【文章內(nèi)容簡介】 鋼管的制作、焊接與防腐 主要材料： 主要材料： （ 1）本工程采用 DN2400 鋼管，壁厚為 24mm，板材選用 Q235B 級。 （ 2）焊條采用 E43 型。 鋼管制作： 鋼管制作： （ 1）材質(zhì) 鋼管管材強度等級為 Q235B 級， 質(zhì)量應符合 《碳素結構鋼》 GB/T700 17 珠海市乾務水廠、黃楊泵站及其配套管線擴建工程第三標段 的要求。 （ 2）鋼管幾何尺寸允許偏差： a、管徑周長 177。8mm； b、圓度（同端管口相 互垂直的最大直徑與最小直徑之差） ： 6mm； c、端面垂直度不大于 ； d、縱向彎曲不大于管節(jié)長度的 ％； e、弧度：用弧長 ∏D/6 的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的 間隙不大于 4mm；距管端 200mm 縱縫處的間隙不大于 2mm； （ 3）鋼管焊接要求： a、鋼管制作采用鋼板卷管雙面焊接成管，焊接質(zhì)量等級二級。為 保證鋼管的質(zhì)量， 鋼管的制作宜在加工廠內(nèi)進行， 成品管單節(jié)長度為 4m。 當采用自動焊接或半自動焊接時，焊絲和焊劑應與管材力學性能相適應， 焊絲應符合《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957 的要求； b、同一管節(jié)允許有兩道縱向接縫，其間距應大于 300mm；卷管對 口時應使內(nèi)壁平齊，縱縫的錯口允許偏差應不大于 2mm； c、為滿足頂管施工需要，本工程井下管道連接宜采用 K 形坡口內(nèi) 外焊接型式，坡口角度 30。～ 35。 ，鈍邊高度 2mm；焊接時先焊內(nèi)環(huán)縫， 焊外環(huán)縫前先用炭弧氣刨挑根，將未焊透部分刨去，然后再焊外環(huán)縫。 d、 鋼管井下焊接采用手工焊接時， 焊條應符合 《碳鋼焊條》 GB/T5117 的要求； e、環(huán)向焊縫兩側間相鄰的縱縫間距不小于 500mm，不允許有十字 18 珠海市乾務水廠、黃楊泵站及其配套管線擴建工程第三標段 形焊縫； f、焊縫的外觀質(zhì)量應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 （ GB5026897）中第 條的規(guī)定； g、在焊縫及其邊緣上開孔應符合《給水排水管道工程施工及驗收 規(guī)范》 （ GB5026897）中第 條的規(guī)定； h、鋼管焊接的其它技術要求應符合《給水排水管道工程施工及驗 收規(guī)范》 （ GB5026897）及其它現(xiàn)行有關國家標準的規(guī)定。 （ 4）焊縫無損探傷檢驗 本工程采用 X 光拍片進行焊縫 無損探傷檢驗，檢驗率：自動埋弧焊 縫 5％，手工焊縫 10％； 鋼管防腐： 鋼管防腐： （ 1）鋼管表面預處理： a、處理前須對鋼材表面進行清理，清除表面的油、油脂或積垢； b、鋼管外壁采用噴砂、拋丸或酸洗鈍化工藝達到《涂裝前鋼材表 面 處理規(guī)范》 （ SY/T040797）所規(guī)定的 sa21/2 級的標準。即除盡氧化皮、 焊渣或其它污物，露出金屬本色； c、管口處須將焊渣全部鏟敲干凈并用砂輪打磨至焊縫本色； d、處理后的鋼材表面應在未受污染、可見銹出現(xiàn)之前進行防腐處 理，否則應重新清理； e、 鋼管表面預處理方法應遵照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》 （ SY/T040797 的要求進行； 19 珠海市乾務水廠、黃楊泵站及其配套管線擴建工程第三標段 （ 2）鋼管外壁防腐： a、本工程鋼管外防腐采用無溶劑聚氨酯防腐涂料，按《管道無溶 劑聚氨酯涂料內(nèi)外防腐層技術規(guī)范》 SY/T41062020 的要求施工?？紤]到 頂管施工中的磨損，生產(chǎn)廠家應根據(jù)本工程長距離頂管的特點適當提高 產(chǎn)品的抗磨性能。 b、無溶劑聚氨酯防腐層宜采用雙組份、常溫固化型的涂料，其技 術及性能應符合以下指標： 序號 1 2 3 干燥時間 4 (min) 5 6 7 8 9 10 實 干 附著力，級 陰極剝離 （ 65。 C,48h） mm 耐沖擊 (J) 硬度(shore,D) 抗彎曲（ ） 分層 耐磨性 ≤100 GB/T1768 。 項 目 指 標 檢驗方法 GB/T6750 GB/T9751 密度 g/cm3 粘度 (20 )() 。 ～ 700～ 1500 固體含量 ,% 表 干 ≥98 ≤30 GB/T1725 GB/T1728 ≤90 ≤2 ≤12 ≥5 ≥65 涂層無裂紋和 SY/T0315/97 SY/T0315/97 SY/T0315/97 SY/T0315/97 GB/T2411 20 珠海市乾務水廠、黃楊泵站及其配套管線擴建工程第三標段 11 12 吸水性 電氣強度（ MV/m） 耐化學介 30%Na0 、 ≤3 ≥20 涂層完整、無 GB/T1034 GB/T2411 13 質(zhì) 浸 泡 30%NaCI 起泡無脫落 （ 30d） 10%H2SO 2 柴油 GB/T1763 c、無溶劑聚氨酯防腐涂料，涂層厚度不小于 600181。m，鋼制管道外防 腐涂層的檢驗及施工質(zhì)量技術要求均遵照《管道無溶劑聚氨酯涂料內(nèi)外 防腐層技術規(guī)范》 SY/T41062020 的要求執(zhí)行。 d、防腐涂層的檢查： i 外觀檢查：外觀檢查按施工工序進行，多層間有無氣孔、裂縫、凸 瘤和混入雜物等缺陷。 ii 厚度檢查： 可按生產(chǎn)數(shù)量的 5％抽查， 在被抽管道上測 3 個相隔一 定距離的截面，每個截面沿園周上、下、左、右各測四點，如最薄點低 于標準值，則判為不合格。 iii 粘著力試驗：用小刀切 出一夾角為 45～ 60。的切口，涂層以不分 層為合格。 iv 管道在安裝前要用電火花檢測儀對防腐涂層進行檢測，按 3000V 不打火花為合格。 e、防腐涂層的施工技術要求： i 管節(jié)表面預處理后不得有焊瘤、棱角、毛刺等； ii 涂料配制應嚴格按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作； 21 珠海市乾務水廠、黃楊泵站及其配套管線擴建工程第三標段 iii 涂料應在表面預處理合格后的 8h 內(nèi)涂刷， 涂刷應均勻， 不得漏涂， 管兩端 150mm 范圍不得涂刷； iv 不得在雨、霧及 5 級以上大風中露天施工，環(huán) 境 溫度宜在 10。以 上； v 管道在吊裝、運輸和安裝過程中須采取保護措施，防止對防腐層 的損壞，如有損壞應予修補。 （ 3）鋼管內(nèi)壁防腐： a、本工程采用無毒飲水倉涂料作為管道內(nèi)壁防腐； b、無毒飲水倉涂料采用一底兩面結構，涂底厚度應不小于 200181。m； c、無毒飲水倉涂料的質(zhì)量指標應符合《鋼管制作防腐標準》 （ ZSB101）的規(guī)定； d、防腐涂層的檢查： i 涂層間無氣孔、裂縫、凸瘤和混入雜物等缺陷。 ii 電火花檢測儀對涂層進行檢測，按 1500V 不打火花為合格。 十、 頂力計算 推力計算如下： F=F1+F2 其中 F—總推力 F1—迎面阻力 F2—頂進阻力 P—控制土壓力） F1=π/4*D2*P（ D—工具管外徑 22 珠海市乾務水廠、黃楊泵站及其配套管線擴建工程第三標段 P=r（ H+2/3*D） *tg2（ 45。 φ/2） H地面至掘進機中心的厚度，取最大值 ； r土的濕重量，取 ； φ—土的內(nèi)摩擦角 ,取值 176。 P=*（ +） * tg2（ 45176。） = F1=π/4*D2*P=1/4****=1871KN F2=πD *L*f 式中 :f—管外表面綜合摩阻力 ,由于頂管穿越土層大致為砂質(zhì)粉 土及粉質(zhì)粘土，考慮到各種因素的影響，將綜合摩阻力放大到 7KN/m2。 D—管外徑 則 F=F1+F2=1871+**7*L 為保證千斤頂頂力，保證頂管在頂進過程中的受力均勻，擬計劃采 用 4 臺 400T 的千斤頂頂進， 則總頂力可以達到 16000KN， 則總頂進長度 可以達到 262m。同時，要求后背墻的最大抵抗設計力不小于 20200KN。 根據(jù)在施工中實際施工經(jīng)驗，實際頂力應控制在理論頂力的 80%， 也就是工作井中的主頂頂進長度不超過 200m，因此當頂進距離小于 210m，可不加設中繼間，當頂進距離超過 210m 的時候，主頂頂力不能 滿足頂進要求時，需要加設中繼間。中繼間設計采用 16 臺 50T 的小千斤 頂組成，則總推力可達到 800T ，代如下面公式可求得頂進距離為： 則 F=F1+F2=1871+**7*L 23 珠海市 乾務水廠、黃楊泵站及其配套管線擴建工程第三標段 則 L 為 114m。 根據(jù)在施工中實際施工經(jīng)驗，中繼間的實際頂力應控制在理論頂力 的 70%，因此中繼間的頂進長度只能達到 80m。 頂管的最大頂進距離為 280m， 主千斤頂可以頂進 210m， 還剩余 70m， 因此在主千斤頂頂進 70m 的位置， 加設一個中繼間就可以滿足施工要求。 當主千斤頂?shù)捻斄_到設計頂力的 80%，就需要啟動中繼間千斤頂。 十一、 頂進施工組織及工藝 頂進設備安裝及調(diào)試 頂進設