加觀測密度。下沉過程中，應做到均勻，對稱出土，嚴格控制泥面高差，當出現(xiàn)平面位置和四角高差偏差時應及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。沉井在終沉階段應以糾偏為主，應在沉井下沉至距設計標高1m以上時基本糾正好，糾正后應謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高30cm以內(nèi)時，不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。在下沉過程中發(fā)生下沉困難，考慮空氣幕的助沉措施，當下沉發(fā)生困難或出現(xiàn)坍方時即可啟動空氣幕助沉和減少對井壁外土體的擾動。⑥沉井下沉質(zhì)量標準刃腳平均標高與設計標高偏差不超過規(guī)范規(guī)定。沉井水平位移不超過下沉總深度的1%。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應超過該兩角水平距離的1%，但最大不應超過15cm。沉井規(guī)范允許偏差值 項 目允許偏差（mm）沉井刃腳平均標高與設計高差≤100沉井水平位移下沉總深度為H＞10m≤H/100下沉總深度為＜10m≤100沉井四周任何兩對稱點處的刃腳踏面標高二對稱點間水平距離為L＞10≤L/100且≤300二對稱點間水平距離＜10≤100底面中心與頂面中心在縱橫方向偏差下沉總深度為H2%H沉井傾斜度1/50沉井平面扭角偏差10/100→10%⑦沉井下沉的質(zhì)量控制措施認真做好第一節(jié)沉井制作時的刃腳墊層和沉井接高時刃腳下的支承措施，嚴防沉井制作時的不均勻下沉和突沉。沉井下沉時的井壁混凝土需達到75％，刃腳混凝土強度達到100％設計強度。嚴格按勤測勤糾的原則，進行沉井下沉中的糾偏；％的沉井最大允許偏斜度時，立即采取調(diào)整沉井內(nèi)用刃腳附近挖土深度的方法以糾正偏斜。應在沉井施工前定好各種觀測原始的起始點，以便分析對比，以及時調(diào)整控制。下沉完畢的沉井，在位置上的允許偏差（標高、位移、傾斜）應符合《地基基礎設計規(guī)范》（DGJ08－11－1999）的有關(guān)規(guī)定。⑧沉井測量的質(zhì)量控制措施測量工程必須嚴格執(zhí)行我公司的三級測量管理辦法（作業(yè)班組、項目組、分公司）。測量定位所用的經(jīng)緯儀、測距儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移?？倶烁呖刂泣c的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果精度。軸線控制點及總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。所有測量結(jié)果，應及時匯總，并向有關(guān)部門提供。（一）對于頂管頂進范圍Y445～Y448位于東山黃土地質(zhì)，管前挖土能形成拱，采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗公式：P=nP0其中：P——總頂力n——土質(zhì)系數(shù)。土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選取：（1）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，～。（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。P0——為頂進管子全部自重。頂進的每節(jié)管自重約為7噸，最長段以64米，節(jié)管長2米，共要頂進32管，則P0＝7*32=224噸。則總的頂力為：P=nP0＝*224＝448噸考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，設備頂進應力為582噸,取總的頂力F＝600噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設備，每個千斤頂?shù)捻斄獮?00噸。（二）Y448～Y450范圍土質(zhì)較差，處于雜填土范圍，開挖時容易引起塌方，采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程力學參數(shù)確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。（1）工具管正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為2030t/m2,硬土層通常在3060t/m2。大于40t/m2時表明土質(zhì)較好。F1=S1K1其中F1頂管正阻力(t)S1頂管正面積(m2)K1頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1K1=πr2K1＝***35＝（2）管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料。F2=S2K2其中F2—頂管側(cè)摩擦力（t）S2—頂管側(cè)面積（m2）K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2）F2=S2K2=πDLK2=**40*=頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進長度按最長管段40米計算，總頂力：F=F1+F2≈309噸因此，取總的頂力F＝400噸，選用兩個200噸的千斤頂作為頂進動力設備。（三）、后背的設計：⑴后背最大頂力的計算：根據(jù)橋涵工程處施工手冊測試計算，頂進的最大頂力，～3為最大頂力；Nmax（φ2400）=10T/根15（～3）=375T～450T⑵⑶(四)后背、滑道、基礎及支撐的施工方法：頂力中心在砼管管徑的2/3處，后背采用枕木鋼軌結(jié)合方法，枕木橫放緊貼土層，鋼軌緊挨枕木后背。（五）頂管工作井內(nèi)設備安裝（1）導軌安裝。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)