【文章內(nèi)容簡介】 行嚴格的控制。水泥漿太稀，加固效果不好，固結(jié)時間長，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關鍵。，把水泥漿壓入。，馬上清洗灌注設備。，注漿一次，交替注漿，以達到大大減少涌水量，防止塌方的目的。，頂管阻力加大，在頂管四周加觸變泥漿減阻。頂進施工過程中采用在管外壁邊注觸變泥漿填充管道的外周空隙邊頂進的施工方法，是以穩(wěn)定土層，防止塌方和地面沉降，減小頂進阻力實現(xiàn)長距離頂管的重要措施。壓漿管設在機頭尾端，緊隨管道頂進同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿套始終起到支承地層和減阻作用，在中繼間和混凝土管道的適當點位，還必須進行跟蹤補漿，以補充在頂進中的泥漿損失量。注漿流程為：造漿靜置→注漿→頂管推進（注漿）→頂管停頂→停止注漿壓漿系統(tǒng)設備包括：① 注漿泵（螺桿泵，排量1000L / min，壓力3MPa）；② 攪拌器；③ 注漿管道（主管φ50mm鋼管，支管φ25mm橡膠管）；④ 管路連接；⑤ 控制閥；⑥ 壓力表。觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場按重量計的觸變泥漿配比為：水：膨潤土 = 8：1 膨潤土：CMC = 30：1本工程擬購置膨潤土袋裝復合材料，在施工現(xiàn)場加水拌和。~，壓注壓力根據(jù)埋設深度和土的天然重量而定，本工程擬采用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H 為管道的覆土深度。在頂進過程中，還應根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當調(diào)整壓漿量和壓力。每一壓漿斷面設置4個壓漿孔，按圓周90176。布置。壓漿孔應在工廠加工好。注漿斷面的位置，擬在機頭及其后面每隔10米均設置。在每次頂進中必須對頂管機頭后的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥漿套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補漿。、 頂管測量、糾偏技術（1）頂管測量測量必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地點，并加以保護，在施工期間應進行定期校核。在頂管工作井內(nèi)的后部設置測量平臺，其臨時水準點由地面水準點引入，在交接班時進行儀器高程的校對和調(diào)整。頂進軸線由設計管道軸線通過經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對中觀測。機頭出洞前，必須準確測定機頭刃口的軸線和標高，并將數(shù)據(jù)及時反饋，對機頭安裝的態(tài)勢進行最后調(diào)整。管道是否沿著設計管軸線頂進，靠測量進行檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導線法測量與控制，高程偏差采用水準儀測量。測量頻率：一般每頂進500mm 測量一次，特殊情況次數(shù)應增加。全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應測出相對高程。（2）頂管糾偏糾偏是指機頭偏離設計軸線后，利用設置在機頭后部的糾偏千斤頂組，改變機頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設計軸線頂進。機頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。頂進糾偏是采用調(diào)整4臺糾偏千斤頂組的辦法，進行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時有高程和方向偏差，則應先糾正偏差大的一邊，頂進時必須嚴格控制機頭的走向，隨時糾偏，控制好管道的線形。糾偏時應做到在頂進中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應在仿真分析的指導下進行。在頂進中頂管機頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響出土和測量等工作。本工程管內(nèi)為人工出土，管外為機械裝土運出。集中堆放再外運至6公路外的棄土場。頂管內(nèi)通風，如果需要進去維修設備等，進管之前需要通風，采用壓入強制性通風措施。照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用1224V低壓電源供電。 其他附屬施工方法（1）施工圍蔽本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為1020m。（2）工作井周圍安全護欄工作井周邊布置安全護欄，安全護欄以鋼筋作為骨架，下面18cm用木板密封，上面掛安全網(wǎng)。（3）工作井內(nèi)上下行扶梯工作井內(nèi)設上下行扶梯，扶梯用角鋼L757510與鋼筋踏級（直徑20mm，間距30cm，L=500mm）制作。（7）工作井平臺在工作井口布置工作平臺，供運土、工具的垂直運輸，用四條30工字鋼（L=10m）作為梁，其上鋪15*15木方，再鋪厚度10mm鋼板。頂管施工完畢，即可進行檢查井的砌筑施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時，我司將嚴格按照設計圖紙。對不同形式的檢查井、接收井采用不同的方法施工。本工程檢查井為磚砌結(jié)構檢查井。檢查井施工時，基礎采用C10砼墊層基礎，檢查井內(nèi)壁用水泥砂漿批蕩。施工工藝流程圖：施工準備井室砌筑流槽與腳窩踏步安裝井筒砌筑抹面勾縫井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)采用C30混凝土預制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋采用型號為球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。 回填石粉渣要求采用灌水密實、一次插振、二次平振的施工工藝，利用水的流動性和石粉渣的透水性，在松散的石粉渣表面采用水泵抽水灌注，依靠水的下滲使石粉渣孔隙填滿，并配合插入式振動器、平板夯等工具進行振夯操作，從而達到密實效果?；靥顣r每層最大填筑厚度為30cm，分層密實，密實時管道兩側(cè)對稱進行，且不得使管道位移或損傷?；靥钍┕r需符合以下規(guī)定：①進行灌水密實時，不可一次灌水范圍太大，同時也要加強排水；②插入式振動器插入方式可采用行列或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不大于500mm，每點振動時間30s，視石粉渣表面不再顯著下沉為準，操作時要做到快插慢拔，振動時，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻；③平板夯必須縱向、橫向夯實兩次以上，夯實時應夯夯相連，不得漏夯。 按原樣對路面進行恢復，具體結(jié)構同新建路面結(jié)構圖。四、頂管施工質(zhì)量控制及保證措施由于本工程頂管施工，頂管深度較大，頂管所經(jīng)過路段靠近建構筑物近，對頂管質(zhì)量及安全控制要求高。施工時，要做好各方面質(zhì)量及安全控制工作，以保證工程施工順利進行。頂管施工質(zhì)量控制關鍵是頂管軸線定位導向控制技術，頂管軸線定位導向包括頂管軸線(中線)定向，頂管標高控制技術等。施工時，工作井定位、工作井制作、沉降及頂管控制等均需圍繞核心進行嚴密組織、精心施工，以達到工程的設計功能目標。、測量系統(tǒng)：工作井定位及高程控制是頂管能否按設計圖紙施工極為重要的環(huán)節(jié)，施工時，我司將采用精密全站儀、緊密水準儀籌儀器進行測量。精心測放軸線頂進方向，工作井和接收井方向?qū)印⑾噜彉硕蔚氖┕挝豁斶M施工時，也需要嚴格校核頂管軸線方向。高程控制關系管道流量及流向。施工時，必須嚴格控制，每頂進一個進尺，即要復核一次流水位標高，把施工流水位標高控制在驗收規(guī)范標準以內(nèi)。、頂管過程質(zhì)量控制：(1)人員配備：頂管施工設備包括工具頭、千斤頂紐、高壓油泵系統(tǒng)、 中繼間、激光定位裝置、減阻泥漿攪拌及注漿系統(tǒng)等，設備使用要求高，我司將配備足夠的數(shù)量工程技術人員進行本工程的施工作業(yè)，并配備足夠的專業(yè)技術人員進行頂管、測量等關鍵工序的施工，保證頂管質(zhì)量。(2)機具材料準備：頂管施工期間，首先準備好頂管用管材，減阻泥漿配置需要的膨潤土，水泥漿置換所用的配料配備齊全，保證頂管施工順利進行。另外，還須根據(jù)工作井頂管管徑制作止水法蘭圈。法蘭圈以鋼板制作，設兩道泡沫橡膠止水圈并備齊配件。千斤頂與頂進管連接的頂鐵也應同時配置備齊。(3)管道頂進：根據(jù)頂管長度、管徑等計算頂力，配備足夠的千斤頂和中繼間，保證頂進順利。本工程地質(zhì)結(jié)構中多為中砂和粉細砂，摩擦力較大，施工期間，須增加觸變泥漿減阻，頂進長度控制在50m以內(nèi)，每超過50m設一中繼間，以保證頂進力。頂管過程中需要連續(xù)作業(yè)，防止停機、抱管、悶頂?shù)惹闆r發(fā)生，頂管過程中，嚴格控制頂進方向和標高，隨時進行測量和糾偏。階段頂管完成后，立即進行水泥漿注漿置換工序，將減阻泥漿置換為水泥漿以保證管道穩(wěn)固，置換水泥漿注漿孔可利用減阻泥漿注漿孔，并以高壓泥漿泵灌注。（4）控制措施：施工期間，排1個數(shù)