【文章內(nèi)容簡介】 54012Ⅴ共計54183主要技術(shù)經(jīng)濟指標名 稱單位數(shù)量名 稱單位數(shù)量炮眼利用率%90 每米耗藥量Kg每循環(huán)工作面進尺M每米巷道耗雷管量m22每循環(huán)炸藥消耗量Kg每m3巖石耗藥量kg每循環(huán)爆破實體巖石m3每m3雷管消耗個～179。，179。，符合要求。測量放線→洞臉施工→ 洞身開挖、支護→鋼筋、止水、模板安裝→混凝土襯砌→下一循環(huán)。測量儀器采用全站儀和陀螺儀配合使用，由測量人員根據(jù)施工圖紙通過洞口加密的控制點連接進洞，進行隧洞坐標放樣，洞內(nèi)布設(shè)基本導(dǎo)線和施工導(dǎo)線，測量放出開挖輪廓線、中心線、高程腰線。施工導(dǎo)線每50m埋設(shè)一點，基本導(dǎo)線沿洞壁兩側(cè)布成自由導(dǎo)線，并及時算出各導(dǎo)線點平行洞軸線的指向角和左、右偏離值以指導(dǎo)施工，自由導(dǎo)線組成閉合環(huán)校核。施工過程中加強洞挖斷面控制，以減少超欠挖，保證洞挖貫通誤差控制在規(guī)范值內(nèi)。施工流程：洞臉土石方開挖→錨桿施工→掛網(wǎng)噴砼→排水溝、截水溝施工→鋼筋砼拱套施工→管棚施工。① 洞臉土石方開挖，根據(jù)本工程地質(zhì)報告敘述洞臉部分巖石為地標堆積土和強風(fēng)和弱風(fēng)化的巖石，采用挖掘機配風(fēng)鎬頭鑿巖自上而下，開挖裝渣，自卸汽車運輸至臨時料場或棄渣場。開挖時自下而上邊開挖邊修筑施工交通便道，用于施工人員、自卸汽車進入工作面施工，開挖土、石方運至附近棄渣場。② 掛網(wǎng)、噴射砼：參數(shù)見施工圖，施工方法同洞身相應(yīng)部分工序施工方法，本部分不再詳述。③ 排水溝、截水溝施工：在邊坡土石方開挖的同時分段平行施工截水溝，排水溝待各級邊坡平臺完成后相應(yīng)施工整級平臺排水溝。排水溝、截水溝采用機磚砌筑，并覆蓋養(yǎng)護。④ 鋼筋砼套拱施工：洞臉邊坡開挖完成后，施工隧洞進出口套拱部分，施工工藝流程。 套拱內(nèi)模安裝→內(nèi)層鋼筋制安→鋼拱架及導(dǎo)向管制安→外層鋼筋制安→外層及堵頭模板安裝→砼澆筑。 幾點注意事項：a、鋼拱架安裝基底牢固，拱身與鋼筋焊接形成整體；b、導(dǎo)向管控制傾角并于拱架焊接牢固，端口采用抹布或碎紙封堵并于封堵模板緊密結(jié)合，不留縫隙；c外層模板上部預(yù)留砼澆筑口，并方便隨時封堵。⑤ 管棚施工：待套拱砼施工完畢達到設(shè)計強度的50%即可開始管棚架施工，施工工藝流程。水平潛孔鉆鉆孔→安裝管棚注漿管→注水清孔 → 注漿。幾點注意事項：a，水平潛孔鉆搭設(shè)腳手架校正仰角安裝固定；b施鉆過程中遇到卡鉆現(xiàn)象正，反轉(zhuǎn)慢速掘進，如遇到大面積塌孔采用跟管鉆進方法；c管棚注漿管分節(jié)焊接安裝完畢后封堵注漿口安裝注漿管和回漿管；d清孔結(jié)束標準為回水孔為清水；e注漿采用3：2：1：：：1五級濃度灌漿并遵循逐級灌漿，由稀到濃的順序逐級灌漿。灌漿壓力和灌漿量及結(jié)束標準參照本部分專項施工方案。⑥ 管棚施工形象圖例本工程隧洞圍巖有Ⅲ類、Ⅳ類兩種情況。開挖斷面屬小型斷面，采用全斷面開挖，布孔采取中空孔直線掏槽，爆落孔沿圓周分段布置，隧洞周邊實行光面爆破。光面爆破可避免對圍巖產(chǎn)生大的擾動，有利于圍巖穩(wěn)定，并有效的控制超欠挖。隧洞開挖面進口部位安裝供風(fēng)站，供高壓風(fēng)用于石方鉆孔，同時設(shè)置直流風(fēng)機供風(fēng)，用于通風(fēng)、排煙。對存在有害氣體 、高溫等作業(yè)區(qū)， 必須做專項通風(fēng)設(shè)計, 并設(shè)置監(jiān)測裝置（補充）。1）施工工序測量布孔→鉆孔→裝藥、起爆→除塵→清渣→下一循環(huán)。2）施工方法⑴測量布孔：采用全站儀進行測量布孔，孔位噴紅漆作為明顯標記。⑵鉆孔：鉆孔采用YT～28型氣動風(fēng)鉆鉆孔，搭設(shè)簡易平臺，安排有豐富鉆孔經(jīng)驗的人員進行，根據(jù)需要計劃配置3～4臺同時作業(yè)，在工作面搭設(shè)簡易平臺，鉆孔作業(yè)嚴格按鉆爆設(shè)計進行，以保證爆破效果?！捎肂22mm中空六角鋼釬桿和φ42mm一字型合金鉆頭鉆孔施工中應(yīng)保證鉆孔質(zhì)量，嚴格按爆破設(shè)計控制炮孔間距，誤差不得大于5cm，嚴格控制周邊孔鉆孔位置、鉆孔角度及鉆孔方向，做到位置準確、角度合適、方向不偏。此外，應(yīng)對鉆工進行質(zhì)量和安全教育，提高鉆工的素質(zhì)；建立嚴格的技術(shù)交底制度，嚴格按照鉆爆設(shè)計實施；實施定人、定位鉆孔，周邊孔、掏槽孔由經(jīng)驗豐富的鉆工承擔。加強檢查，對不合格的炮孔，堅持堵塞返工重打，杜絕邊頂部嚴重超挖。⑶裝藥、起爆：鉆孔完成后，應(yīng)按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，檢查合格后才能裝藥爆破；裝藥前應(yīng)將孔內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈。裝藥爆破：炮工在制作的簡易移動平臺裝藥。Ⅲ、Ⅳ類圍巖輔助孔和掏槽孔采用φ32mm藥卷，周邊孔采用φ25mm藥卷；輔助孔采用φ25mm藥卷連續(xù)裝藥，掏槽孔采用φ32mm藥卷，周邊孔采用φ25mm藥卷間隔裝藥；孔口均用炮泥堵塞嚴實。起爆網(wǎng)絡(luò)：光面孔由導(dǎo)爆索引爆，各炮孔起爆部分的導(dǎo)爆索連接在一起，孔外延時起爆，其他炮孔采用塑料導(dǎo)爆管雷管孔內(nèi)延時起爆；段間隔時差控制在不小于50ms；光面孔同時起爆，與相鄰內(nèi)圈炮眼的雷管跳段起爆，二段炮眼之間的起爆時差75 ms。裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查；撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置。光面爆破達到以下要求：殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不少于20%；相鄰兩茬炮之間的臺階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值，不大于15cm；相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。⑷除塵及安全檢查：爆破后進行通風(fēng)排煙30min，然后檢查啞炮瞎炮，并安排人員清撬開挖面上殘留的松動巖塊，確認無誤后，開始出渣，采用軸流風(fēng)機配合φ600膠質(zhì)伸縮式風(fēng)筒供風(fēng)除塵。為改善洞內(nèi)工作條件、減少裝渣及運輸時的揚塵，除采用軸流風(fēng)機通風(fēng)外，巖石面較干燥需先噴淋再爆破，爆破后還采用水幕降塵法進行洞內(nèi)降塵。⑸出渣：采用耙斗裝巖機裝巖，出渣施工面配備機動三輪車運輸出渣。隧洞內(nèi)100m設(shè)置一個的避車道，有序的組織調(diào)車。 裝炮及炮眼堵塞程序(補充): ⑴裝藥前用吹砂管將炮眼中巖粉吹凈，清除堵塞的巖塊及巖屑，并用炮棍探明炮眼深度、角度是否符合要求。 ⑵裝藥長度宜為炮眼長度的1/2～2/3，掏槽眼科多裝10%～20%，緊密堵塞。 ⑶炮棍應(yīng)用直徑小于炮管直徑6mm的竹、木質(zhì)材料制成，端部應(yīng)平齊，嚴禁使用金屬棍。 ⑷起爆藥卷易裝在由外向里的第二節(jié)藥卷位置，也可采用雙向起爆及反向起爆等方法。 ⑸炮眼堵塞物宜用黏土（塑性指數(shù)以13為佳），為增加摩擦阻力，黏土中可滲入5%～10%粒徑約1mm的砂，不應(yīng)用碎石堵塞，炮眼堵塞長度宜為炮眼深度的1/3～1/2，但不少于200mm。 盲炮處理方法(補充):1 一般規(guī)定1）處理盲炮前應(yīng)由爆破技術(shù)負責(zé)人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，處理盲炮時無關(guān)人 員不許進人警戒區(qū)。 2）應(yīng)派有經(jīng)驗的爆破員處理盲炮，硐室爆破的盲炮處理應(yīng)由爆破工程技術(shù)人員提出方案并經(jīng)單 位技術(shù)負責(zé)人批準。3）電力起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應(yīng)立即切斷電源，及時將盲炮電路短路。4）導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆索和導(dǎo)爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn) 有破損或斷裂的可修復(fù)后重新起爆。5）嚴禁強行拉出炮孔中的起爆藥包和雷管。6）盲炮處理后，應(yīng)再次仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來統(tǒng)一銷毀；在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前，應(yīng)采取預(yù)防措施并派專人監(jiān)督爆堆挖運作業(yè)。7）盲炮處理后應(yīng)由處理者填寫登記卡片或提交報告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的方法、效果 和預(yù)防措施。淺孔爆破的盲炮處理 1）經(jīng)檢查確認起爆網(wǎng)路完好時，可重新起爆。2）可鉆平行孔裝藥爆破。3）可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，用藥包誘爆。4）可在安全地點外用遠距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應(yīng)采取措施回收雷管。5）處理非抗水類炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)注水，使其失效，但應(yīng)回收雷管。6）盲炮應(yīng)在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥 數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見)在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。（6）相向開挖規(guī)定（補充）：當相向開挖的兩個工作面相距30米小于 或 5倍洞徑距離爆破時 ，雙方人 員均須撤離工作面 相距15米 ，時 須停止一方工作 單向開挖貫通。（7）電力起爆規(guī)定（補充）：采用電力起爆方法 裝炮時距工作面30米 以內(nèi)須斷開電源 ，可在30米 以外用投光燈或礦燈照明。（補充）：1）洞室爆破個別飛石的安全距離。2）在淺水中進行爆破，當最小抵抗線（W）大于2倍水深時，；當W小于2倍水深時，W安全距離可適當縮小；當水深大于6m時，可不考慮飛石安全距離。 爆破飛石對人員安全距離序號爆破種類及爆破方法危險區(qū)域的最小半徑（m）1巖基開挖工程一般鉆孔法爆破不小于300藥壺法擴壺爆破不小于50藥壺爆破不小于300深孔藥壺法擴壺爆破不小于100藥壺爆破根據(jù)設(shè)計定但不小于300深孔法松動爆破根據(jù)設(shè)計定但不小于300拋擲爆破根據(jù)設(shè)計定2地下開挖工程平洞開挖爆破獨頭的洞內(nèi)不小于200有折線的洞內(nèi)不小于100相鄰的上下洞間不小于100相鄰的平行洞間不小于50相鄰的橫洞或橫通道間不小于50井開挖爆破井深小于3m不小于200井深為3～7m不小于100井深大于7m不小于503裸露藥包法爆破不小于4004用放在坑內(nèi)的炸藥擊碎巨石不小于4005用炸藥拔樹根的爆破不小于2006泥沼地上塌落土堤的爆破不小于1007水下開挖工程非硬質(zhì)土壤上爆破不小于100巖石上爆破不小于300有冰層覆蓋時土壤和巖石爆破不小于3001）錨桿施工(1)定位：孔位允許偏差為177。15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。(2)鉆孔：錨桿采用YT～28型手持風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑φ42mm，錨桿軸線于巖體主體結(jié)構(gòu)面或滑移面成大角度相交，鉆孔圓而直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm，錨孔深度允許偏差為177。50mm。(3)清孔：用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。(4)砂漿制備：，按施工配合比在拌和站統(tǒng)一拌和注漿用砂漿。砂漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，砂漿拌和一定要均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要嚴格控制在初凝前用完。(5)錨桿準備：按設(shè)計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。(6)注漿：注漿采用2SNS型注漿泵注漿?？咨睢⒖讖津炇蘸细窈蠊嘧⑺嗌皾{，注漿施工時按以下要求進行： a注漿開始或中途暫停超過30min時，要用水潤滑注漿罐及其管路?！?； c注漿管要插至距離孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。(7)插錨桿：注漿結(jié)束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。2）噴砼施工⑴施工工藝流程細骨料粗骨料水 泥攪拌機噴漿機速凝劑水壓縮空氣噴頭⑵原材控制水泥：采用普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標準。細骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于5mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的5%左右。⑶砼拌制、運輸和使用，原材料稱量允許偏差及拌和時間符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；施工配合比要通過室內(nèi)和現(xiàn)場試驗確定，并報送監(jiān)理工程師批準。砼拌和后人工過篩、直接上料至旁邊的5m3/h砼噴射機。⑷施工方法a噴射機械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃；b保證連續(xù)上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格控制水灰比及坍落度，保證砼料運送順暢；c噴射時先開速凝劑，再開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準。d噴射機的操作：～；作業(yè)開始時，要先給風(fēng)、水，清除管內(nèi)雜物，并保證向噴射機連續(xù)供料； e噴射施工時，自下而上噴射，風(fēng)壓逐漸增大。F（修改）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，～，噴前清除松動巖石，用壓力水將工作面沖洗干凈，保持工作面濕潤但不積水。g一次噴射的厚度可根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求并進行現(xiàn)場試驗確定，以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移來控制，一般不大于10cm；應(yīng)分層進行噴射；兩次噴射的時間間隔，在常溫（15176?！?0176。）條件下，摻速凝劑為15～20min，并以前一次混凝土終凝為標準。若終凝1h后再噴射，要采用風(fēng)水槍將噴層表面的乳膜、浮塵等進行清理。h作業(yè)結(jié)束，要將噴射機和輸料管中的積料完全噴出，并將噴射機受料口加蓋保護。⑸鋼筋網(wǎng)噴射混凝土按施工圖紙的要求，在指定部位進行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的間距及鋼筋直徑滿足設(shè)計圖紙要求，人工在作業(yè)平臺上掛鋪，利用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間用鉛絲扎牢。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，再噴射混凝土至設(shè)計要求厚度。如遇特殊地質(zhì)條件，鋼筋網(wǎng)片間距據(jù)實調(diào)整，滿足安全要求。⑹養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。3）鋼拱架施工(1)鋼拱架根據(jù)設(shè)計圖紙在井外分段加工，井內(nèi)拼裝，分段制作的半成品鋼拱架應(yīng)能適應(yīng)地下井內(nèi)可能發(fā)生的斷面尺寸的變化。(2)，安裝后及時打入錨桿，鋼拱架同壁面應(yīng)緊密接觸，與圍巖的間隙應(yīng)用混凝土塊填充。鋼支撐架設(shè)好后再復(fù)噴至15cm，覆蓋12cm工字鋼，工字鋼與系統(tǒng)錨桿端頭焊接。(3)鋼拱架安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并在鋼拱架之間噴射砼；鋼拱架間以噴砼填平且不小于設(shè)計厚度。如因開挖造成凹凸不平，鋼拱架和圍巖有較大間隙時，應(yīng)噴射砼將空隙填充密實，使鋼拱架支撐充分起到作用。(4