【正文】 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收辦法。4*。（2）長(zhǎng)*寬*深=**，216。整個(gè)施工過程分為以下幾個(gè)階段：（1） 施工準(zhǔn)備階段：3天（2） 工作井、接收井施工階段：20天（3） 頂管設(shè)施、設(shè)備安裝階段：10天（4） 管道頂進(jìn)階段：10天（5） 檢查井施工階段：10天（6） 收尾階段：2天（三）、主要施工方案 頂管施工順序：舊路破除→頂管工作井、接收井施工→頂管施工→檢查井及內(nèi)管道施工→回填石粉→路面按原樣修復(fù)?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。 混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為10～15厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。 （5）鋼筋綁扎 隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。 （7） 澆搗井筒混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。第一次澆搗刃腳部分，高度2米，第三次全部澆搗完成。 在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。 （10） 井點(diǎn)安裝及降水 挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物。（14） 澆筑水下砼封底當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，方可澆搗水下砼封底。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進(jìn)。為防止空壓機(jī)的噪音，擬采用噪音較小的電動(dòng)空壓機(jī)，并安裝在雙壁隔音集裝箱內(nèi)。其出洞施工工藝如下：關(guān)閉機(jī)頭艙門推機(jī)頭進(jìn)密封圈機(jī)頭安裝調(diào)試安裝出洞口橡膠密封圈機(jī)頭籌備土轉(zhuǎn)運(yùn)到艙門后破部分封墻艙內(nèi)除土機(jī)頭頂進(jìn)切入土中留300mm機(jī)頭在導(dǎo)軌上上（4）洞口密封結(jié)構(gòu)出洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)。臨時(shí)支撐措施應(yīng)一直維持到管外壁摩阻力大于氣壓反力時(shí)為止。我們要將氣艙壓力控制在P1至P2之間，才能稱之為平衡。水泥漿太稀，加固效果不好，固結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關(guān)鍵。注漿流程為：造漿靜置→注漿→頂管推進(jìn)（注漿）→頂管停頂→停止注漿壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括：① 注漿泵（螺桿泵，排量1000L / min，壓力3MPa）；② 攪拌器；③ 注漿管道（主管φ50mm鋼管，支管φ25mm橡膠管）；④ 管路連接；⑤ 控制閥；⑥ 壓力表。注漿斷面的位置，擬在機(jī)頭及其后面每隔10米均設(shè)置。測(cè)量頻率：一般每頂進(jìn)500mm 測(cè)量一次，特殊情況次數(shù)應(yīng)增加。本工程管內(nèi)為人工出土，管外為機(jī)械裝土運(yùn)出。（7）工作井平臺(tái)在工作井口布置工作平臺(tái)，供運(yùn)土、工具的垂直運(yùn)輸，用四條30工字鋼（L=10m）作為梁，其上鋪15*15木方，再鋪厚度10mm鋼板。為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。施工時(shí)，工作井定位、工作井制作、沉降及頂管控制等均需圍繞核心進(jìn)行嚴(yán)密組織、精心施工，以達(dá)到工程的設(shè)計(jì)功能目標(biāo)。法蘭圈以鋼板制作，設(shè)兩道泡沫橡膠止水圈并備齊配件。、泥漿系統(tǒng)：頂進(jìn)過程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。上述檢查活動(dòng)必須有書面記錄。⑺施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置安全警示牌，支架上施工必須按照規(guī)定及時(shí)布置安全網(wǎng)，施工走道兩旁必須布置扶手圍欄。⒀加強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識(shí)。所有用電設(shè)備要做好接零接地保護(hù)，傳動(dòng)部分要設(shè)安全罩，地下照明采用1 2～24V低壓照明。③輸入前方的壓縮空氣必須經(jīng)過空氣凈化器過濾，氣壓管路上應(yīng)裝上單向閥門、調(diào)壓閥、氣壓表、安全閥等。⑧，工人出艙應(yīng)經(jīng)過兩次減壓，應(yīng)另行制定嚴(yán)格的安全技術(shù)操作規(guī)程。(2)圖紙學(xué)習(xí)，審查和管理制度(3)技術(shù)交底制度(4)材料、構(gòu)件試驗(yàn)檢驗(yàn)制度(5)工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度(6)工程技術(shù)檔案制度貫徹和完善技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程。搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作。積極開展全面質(zhì)量管理，定期召開質(zhì)量會(huì)議，實(shí)行全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制。對(duì)于防雨材料加以覆蓋和進(jìn)庫(kù)存放。（六）、加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核工作組建精干的測(cè)量隊(duì)伍，配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量工作，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量的控制手段，我單位將從技術(shù)力量和儀器兩個(gè)方面保證測(cè)量工作滿足工程質(zhì)量的要求。實(shí)行工點(diǎn)、工序掛牌施工，廣泛接受各方面監(jiān)督。對(duì)新的施工工藝組織人員認(rèn)真研討，盡快將新工藝運(yùn)用到本工程中。努力開展新技術(shù)、新工藝的開發(fā)應(yīng)用，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目搞好科技攻關(guān)活動(dòng)。搞好圖紙會(huì)審和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制工作，安排好各工序施工順序，制訂詳細(xì)的施工工藝和質(zhì)量、安全、環(huán)保措施。附“質(zhì)量保證體系圖”我單位的質(zhì)量方針是：“爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流，實(shí)現(xiàn)顧客期望，奉獻(xiàn)滿意工程”。各種儀表裝置應(yīng)設(shè)置正確，并經(jīng)調(diào)試檢驗(yàn)，不符合要求立即更換。定期和不定期開展安全檢查評(píng)比工作，查違章，查隱患，查措施，抓落實(shí)，表?yè)P(yáng)先進(jìn)，樹典型，使安全工作常備不懈。⒁工作井上部設(shè)安全平臺(tái)，周圍設(shè)護(hù)欄桿，井口高出地面30厘米，防止井周圍物體滑落進(jìn)入井內(nèi)，井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)，設(shè)安全網(wǎng)，安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽。在各分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案中，另制定詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，這些必須成為向施工班組交底的重點(diǎn)內(nèi)容，并根據(jù)這些措施落實(shí)材料、品具和檢查人員檢查方法。⑴為確保安全生產(chǎn)，根據(jù)分部分項(xiàng)工程特點(diǎn)，進(jìn)行有針對(duì)性的全面的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。注漿是通過注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿釣壓力(～)和注漿量(計(jì)量桶控制)。(3)管道頂進(jìn)：根據(jù)頂管長(zhǎng)度、管徑等計(jì)算頂力，配備足夠的千斤頂和中繼間，保證頂進(jìn)順利。精心測(cè)放軸線頂進(jìn)方向，工作井和接收井方向?qū)?、相鄰?biāo)段的施工單位頂進(jìn)施工時(shí)，也需要嚴(yán)格校核頂管軸線方向?；靥顣r(shí)每層最大填筑厚度為30cm，分層密實(shí)，密實(shí)時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時(shí)，我司將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙。頂管內(nèi)通風(fēng)，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施。（2）頂管糾偏糾偏是指機(jī)頭偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用設(shè)置在機(jī)頭后部的糾偏千斤頂組，改變機(jī)頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)。、 頂管測(cè)量、糾偏技術(shù)（1）頂管測(cè)量測(cè)量必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地點(diǎn)，并加以保護(hù)，在施工期間應(yīng)進(jìn)行定期校核。施工現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)的觸變泥漿配比為：水：膨潤(rùn)土 = 8：1 膨潤(rùn)土：CMC = 30：1本工程擬購(gòu)置膨潤(rùn)土袋裝復(fù)合材料，在施工現(xiàn)場(chǎng)加水拌和。，馬上清洗灌注設(shè)備。為防止頂管施工過程中出現(xiàn)坍塌等病害，確保工程施工對(duì)周圍的環(huán)境影響減到最低、確保周邊建筑物的安全，采用管端前注漿固結(jié)措施進(jìn)行土體加固處理后，再繼續(xù)頂進(jìn)。氣壓法頂管是在頂進(jìn)管道的前方工具管（機(jī)頭）內(nèi)設(shè)置兩道氣壓密封門，關(guān)閉第一道門，向前艙充入壓縮空氣（，相當(dāng)于3m深水頭壓力），由于壓縮空氣向正面土層的空隙中滲透，將工具管前方土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠(yuǎn)方，給工具管作業(yè)提供一個(gè)無水穩(wěn)定的環(huán)境，同時(shí)，氣體的壓力也支撐著機(jī)頭前的土體開挖面維持穩(wěn)定而不坍落。（如圖）（5）破墻頂進(jìn)當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻頂進(jìn)。本工程配置1套液壓系統(tǒng)， 。主油缸的油壓由電動(dòng)油泵供給，千斤頂行程1500mm。（15）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 在封底砼完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。 另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。為