【文章內容簡介】 ：采用在頂管工具管壓漿、中繼環(huán)補漿的方法，對工具管壓漿要與頂進同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿層。中繼站補漿是在已有泥漿層的基礎上改善泥漿層，補充其損失量。工具管尾部第一壓漿孔后的10m處設置第一道補漿孔，此后每隔6m通過管節(jié)上的補漿孔補漿，以保證管道處圍空隙充滿觸變泥漿，補漿始終要堅持從后向前補壓和及時補漿的原則。對于各層土質，特別在夾砂土層施工時根據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調整注漿壓力和注漿量。4) 泥漿的置換：每段管道頂進完成后，立即用2:1水泥漿將泥漿置換出來，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。頂管推進16 1）最大允許推頂力頂管中推頂力不僅受設備的制約，而且受工作井后靠土體穩(wěn)定的允許反力和管材軸向承壓力的限制，因此在頂管施工中允許推頂力應受諸多因素中的最小允許承載力來決定。2）中繼站的設置頂管施工中，頂管中繼站的設置與頂管允許推頂力有關，管道的頂進總阻力由掘進機的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。以頂距較長WY69工作井至豬市河為例進行頂力計算：R=N+F=+3768= KNN=1/4πD2Pt=1/4*π**409=式中R——計算的總頂力（KN）；D——管道的外徑，D=；Pt——機頭以上1/3D處的被動土壓力，Pt=r（H+2/3D）tg2（450+φ/2）= *（+2/3*）* tg2（450+）= 409 KNH——；r——管道所處土層的重力密度，；φ——管道所處土層的 F=fπDL=5*π**200=3768 KN17 由于采用注漿工藝，取f=5KN/m2根據(jù)計算結果可知，不能滿足頂進的需要，因此要設中繼站。中繼環(huán)位置計算：允許推頂力/頂管總阻力＞，即3000/ N+F＞經(jīng)計算得：L=78米，取L=78米。每節(jié)管長2米，故在第39節(jié)管后設置一中繼環(huán)。管材和接口管材采購專業(yè)廠家生產的管材，進場時按規(guī)范進行驗收，不合格品予以清除。按管前再次檢查管子接口的槽口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質地。確認合格后方可使用。接管時可在接口外均勻涂上抹薄層硅油等橡膠無腐蝕性的潤滑材料以減小摩阻力，承插接管時加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外，頂管結束后要按設計要求對管接口進行處理。頂管工施工頂管施工質量的好壞與設備安裝的精確度有直接的關系。安裝前，應根據(jù)已知的控制點、標高，準確無誤地測放出進出洞口的標高和頂管的軸線，并依此測放設備和安裝位置。導軌、千斤頂支架、靠背等設備必須安放準確牢固，以保證頂管的順利進行。頂進：A、工具管進洞：開始頂進前，必須對所有設備進行全面檢查，并經(jīng)過試運轉無故障后，方可開門進洞。18 開始頂進前，先在洞口安裝好止水裝置，然后拆除磚封門，隨即推進工具管入洞。工具管進洞時，嚴格控制頂進偏差。若達到上述要求，應拉出工具管，作第二次進洞。B、頂進：頂進操作工藝流程： C、安裝管節(jié)：管節(jié)安裝前認真檢查，確認質量合格后方可使用。管道接口為“FC”形接口。安裝管節(jié)前，應先安裝止水膠圈，在管節(jié)端面粘貼好松木襯墊，再將管節(jié)吊放在軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)損壞，應重新安裝，確認完好后方可布置頂鐵D、工作面工藝：頂進管節(jié)的方向和標高控制，主要取決于挖土操作，頂管工作面上的挖土質量不僅影響頂進效率，更重要的是影響質量控制。因此，熟練的操作工是重要的技術力量。19 E、頂進：頂進施工，應嚴格控制前5m管道的頂進偏差，在頂進過程中若產生偏差，應及時糾正。要把較大的偏差作為主要突破點予以糾正。糾偏不得急于求成，應逐步進行，必須堅持“勤測、勤糾”的原則。頂進應與管外圍注漿同步進行，其原則是先注漿，后頂進，隨時頂進，隨時注漿，以保證管外圍充滿泥漿套，充分發(fā)揮減阻和支撐作用。頂進速度一般為34cm/min，最大不超過5cm/min。管道頂進到離工作井井壁50cm時，應下管焊接，回程加頂鐵，然后繼續(xù)頂進。在頂進時應注意以下幾點1)、隨時注意主泵壓力的變化，當發(fā)現(xiàn)壓力突然上升時，應立即停止頂進，查明原因，以防發(fā)生意外。2)、千斤頂?shù)纳扉L值，不得超過臨界沖程。3)、應連續(xù)頂進，不得長時間停歇。4)、根據(jù)土質進行挖土控制，隨挖隨頂，頂進時及時補漿，并注意注漿壓力及注漿量的控制。5)、加強對頂進速度的控制，加強監(jiān)測，及時控制，糾正偏差。6)、停止頂進時，一定要使挖掘面保持一定的壓力，防止土體塌方，尤其是出洞時，更應注意這個問題。7)、在掘進過程中，應注意地下水壓力的變化，及時采取相應的對策，務必使挖掘面保持穩(wěn)定，同時還要注意挖掘面穩(wěn)定與否。為防止突然出現(xiàn)較大地下水造成管內施工人員的生命安全，每個工作井內頂管施工時必須布置2臺6 20 寸清水泵備用。在管道頂進過程中，如果出現(xiàn)管段覆土較淺時，在這些管道施工前，要根據(jù)具體覆土厚度，計算工具管前的土壓力，并在頂過過程中做相應的調整。8)、管內通風:頂進距離較長時可能管內會有缺氧現(xiàn)象，當頂距超過100m時，需利用離心式送風機向管內送風，以確保管內施工人員的人身安全。頂進監(jiān)控①、前期測量：頂管前，應在工作井處設置管道軸線控制樁和臨時水準點、工作井護樁，以便復核頂管軸線和工作井位置是否移動。開始頂進前，準確測量掘進機中心的軸線和標高偏差，并作好原始記錄。②、頂進測量：測量儀器固定安放在工作井的后部千斤頂架子中心，并在工作井內建立臨時測量系統(tǒng)。管道頂進過程中必須按要求測量和控制管道標高及中心偏差，并作好記錄。每頂進50cm必須測量一次，每節(jié)管道頂進結束后時測量管道中心的軸線和標高偏差，記錄交工程師審核確認，測量儀器隨時校正，每一次交接班時必須校正儀器一次。③、竣工測量：一段管頂完后，應立即在每節(jié)管道上選點，測量其中心位置和管底標高。根據(jù)測量結果，繪制竣工曲線，以便進行管道質量評定。測量地段的沉降。并作好記錄以確定頂管施工對周圍環(huán)境的影響情況。施工圍擋及下井通道工作井、接收井施工前全部采用彩鋼板圍擋（）圍出工作 21 面，*。工作井沉井周邊設置臨邊防護，臨邊防護采用建筑鋼管搭設。工作井施工人員下井通道采用鋼制爬梯外圍防護網(wǎng)及鋼制爬梯方式。井深小于6m采用鋼制豎式爬梯，井深大于6m則采用鋼制回轉式爬梯，爬梯寬度不小于80cm，并兩側設置扶手，扶手高度不小于90cm。 第七章 施工計劃 本工程總工期為15天，其中定位測量2天、一個頂管段井結構2～3天，頂管施工12天。 采用多工種形式，以做到相互配合，發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場配備頂管技術負責人1人，施工員2人，電工2人。頂管每套設備配備工人8人，每天3班連