【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 漿套基礎(chǔ)上改善泥漿套，補(bǔ)充其損失量。掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后根據(jù)設(shè)計(jì)管節(jié)上的補(bǔ)漿孔及時(shí)補(bǔ)漿，以保證管道外圍空隙連續(xù)充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況，還可以通過中繼環(huán)和主頂裝置的油壓值推算出各段的 注漿減阻效果，從而及時(shí)加以改進(jìn)。 注漿設(shè)備的選用 在頂進(jìn)中，選用螺桿式注漿泵。 泥漿的置換 全段管道頂進(jìn)完成后，立即用 1:1 水泥漿與粉煤灰的混合液置換潤(rùn)滑泥漿，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。然后對(duì)管縫及注漿孔按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵。 頂管機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)，在接收坑內(nèi)予先安置枕墊和滾筒。當(dāng)頂管機(jī)頭接近封門時(shí)嚴(yán)禁擠壓，拆除封門后頂入接收坑。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)接收坑后施工技術(shù)人員應(yīng)考慮頂進(jìn)坑和接收坑各留出的管節(jié)長(zhǎng)度，以： a 盡量避免敲拆玻璃鋼管。 b 方便接口施工。 c 露出的管段應(yīng) 小于管長(zhǎng)的三分之一，以使管節(jié)重心繼續(xù)留在土層中。 掘進(jìn)機(jī)脫離管子時(shí)必須采取措施，防止管節(jié)接頭中橡膠圈的松動(dòng)。 本工程頂管施工主要在市政道路及居民區(qū)進(jìn)行施工 ,控制好地面沉降及確保按設(shè)計(jì)管道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問題。 前期測(cè)量 頂管前，先根據(jù)領(lǐng)樁點(diǎn)，利用全站儀準(zhǔn)確測(cè)放出本工程的平面控制點(diǎn)及臨時(shí) 水準(zhǔn)點(diǎn)，將每個(gè)工作坑的中心放出并設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作坑護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作坑位置是否移動(dòng)。在工作坑施工完成后，管道頂進(jìn)開始前，準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏 差，并作好原始記錄。在機(jī)具內(nèi)，要安裝傾斜儀傳 感器，操作者可以隨時(shí)得到機(jī)頭的水平狀態(tài)，指導(dǎo)刀盤的旋轉(zhuǎn)方向和糾偏。本項(xiàng)目曲線頂管采用全站儀來控制。 頂進(jìn)測(cè)量 （ 1）測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進(jìn) 50cm 必須測(cè)量一次，要勤測(cè)量，多微調(diào)，糾偏角度保持在 10?～ 20?并不得大于 1176。每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束時(shí)，及時(shí)測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認(rèn)；每頂進(jìn)完成一段頂管工程測(cè)量?jī)x器校正 一次，每一次交接班時(shí)必須校核測(cè)量一次。 （ 2）測(cè)量時(shí)采用全站儀，直接測(cè)出高程及軸線偏差。通過全站儀在機(jī)具后部標(biāo)尺靶盤上的投影，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)機(jī)具目前所在位置。在每一頂程開始推進(jìn)之前，我們必須先制定坡度計(jì)劃，該坡度計(jì)劃根據(jù)工作坑及接收坑的洞口實(shí)際高差進(jìn)行測(cè)放，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以方便施工并最終符合設(shè)計(jì)坡度的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。 竣工測(cè)量 管道頂完后，立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。管段經(jīng)過周圍房屋建筑或已有管線時(shí)，在頂進(jìn)過程中必須 測(cè)量周圍地面的沉降及管道沉降，并隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度及注漿壓力，以確保頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響降低到規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。 頂管控制樁及軸線圖： 在砂性土中，挖掘面的不穩(wěn)定由兩方面造成的：第一，由于地下水向挖掘面滲透產(chǎn)生管涌現(xiàn)象；第二，由于挖掘面上的應(yīng)力被釋放后失去平衡產(chǎn)生剪切應(yīng)力，這種應(yīng)力若大于土的抗剪強(qiáng)度，挖掘 面就產(chǎn)生塌方。在頂管施工中有針對(duì)性的克服造成土體的不穩(wěn)定因素，壓注觸變泥漿時(shí)根據(jù)不同的土質(zhì)選擇不同的泥漿濃度克服地下水的外滲；調(diào)整機(jī)具頂進(jìn)時(shí)的頂力及向管外壁壓注泥漿的壓力克服土體塌方時(shí)的抗剪強(qiáng)工作井 井護(hù)樁 接收井 控制樁 頂管護(hù)樁 度，通過以上方法能夠?qū)⒌孛娉两悼刂圃谝?guī)范規(guī)定的 20mm 以內(nèi)，滿足周圍土體的要求。 地面沉降監(jiān)測(cè) 在每段頂管施工的路面上均需要求設(shè)立沉降觀察點(diǎn)。觀察點(diǎn)是在管中心線及管中心線左右各 5m 處各設(shè)一點(diǎn)， 路面結(jié)構(gòu)層是剛性的，沉降不易反映出來，所以沉降觀察點(diǎn)須設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層以下。 該點(diǎn)需設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層以下的土層中，這樣三個(gè)點(diǎn)組成一組 。一般情況下再每隔 1015m 縱向距離間可設(shè)一組沉降觀察點(diǎn)。當(dāng)頂管機(jī)接近觀測(cè)點(diǎn)時(shí)即可觀測(cè)，并做好記錄。 地面沉降的計(jì)算可采用下述公式。 Vs Wmax=—————— 2π is 式中： Wmax— 管中心線上部土體的最大沉降量 (m)； Vs 每頂進(jìn)一米的土體損失體積 (m3/m)； is— 沉降糟寬度系數(shù)。 其中 is=(Z0Z)+(m) 式中： Z0— 自地表到頂管軸線間的深度 (m)； Z— 自沉降測(cè)定面到地表之間的深度 (m)； 上述公式中， Vs 與采用的頂管施工工藝，機(jī)頭形式，土質(zhì)等都有較為密切的關(guān)系。在本工程中，我們采用土壓平衡頂管工藝，每米土體的損失控制在 10%以內(nèi)。 ?1200頂管的每米土體損失為 。 另外，如果沉降測(cè)面為地表時(shí)， Z 就為 0，沉降槽的深度與測(cè)定面到管中心的深度成反比。在其他條件相同的情況下，測(cè)定向到管中心的濃度越深，沉降槽的濃度就越淺。請(qǐng)參見下圖可看出埋深越深，沉降就越小。 頂管施工沉降示意 若以覆土深度為 5m 的 DN1200 頂管為 例，其中心的最大沉降計(jì)算如下： 已知： Vs=，則 is為 is= (5+)+= 其中 :復(fù)土深度為 5m，管中心到上部管外壁為 ，路面結(jié)構(gòu)層為 ， 所以 Wmax=0. 37 247。 ? 2π 247。 ==44㎜ 地下管線及構(gòu)筑物影響地段的加固措施 在頂管施工開始前，認(rèn)真調(diào)查頂管穿越地段影響范圍內(nèi)的各種地下管線、建筑物基礎(chǔ)及相關(guān)構(gòu)筑物的埋深、走向、結(jié)構(gòu)形式等情況，對(duì)于需要重點(diǎn)保護(hù)或由于沉降會(huì)引起較大破壞的管線、構(gòu)筑物，必須有針 對(duì)地對(duì)管線、構(gòu)筑物周圍的土體采取壓密注漿或樹根樁的形式進(jìn)行加固處理，減小頂管施工引起的土體沉降，保護(hù)施工范圍內(nèi)的地下管線及構(gòu)筑物。 在加固措施施工完畢后方可進(jìn)行頂管的施工，同時(shí)在保護(hù)范圍內(nèi)加設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，結(jié)合頂管的沉降觀測(cè)來觀察土體的沉降變化，保證被保護(hù)的地下管線及構(gòu)筑物的安全。 、接收井施工 、沉井施工 沉井施工工藝流程： 沉井制作 沉井（含工作井、接收井）采取二次澆注成型的方式制作，即刃腳澆注完成達(dá)到一定 強(qiáng)度后，再分兩次澆注上部井壁。沉井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采取內(nèi)外鋼模對(duì)拉螺栓定位，每次澆注均應(yīng)連續(xù)施工。 沉井制作前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和導(dǎo)線控制網(wǎng)準(zhǔn)確測(cè)放出沉井的位置，同時(shí)在沉井附近不易被擾動(dòng)的地方設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核無誤?；铀幫翆颖仨殶o地下水，基坑設(shè)置在地面下 ，邊坡取 1： ，采用機(jī)械開挖，人工配合，基坑土方隨挖隨外運(yùn)，基坑四周設(shè)置排水溝及集水井。 基坑預(yù)先清理、平整、夯實(shí)，使地基在沉井制作過程中不致發(fā)生不均勻沉降，并具有足夠的承載力。沉井基礎(chǔ)采用中粗砂墊層夯實(shí)后，上加混凝土墊層加以處理， 砂墊層和砼墊層的寬度及厚度根據(jù)計(jì)算確定?；炷翂|層必須用水準(zhǔn)儀抄平，保證使刃腳踏面在同一水平面上。 基 坑 開 挖 搭 設(shè) 腳 手 架 砂墊層、砼墊層 支設(shè)刃腳內(nèi)模板 安 裝 刃 腳 鋼 筋 支設(shè)刃腳外 模板 澆 筑 刃 腳 砼 支設(shè)井壁內(nèi)模板 安 裝 井 壁 鋼 筋 支設(shè)井壁外模板 澆筑井壁砼 養(yǎng)護(hù) 拆除模板、腳手架 下沉準(zhǔn)備 沉井下沉 澆筑底板 養(yǎng)護(hù) 沉井封底 鋪砂墊層和砼墊層后，即可制作沉井刃腳和井筒。 ① 鋼筋：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋表面應(yīng)潔凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹清除干凈。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有 裂縫。鋼筋搭接處，用鐵絲扎牢。對(duì)于同一斷面的鋼筋搭接數(shù)量要按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。 ② 模板：模板進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)型號(hào)、清點(diǎn)數(shù)量、清除表面銹蝕，認(rèn)真涂刷脫模劑，并用醒目的字體注明模 板編號(hào)。安裝模板時(shí)，先將基底清理干凈，用水泥砂漿找平。模板合模前應(yīng)檢查井體中鋼筋預(yù)埋件、穿墻螺栓、套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。模板安裝完畢后，應(yīng)將每道井體的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，壁厚是否合適，固定是否緊固。經(jīng)檢查合格后，報(bào)監(jiān)理檢查并簽字后，方可澆筑砼。 ③ 腳手架：具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，以保證施工期間不變形、不傾斜、不搖晃，沉井施工時(shí)腳手架采用雙排搭設(shè)。外腳手架要與池體分開，以免井體在突沉?xí)r發(fā)生危險(xiǎn)。搭設(shè) 過程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設(shè)完畢后應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后才能使用。在作業(yè)層的外側(cè)面設(shè)擋板、圍柵。 ④ 砼施工：砼澆注前，對(duì)模板鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸等進(jìn)行仔細(xì)檢查和核對(duì)，確保準(zhǔn)確無誤，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可澆注砼。澆注時(shí)采用小型翻斗車輸送，人工振搗。要防止砼的分層離析，砼澆筑自由傾落高度高度超過 3m時(shí)，采用串筒、斜槽等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以 10～ 20mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。在上次砼施工時(shí) ，接縫處預(yù)留 200 50mm 的凹槽；在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)不少于 24h。 沉井下沉 沉井下沉前在沉井外壁畫出標(biāo)尺及軸線控制點(diǎn)，在沉井附近不被擾動(dòng)的地方作好觀測(cè)點(diǎn)及護(hù)樁，以便在沉井下沉?xí)r測(cè)量控制，每班至少測(cè)量一次。沉井刃腳混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%，其余部分達(dá)到 70%，方可下沉。沉井下沉?xí)r，首先鑿除混凝土墊層，先內(nèi)后外、分區(qū)域?qū)ΨQ、按順序鑿除，鑿斷線與刃腳平齊。鑿斷的墊層要及時(shí)清除，不得漏鑿。在沉井下沉開始的 5m以內(nèi)，要特別注意保持平面位置與垂直度的準(zhǔn)確 。 沉井下沉采用抓斗挖土，人工配合掏挖，刃腳沉井內(nèi)設(shè)可靠安全的上下扶梯。機(jī) 械設(shè)備必須穩(wěn)定安全，設(shè)專人指揮。挖土?xí)r，若土質(zhì)松軟，挖土由中到邊，若 土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，則由邊到中；挖土必須對(duì)稱、均勻，同步進(jìn)行，中途不能有長(zhǎng)時(shí)間停歇。沉井下沉至一定深度，若出現(xiàn)下沉困難，可采取以下方法： a 外加荷載， b 井外壁適當(dāng)加長(zhǎng)，c 挖除井壁外側(cè)上部土層，減少側(cè)壓力及摩阻力。在下沉中，井位中部設(shè)置始終低于基坑表面的集水坑進(jìn)行地下水的抽除，保證人員在干爽的環(huán)境作業(yè)。 當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加 強(qiáng)觀測(cè)，待 8h 內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于 10mm 時(shí)，方可進(jìn)行素砼封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢查合格。 沉井糾偏 沉井下沉?xí)r在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。在井筒外四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制沉井垂直度，并定時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線墜離墨線達(dá) 50mm 或四面標(biāo)高不一致時(shí)，即糾正本工程的地質(zhì)情況顯示，土質(zhì)較硬，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在較硬的土質(zhì)下沉?xí)r不易糾偏，必須保證下沉開始的 5m 的垂直度。沉井下沉中加強(qiáng)位置、垂直度和沉降值的觀測(cè)，每班至少兩次，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，每 2h 一次，預(yù)防超沉。 沉井封底及底板施工 沉井下沉到位后，立即開始進(jìn)行素混凝土封底施工，在封底中采用預(yù)埋Φ 50 鋼套管卸壓，當(dāng)素混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后再進(jìn)行套管封堵 C20混凝土施工。封底完成后，其強(qiáng)度達(dá)到 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行底板鋼筋綁扎。 鋼筋砼底板施工 鋼筋砼底板施工前應(yīng)將素砼封底表面、底板與井壁 表面清洗干凈 ,然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋施工 ,將底板留插筋整形、扳直、燒焊等等。 待鋼筋工程經(jīng)驗(yàn)收合格后即澆搗砼。底板采用商品砼，澆搗方法同沉井制作。鋼筋砼底板施工要符合 GB5020492 規(guī)范要求。 、鋼板樁的施工 鋼板樁插、拔的施工要點(diǎn) 1）、鋼板樁材料必須達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度規(guī)定值，且表面平整、無起拱扭曲現(xiàn)象； 2）、根據(jù)設(shè)計(jì)位置插入，并保證型鋼插入垂直； 3）、鋼板樁運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后合理堆放，防止堆放產(chǎn)生的變形，表面涂刷二度減摩劑， 確保拔樁的順利進(jìn)行，檢查井施工完成覆土回填后拔出； 4）、履帶吊起吊型鋼時(shí)吊點(diǎn)在型鋼上部中心，保證型鋼起吊后的垂直度； 定 位 鋼板樁進(jìn)場(chǎng) 鋼板樁起吊 履帶吊就位 靜力插入 自重插入 履帶吊就位 結(jié) 束、移 位 鋼板樁機(jī)械插入工藝流程圖 鋼板樁頂拔工藝流程圖 6）、鋼板樁按設(shè)計(jì)標(biāo)高插入，插入前在型鋼上做好標(biāo)記，采用靜力振動(dòng)插入； 7）、鋼板樁拔除在頂管施工結(jié)束、檢查井砌筑完畢并回填后進(jìn)行。首先采用液壓千斤頂將鋼板樁頂松，并保證在千斤頂作用下提升 100～ 200mm，然后使用振動(dòng)錘利用振動(dòng)方式或利用卷?yè)P(yáng)機(jī)強(qiáng)力起拔將鋼板樁拔出； 敞開式人工手掘式頂管 各段頂管在地下水位不高 或可采用人工降水、施工場(chǎng)地等條件適合的情況下可考慮采用敞開式人工手掘式頂管。敞開式人工手掘式頂管施工的頂管工作坑與接受坑采用鋼板樁圍護(hù)的形式，各頂管段的距離以 5