【正文】 或拆除， d. 加工間、材料庫(kù)等臨建做好防雨措施，防止材料淋雨，暫時(shí)不用的鋼模板、架管等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，刷好防腐油漆，架空堆放，防止銹蝕， e. 材料盡量放入室外內(nèi)，并做好通風(fēng)。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工和砌筑、裝修的要求，為保證一架 多用，滿足施工作業(yè)面 和材料堆放，主要采用雙排腳手架。 ② 綁扎基礎(chǔ)、沉井及隔板鋼筋，綁扎鋼筋前，先搭設(shè)滿堂腳手架。保護(hù)層用高強(qiáng)度砂漿塊控制，上下層鋼筋均用鐵撐固定，為避免在澆搗過程中發(fā)生變化，鋼筋網(wǎng)鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)綁牢，相鄰綁點(diǎn)鐵絲成八字型。到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位代表共同進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)修筑工作。10 管徑≥ 100 177。 ，不得漏水； 施工允許偏差符合下表的規(guī)定。 ，及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。 支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。 ，應(yīng)隨時(shí)檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于 30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm。在流砂、軟弱土層中的施工可加設(shè) 1米長(zhǎng)帶頭管一根，帶頭管前加焊寬 30cm 鋼制帽檐，頂進(jìn)時(shí)帶頭管的帽檐直接深入土層，人工挖土在帽檐下進(jìn)行，帽檐內(nèi)土方挖孔完成后，開始管道的頂進(jìn)施工。 、鋼板樁的施工 鋼板樁插、拔的施工要點(diǎn) 1）、鋼板樁材料必須達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度規(guī)定值，且表面平整、無起拱扭曲現(xiàn)象； 2）、根據(jù)設(shè)計(jì)位置插入，并保證型鋼插入垂直； 3）、鋼板樁運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后合理堆放，防止堆放產(chǎn)生的變形，表面涂刷二度減摩劑， 確保拔樁的順利進(jìn)行，檢查井施工完成覆土回填后拔出； 4）、履帶吊起吊型鋼時(shí)吊點(diǎn)在型鋼上部中心，保證型鋼起吊后的垂直度； 定 位 鋼板樁進(jìn)場(chǎng) 鋼板樁起吊 履帶吊就位 靜力插入 自重插入 履帶吊就位 結(jié) 束、移 位 鋼板樁機(jī)械插入工藝流程圖 鋼板樁頂拔工藝流程圖 6）、鋼板樁按設(shè)計(jì)標(biāo)高插入，插入前在型鋼上做好標(biāo)記，采用靜力振動(dòng)插入； 7）、鋼板樁拔除在頂管施工結(jié)束、檢查井砌筑完畢并回填后進(jìn)行。 鋼筋砼底板施工 鋼筋砼底板施工前應(yīng)將素砼封底表面、底板與井壁 表面清洗干凈 ,然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋施工 ,將底板留插筋整形、扳直、燒焊等等。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線墜離墨線達(dá) 50mm 或四面標(biāo)高不一致時(shí)，即糾正本工程的地質(zhì)情況顯示，土質(zhì)較硬，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在較硬的土質(zhì)下沉?xí)r不易糾偏，必須保證下沉開始的 5m 的垂直度。在下沉中，井位中部設(shè)置始終低于基坑表面的集水坑進(jìn)行地下水的抽除，保證人員在干爽的環(huán)境作業(yè)。 沉井下沉采用抓斗挖土，人工配合掏挖，刃腳沉井內(nèi)設(shè)可靠安全的上下扶梯。沉井刃腳混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%，其余部分達(dá)到 70%，方可下沉。要防止砼的分層離析，砼澆筑自由傾落高度高度超過 3m時(shí)，采用串筒、斜槽等下料。搭設(shè)完畢后應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后才能使用。經(jīng)檢查合格后，報(bào)監(jiān)理檢查并簽字后，方可澆筑砼。 ② 模板：模板進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)型號(hào)、清點(diǎn)數(shù)量、清除表面銹蝕，認(rèn)真涂刷脫模劑，并用醒目的字體注明模 板編號(hào)。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象?；炷翂|層必須用水準(zhǔn)儀抄平，保證使刃腳踏面在同一水平面上。 沉井制作前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和導(dǎo)線控制網(wǎng)準(zhǔn)確測(cè)放出沉井的位置，同時(shí)在沉井附近不易被擾動(dòng)的地方設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核無誤。 ==44㎜ 地下管線及構(gòu)筑物影響地段的加固措施 在頂管施工開始前，認(rèn)真調(diào)查頂管穿越地段影響范圍內(nèi)的各種地下管線、建筑物基礎(chǔ)及相關(guān)構(gòu)筑物的埋深、走向、結(jié)構(gòu)形式等情況，對(duì)于需要重點(diǎn)保護(hù)或由于沉降會(huì)引起較大破壞的管線、構(gòu)筑物，必須有針 對(duì)地對(duì)管線、構(gòu)筑物周圍的土體采取壓密注漿或樹根樁的形式進(jìn)行加固處理，減小頂管施工引起的土體沉降，保護(hù)施工范圍內(nèi)的地下管線及構(gòu)筑物。在其他條件相同的情況下，測(cè)定向到管中心的濃度越深，沉降槽的濃度就越淺。 其中 is=(Z0Z)+(m) 式中： Z0— 自地表到頂管軸線間的深度 (m)； Z— 自沉降測(cè)定面到地表之間的深度 (m)； 上述公式中， Vs 與采用的頂管施工工藝，機(jī)頭形式，土質(zhì)等都有較為密切的關(guān)系。一般情況下再每隔 1015m 縱向距離間可設(shè)一組沉降觀察點(diǎn)。在頂管施工中有針對(duì)性的克服造成土體的不穩(wěn)定因素，壓注觸變泥漿時(shí)根據(jù)不同的土質(zhì)選擇不同的泥漿濃度克服地下水的外滲；調(diào)整機(jī)具頂進(jìn)時(shí)的頂力及向管外壁壓注泥漿的壓力克服土體塌方時(shí)的抗剪強(qiáng)工作井 井護(hù)樁 接收井 控制樁 頂管護(hù)樁 度，通過以上方法能夠?qū)⒌孛娉两悼刂圃谝?guī)范規(guī)定的 20mm 以內(nèi)，滿足周圍土體的要求。 竣工測(cè)量 管道頂完后，立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束時(shí)，及時(shí)測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認(rèn)；每頂進(jìn)完成一段頂管工程測(cè)量?jī)x器校正 一次，每一次交接班時(shí)必須校核測(cè)量一次。本項(xiàng)目曲線頂管采用全站儀來控制。 本工程頂管施工主要在市政道路及居民區(qū)進(jìn)行施工 ,控制好地面沉降及確保按設(shè)計(jì)管道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問題。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)接收坑后施工技術(shù)人員應(yīng)考慮頂進(jìn)坑和接收坑各留出的管節(jié)長(zhǎng)度，以： a 盡量避免敲拆玻璃鋼管。 泥漿的置換 全段管道頂進(jìn)完成后，立即用 1:1 水泥漿與粉煤灰的混合液置換潤(rùn)滑泥漿，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。 E．補(bǔ)漿是在已有的泥漿套基礎(chǔ)上改善泥漿套，補(bǔ)充其損失量。因此注漿壓力 P保持在下列范圍之內(nèi)。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土，拌和 23min，靜置片刻，再攪拌 78min，即成泥漿，制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存 10h，使膨潤(rùn)土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時(shí)用注漿泵通過連接注漿孔的管道注入管道外圍。 在管節(jié)制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋壓漿孔，設(shè)計(jì)壓漿孔時(shí)在掘進(jìn)機(jī)后連續(xù)放置三到四節(jié)有注漿孔的管子，不斷注漿使?jié){套在管子外面保持的比較完整，然后再間隔兩節(jié)管子 放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補(bǔ)漿；安裝注漿管時(shí)，每個(gè)預(yù)埋壓漿孔里要設(shè)置單向閥，目的是防止注漿壓力不夠時(shí)管外壁的渾濁的泥漿液倒流。我們?cè)O(shè)想在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤(rùn)滑套，變?cè)瓉淼母赡Σ翣顟B(tài)為液體摩擦狀態(tài)。 4 = 178。頂管出土需在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放，稍加晾曬，即可運(yùn)至永久堆放處。 6． 6． 4 下管時(shí)工作 坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于 50cm 時(shí)，操作人員方可下井準(zhǔn)備管道對(duì)口。 6． 5． 2． 6管道頂進(jìn)到離工作井前方內(nèi)壁 50cm 時(shí)卸載，收回油缸和墊鐵安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進(jìn)。在頂進(jìn)過程中避免長(zhǎng)時(shí)間的泥漿停注，保證頂進(jìn)的全部管段形成良好的泥漿套。 應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；應(yīng)采用小角度逐漸糾偏； 糾偏角 度保持在 10?～ 20?，不大于 1176。 10+ 50=187t 根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知，基本滿足頂進(jìn)的要求，因此不需要設(shè)置中繼間。 ω =1420KN/m L=50m 則： Pf=11709KN=1171T R允 =5000 =4500KN 根據(jù)以上計(jì)算來看，允許最大推頂力為 1171T ②中繼間的設(shè)置 管道的頂進(jìn)總阻力，由掘進(jìn)機(jī)的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。 ①最大允許推頂力 對(duì)于穩(wěn)定土層，在地下 6 米以下（管頂以上 6 米）進(jìn)行玻璃鋼管的頂進(jìn)施工的頂力可按下列計(jì)算公式計(jì)算： P=frD1[(2H+D1)tg2(45176。 6． 3． 6在頂管結(jié)束后，對(duì)工作坑、接收坑預(yù)留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進(jìn)行封堵，封堵在頂管結(jié)束時(shí)迅速進(jìn)行。掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)，要嚴(yán)格控制出洞時(shí)的頂進(jìn)偏差。為防止工具管出現(xiàn)“磕頭”，可采用以下措施：在工具管后兩節(jié)管子上預(yù)埋鋼板，通過螺栓將工具管與其連接起來；在預(yù)留孔處填入良性粘土，使導(dǎo)軌與預(yù)留孔底保持水平。洞口止水裝置必須良好。 泥水頂管配備的人員是：調(diào)漿和制漿一人，基坑內(nèi)為二至三人，管材準(zhǔn)備工作兩人，主要是貼墊板、整理玻璃鋼管、安裝管材止水帶、安裝注漿管等，剩下的就是起重機(jī)作業(yè)人員一人，總共有八至九人。另一個(gè)是機(jī)修工，他負(fù)責(zé)機(jī)頭內(nèi)的操作。 6． 2． 5安裝頂管機(jī)、調(diào)試 一切就緒后，把頂管機(jī)吊下基坑，盡量靠近主頂油缸處就位。后靠背安裝要注意使其表面與基坑 導(dǎo)軌軸線保持垂直。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于 2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于 10mm。安裝前，根據(jù)已知的控制點(diǎn)、標(biāo)高 ，準(zhǔn)確無誤的測(cè)放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依此測(cè)放設(shè)備的安裝位置。故各頂管段工作井（坑）、接收井（坑）的設(shè)置可遵循以下原則： A．工作井（坑）、接收井（坑）設(shè)置在原設(shè)計(jì)檢查井井位上，間距過小或過大的做相應(yīng)調(diào)整，待頂管施工結(jié)束后砌筑檢查井。鋼板樁打入基坑深度 h1 不得小于 2米。 (3)沉井的下沉深度 H 及井頂擋土墻的砌筑高度 h1 根據(jù)各管段的管道埋深及 地下水位來確定。 沉井結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，支護(hù)強(qiáng)度大，針對(duì)軟弱土層、砂土且地下水位高、不便采取 降水措施的地段使用，但施工周期較長(zhǎng)。 泥水平衡和土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)屬于封閉式頂管，安全、可靠并能有效控制頂進(jìn)過程中的地面沉降及偏差，對(duì)于周圍鄰近建 筑物較多、不能封交的道路下施工非常適用。 3）、具有破碎管外徑 1/5 粒徑、單軸極限抗壓強(qiáng)度≤ 30Mpa 卵石的能力。 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 鋼筋砼鋼承口（Ⅲ級(jí)）管 φ 800 m 887 φ 700 重型球墨鑄鐵井蓋井座 φ 700 套 13 級(jí)配碎石 噸 3594 黃砂 噸 勞動(dòng)力安排計(jì)劃表 單位：人 工 種 類 別 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 05天 515 天 1525 天 2535天 3545 天 4560 天 管理人員 3 8 12 10 8 4 技術(shù)人員 5 8 5 5 5 2 木 工 5 7 5 7 2 架子工 3 4 3 2 2 機(jī)電工 2 2 2 2 2 4 拌灰工 10 12 12 12 6 1 瓦 工 10 15 10 15 10 5 壯 工 10 10 10 10 10 10 機(jī)械工 10 10 10 10 10 10 注：投標(biāo)人應(yīng)接所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計(jì)的勞動(dòng)力計(jì)劃表；本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的。施工過程中隨時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，合理調(diào)整材料計(jì)劃，同時(shí)材料供應(yīng)應(yīng)作到現(xiàn)場(chǎng)有一定的儲(chǔ)備，以免發(fā)生停工待料現(xiàn)象。污水管管徑為 D800。設(shè)計(jì)污水管位于紫石路（蓮花路）道路紅線以南（東） 34米處，自東向西經(jīng)蓮花路接至云谷路現(xiàn)狀 D1200 污水管。 、項(xiàng)目部主要管理人員配置 名 稱 姓名 職務(wù) 職稱 主要資歷、經(jīng)驗(yàn) 及承擔(dān)過的項(xiàng)目 一、總部 項(xiàng)目主管 解明暉 副總經(jīng)理 工程師 技術(shù)負(fù)責(zé)人 李茂茂 經(jīng)營(yíng)經(jīng)理 工程師 二、現(xiàn)場(chǎng) 項(xiàng)目經(jīng)理 李勝南 項(xiàng)目經(jīng)理 建造師 項(xiàng)目工程師 孫正立 經(jīng)營(yíng)經(jīng)理 工程師 質(zhì)量管理 童輝 質(zhì)檢員 施工管理 夏婷婷 施工員 造價(jià)管理 袁沖 造價(jià)員 安全管理 童麗麗 安全員 測(cè)量 高紅 測(cè)量員 3． 1． 3 機(jī)械安排 設(shè)備名稱 規(guī)格、功率及容量 單位 數(shù)量 NDP 泥水平衡頂管機(jī) ф 800 臺(tái) 2 TPD 偏心破碎土壓平衡頂管機(jī) ф 1000 臺(tái) 2 龍門吊 12t 臺(tái) 3 輪式吊車 16T 臺(tái) 3 挖掘機(jī) EX300、 臺(tái) 3 推土機(jī) TY2 165kw 臺(tái) 3 自卸汽車 TATRA81 18t 臺(tái) 6 發(fā)電機(jī)組 50kw 臺(tái) 6 壓路機(jī) 18t 臺(tái) 4 3． 1． 4 材料安排 ：選擇社會(huì)信譽(yù)好、資質(zhì)可靠、保證質(zhì)量，同時(shí)具有相當(dāng)實(shí)力的材料供應(yīng)商，作為本工程施工材料的供應(yīng)商，根據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃，制定材料計(jì)劃，確保材料準(zhǔn)時(shí)到位，滿足施工順利 進(jìn)行。嚴(yán)禁材料失竊，進(jìn)出工地車輛實(shí)行檢查制度。 4． 2 頂管設(shè)備的特點(diǎn)及構(gòu)造 由于本工程的地質(zhì)中都含有粒徑大小不一的卵石，因此，我公司采用的泥水平衡頂管機(jī)或土壓平衡頂管機(jī)具有以下特點(diǎn)： 1）、減速機(jī)是意大利進(jìn)口的，噪聲低，壽命長(zhǎng)； 2）、糾偏油缸有行程儀指示其伸出長(zhǎng)度，機(jī)頭俯仰有傾斜儀，機(jī)頭偏轉(zhuǎn)（滾動(dòng)）有偏轉(zhuǎn)儀，便于控制機(jī)頭頂進(jìn)軸 線的高程及左右偏差，從而確保了頂進(jìn)質(zhì)量。 敞開式的手掘式頂管的特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、可靠，排除障礙能力強(qiáng)，費(fèi)用較低，且挖掘面上不能有大量的水。 五、 頂管工作井、接收井的施工方法及設(shè)置 5． 1 頂管井施工形式的選擇 根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的施工條件、地質(zhì)狀況及地下水位的高低，頂管工作