【正文】 小導(dǎo)管對于受地質(zhì)構(gòu)造影響嚴(yán)重的洞段，開挖臨空后的數(shù)小時內(nèi)可能剝落或局部坍塌，應(yīng)先進(jìn)行超前支護(hù)，再進(jìn)行初期支護(hù)。小導(dǎo)管沿隧洞軸線方向每3m 布置一排，沿拱的環(huán)向布置間距為50cm，單根管長4m，搭接長度1m，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5～15176。E。根據(jù)地質(zhì)勘探成果，漢東寨隧洞圍巖為Ⅲ～Ⅳ類。隧洞每10m 長設(shè)環(huán)向縫，采用651 型橡膠止水。進(jìn)、出口管棚長度各15m。長管棚采用長2m、厚1m 的C25 混凝土套拱作為管棚導(dǎo)向墻，套拱在洞外施做，內(nèi)設(shè)5榀I18 工字鋼，工字鋼上預(yù)埋Φ133 無縫鋼管作為管棚導(dǎo)向管， 普通硅酸鹽水泥漿，注漿壓力及注漿量根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。范圍布置小導(dǎo)管。隧洞進(jìn)口坐標(biāo)X=、Y=，出口坐標(biāo)X=、Y=，隧洞線路走向總體從西北向東南，176。隧洞處于地下水位之下，隧洞巖石滲透性較小，不存在大的涌水問題。Ⅲ類（共1段，）采用城門洞形斷面，常規(guī)鉆爆法施工，前期支護(hù)為10cm 噴砼+Φ22 系統(tǒng)錨桿+局部掛鋼筋網(wǎng)，后期隧洞襯砌30cm 厚鋼筋混凝土。不良地質(zhì)洞段處理：1）進(jìn)出口管棚為保證進(jìn)洞安全，霞家河隧洞進(jìn)、出口段采取管棚加固的措施進(jìn)洞。單管長度20m，搭接長度5m。超前支護(hù)措施采用注漿小導(dǎo)管，沿隧洞縱向在拱頂120176。1）施工供水及管網(wǎng)布置：在隧洞進(jìn)、出口附近左側(cè)布置20m3儲水池，安裝QD3～45/2～，供水管主管Φ75，進(jìn)洞支管為Φ50無縫鋼管，供水管布置在洞內(nèi)高壓風(fēng)管上部，水池的出水管設(shè)置總閘閥，洞內(nèi)每隔200米安裝閘閥、三通各一個以便施工和維修。洞內(nèi)電力線路均布置在其他管線的對側(cè)5）施工除塵通風(fēng)：洞口布置TF881軸流風(fēng)機兩臺（其中一臺備用）洞內(nèi)通風(fēng)管道采用Φ450帆布軟管布置在洞頂超過500米在洞內(nèi)增加一臺軸流風(fēng)機增加加壓風(fēng)力?？諌簷C站設(shè)有總閘閥，在主管道上每隔 200m 裝閘閥、三通各一個，每 500m 安設(shè)油水分離器一處，并定期放出管中聚積的油水。進(jìn)、出口削坡開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，進(jìn)口邊坡高陡，應(yīng)采用預(yù)裂爆破防震減震，隨著邊坡高程的逐步下降，及時清除松動危石、用風(fēng)水槍沖洗坡面、然后噴錨加固、作好坡面排水等工作。3）為了減少對圍巖的擾動，平洞一般都要求采用“全斷面掘進(jìn)，采用光面爆破的方式開挖，光面爆破參數(shù)參照《DL/T 5135～2013》條文說明，并在實踐中總結(jié)經(jīng)驗及時修正。4）對于圍巖軟弱，風(fēng)化較劇，屬穩(wěn)定性差的圍巖，洞身可能采用分部開挖的方法掘進(jìn)，正確選擇開挖程序，以保護(hù)圍巖，減少變形，也可能要采用噴錨支護(hù)進(jìn)行支護(hù)；或者采用超前錨桿“緩進(jìn)尺，多循環(huán)”的方法掘進(jìn)。2）錨桿孔距的允許偏差150mm，預(yù)應(yīng)力錨桿孔距的允許偏差為 200mm。5）應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂，～。7）分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。11）鋼筋制安網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固，噴射時鋼筋制安不得晃動。爆破原始條件表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進(jìn)斷面m2炮眼密度個/ m2炮眼深度m導(dǎo)爆管個54炮眼個數(shù)個54總裝藥量kg巖石系數(shù)F4~10炸藥類型2巖石炸藥爆破參數(shù)表眼 號炮眼名稱炮眼深度（m）炮眼個數(shù)（個）裝 藥 量爆破順序聯(lián)線卷/眼卷數(shù)重量(kg)方式1~6掏槽眼65309Ⅰ7~12輔助眼65309Ⅱ串聯(lián)一次起爆13~27二圈眼15345Ⅲ28~46周邊眼19238Ⅳ47~54底板眼854012Ⅴ共計54183主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)名 稱單位數(shù)量名 稱單位數(shù)量炮眼利用率%90 每米耗藥量Kg每循環(huán)工作面進(jìn)尺M(jìn)每米巷道耗雷管量m22每循環(huán)炸藥消耗量Kg每m3巖石耗藥量kg每循環(huán)爆破實體巖石m3每m3雷管消耗個～179。測量儀器采用全站儀和陀螺儀配合使用，由測量人員根據(jù)施工圖紙通過洞口加密的控制點連接進(jìn)洞，進(jìn)行隧洞坐標(biāo)放樣，洞內(nèi)布設(shè)基本導(dǎo)線和施工導(dǎo)線，測量放出開挖輪廓線、中心線、高程腰線。① 洞臉土石方開挖，根據(jù)本工程地質(zhì)報告敘述洞臉部分巖石為地標(biāo)堆積土和強風(fēng)和弱風(fēng)化的巖石，采用挖掘機配風(fēng)鎬頭鑿巖自上而下，開挖裝渣，自卸汽車運輸至臨時料場或棄渣場。排水溝、截水溝采用機磚砌筑，并覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑤ 管棚施工：待套拱砼施工完畢達(dá)到設(shè)計強度的50%即可開始管棚架施工，施工工藝流程。⑥ 管棚施工形象圖例本工程隧洞圍巖有Ⅲ類、Ⅳ類兩種情況。對存在有害氣體 、高溫等作業(yè)區(qū)， 必須做專項通風(fēng)設(shè)計, 并設(shè)置監(jiān)測裝置（補充）?！?，采用B22mm中空六角鋼釬桿和φ42mm一字型合金鉆頭鉆孔施工中應(yīng)保證鉆孔質(zhì)量，嚴(yán)格按爆破設(shè)計控制炮孔間距，誤差不得大于5cm，嚴(yán)格控制周邊孔鉆孔位置、鉆孔角度及鉆孔方向，做到位置準(zhǔn)確、角度合適、方向不偏。裝藥爆破：炮工在制作的簡易移動平臺裝藥。光面爆破達(dá)到以下要求：殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不少于20%；相鄰兩茬炮之間的臺階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值，不大于15cm；相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。隧洞內(nèi)100m設(shè)置一個的避車道，有序的組織調(diào)車。 ⑷起爆藥卷易裝在由外向里的第二節(jié)藥卷位置，也可采用雙向起爆及反向起爆等方法。3）電力起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應(yīng)立即切斷電源，及時將盲炮電路短路。7）盲炮處理后應(yīng)由處理者填寫登記卡片或提交報告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的方法、效果 和預(yù)防措施。4）可在安全地點外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應(yīng)采取措施回收雷管。（7）電力起爆規(guī)定（補充）：采用電力起爆方法 裝炮時距工作面30米 以內(nèi)須斷開電源 ，可在30米 以外用投光燈或礦燈照明。15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。(4)砂漿制備：，按施工配合比在拌和站統(tǒng)一拌和注漿用砂漿?？咨?、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，注漿施工時按以下要求進(jìn)行： a注漿開始或中途暫停超過30min時，要用水潤滑注漿罐及其管路。2）噴砼施工⑴施工工藝流程細(xì)骨料粗骨料水 泥攪拌機噴漿機速凝劑水壓縮空氣噴頭⑵原材控制水泥：采用普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。砼拌和后人工過篩、直接上料至旁邊的5m3/h砼噴射機。g一次噴射的厚度可根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求并進(jìn)行現(xiàn)場試驗確定，以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移來控制，一般不大于10cm；應(yīng)分層進(jìn)行噴射；兩次噴射的時間間隔，在常溫（15176。h作業(yè)結(jié)束，要將噴射機和輸料管中的積料完全噴出，并將噴射機受料口加蓋保護(hù)。如遇特殊地質(zhì)條件，鋼筋網(wǎng)片間距據(jù)實調(diào)整，滿足安全要求。鋼支撐架設(shè)好后再復(fù)噴至15cm，覆蓋12cm工字鋼，工字鋼與系統(tǒng)錨桿端頭焊接。4）小導(dǎo)管注漿針對斷層破碎帶圍巖極不穩(wěn)定及富水區(qū)成井困難段采用小導(dǎo)管注漿的超前支護(hù)措施。⑵工藝方法2）、工藝方法①鉆孔根據(jù)地質(zhì)條件采用打入法或鉆進(jìn)法，鉆進(jìn)法采用YT～28氣動式手風(fēng)鉆鉆進(jìn)，嚴(yán)格控制鉆孔角度。漿液按照配合比用制漿機制漿，注漿使用雙缸柱塞泵，漿液配比和注漿壓力參數(shù)需做現(xiàn)場試驗并結(jié)合設(shè)計提供指標(biāo)確定。工藝流程圖如下：澆筑準(zhǔn)備架立鋼筋安裝模板澆注砼砼養(yǎng)護(hù)拆模⑵工藝方法①架立鋼筋對到達(dá)現(xiàn)場的鋼筋必須認(rèn)真檢查，檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或狀鐵銹、裂紋；結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋于加工廠加工好后送到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎時，根據(jù)設(shè)計圖紙，測放出中心線、高程等控制點，按控制點，對照設(shè)計圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。a .鋼筋保護(hù)層的控制鋼筋保護(hù)層采用與混凝土同標(biāo)號得水泥砂漿塊控制，墊塊厚度與保護(hù)層厚度相同，尺寸為5050㎜。在澆筑過程中，安排專人進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)止水錯位時及時進(jìn)行調(diào)整。④模板安裝圍巖襯砌采用組合鋼模板，堵頭采用木模板。模板支好后，應(yīng)進(jìn)行測量復(fù)核模板邊線和中線，確保符合設(shè)計要求后進(jìn)行下一道工序。布料時沿一個方向進(jìn)行，布料厚度每層控制在50cm左右，經(jīng)平倉后的混凝土必須再用振搗器順序依次振搗，振搗時間以混凝土水氣泡已經(jīng)排出，不再出現(xiàn)明顯水氣泡和混凝土下沉為止。⑦混凝土澆筑應(yīng)注意的事項a砼澆筑前應(yīng)再次檢查已澆筑砼面的清理、模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝是否符合要求。B、在鉆孔過程中，要及時進(jìn)行孔斜測量，并采取措施控制孔斜。在鉆孔過程中要采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，必須及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它補救措施。C、灌漿孔均要進(jìn)行沖洗。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。I、簡易壓水試驗要在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。水泥等固相材料要采用重量稱量法。c、采用ZJ～～800型高速攪拌機拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，具體攪拌時間通過試驗確定。④灌漿壓力和灌漿方法A、灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力要盡快達(dá)到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段必須分段升壓。E、漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)a、要按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液堅持由稀到濃逐級變換。b、當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，必須報請監(jiān)理人共同研究處理措施。②灌漿A、回填灌漿在該部混凝土回填達(dá)到70%強度后進(jìn)行。空隙大的部位，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后灌注水泥砂漿，其摻砂量不超過水泥重量的200%。貫通測量容許極限誤差值⑵計算貫通中誤差時，～1中極限誤差的一半作為貫通中誤差，～2的原則分配。洞外高程控制網(wǎng)可布設(shè)成環(huán)線或符合線路水準(zhǔn)測量網(wǎng)。⑷為減少長隧洞施工控制網(wǎng)邊長投影長度變形，施工坐標(biāo)系應(yīng)符合下列要求：①隧洞中點或貫通面應(yīng)位于高斯正形投影3o帶或任意帶的中央子午線附近。⑹宜選擇洞日附近的控制點作為進(jìn)洞的洞口控制點或進(jìn)洞控制點，或者川強度較好的圖形加密洞日控制點。施工高程系統(tǒng)應(yīng)與規(guī)劃設(shè)計階段的高程系統(tǒng)一致，并應(yīng)根據(jù)需要就近與國家水準(zhǔn)點進(jìn)行聯(lián)測。洞內(nèi)控制網(wǎng)等級選擇⑵施工導(dǎo)線點的布設(shè)可根據(jù)隧洞開挖方法確定；鉆孔爆破法開挖宜每隔50m左右設(shè)置一點。若只進(jìn)行一組觀測，應(yīng)同時觀測導(dǎo)線的左、右角或組成閉合路線。施工導(dǎo)線與基本導(dǎo)線附合時，應(yīng)進(jìn)行校核，及時算出施工導(dǎo)線點的里程、高程以及偏離軸線的數(shù)值，并進(jìn)行軸線偏差改正。⑼地下洞室內(nèi)的控制點點位應(yīng)定期檢查復(fù)核，以防點位變動。直線段采用串線法時，兩吊線的間距不應(yīng)小于5m，延伸長度應(yīng)小于20m；曲線段應(yīng)采用經(jīng)緯儀放樣。⑷應(yīng)及時測繪開挖斷面和混凝土襯砌竣工斷面，并計算工程量。2）控制測最平差計算成果。6）貫通誤差的實測成果和貫通誤差調(diào)整說明。3）炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖所規(guī)定的平面上。3）引爆宜優(yōu)先采用塑料導(dǎo)爆管、非電毫秒雷管引爆；在雜散電流較大或用吊罐法、爬罐法施工時，應(yīng)采用塑料導(dǎo)爆管、非電毫秒雷管引爆。2）相鄰兩孔間的巖面應(yīng)平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙。2）棄渣場的可用表土應(yīng)單獨堆存留用。6）棄渣場宜配備平渣設(shè)備，并有專人指揮卸渣。3）道路最大縱坡應(yīng)根據(jù)運輸車輛性能和出渣設(shè)備工作條件確定，一般情況下不宜大于9%，最大縱坡限長為150m，會車視距不宜小于40m的，局部最大縱坡不宜大于14％。供水、供風(fēng)、通風(fēng)、供電、照明線路應(yīng)布設(shè)整齊，不影響運輸車輛通行，并滿足安全要求。2）檢查端頭錨固型和摩擦型錨桿質(zhì)量應(yīng)做拉拔力試驗。地質(zhì)條件變化或原材料變更時，應(yīng)至少抽樣一組，重大工程的抽樣數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。⑵。水泥品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；檢查數(shù)量，每200t水泥取樣一組。取樣數(shù)量為每種材料或每一配合比每噴射1000m2 (含不足1000m2的單項工程）各取樣一組，每組試樣為三塊，有其它要求時應(yīng)增加取樣數(shù)量。3）噴射混凝土抗壓強度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴同批噴射混凝土的抗壓強度應(yīng)以同批標(biāo)準(zhǔn)試塊的抗壓強度值來評定。⑸采用噴射混凝土對建筑物補強加固或設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)進(jìn)行噴射混凝土與原結(jié)構(gòu)面粘結(jié)力的測定，取樣數(shù)量不得少于3 組，每組不少于3塊試件。②噴層厚度檢查斷面的數(shù)量可按下表確定。B、—般隧洞不低于60%。 ⑻噴射混凝土的整體性檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①在結(jié)構(gòu)接縫、墻角、洞形或洞軸急變等部位，噴層應(yīng)有良好的搭接。：1）采用測量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進(jìn)行綜合評定。4）固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應(yīng)在50％以上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50％，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。施工單位應(yīng)有健全的質(zhì)量檢查機構(gòu)，并應(yīng)制定完善的質(zhì)量保證措施。重要隱蔽工程的質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理單位組織，由建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位（含地質(zhì)）和監(jiān)理單位組成的聯(lián)合檢查組．共同完成，其檢查結(jié)果應(yīng)作為工程驗收的必備資料。（3）壁面開挖輪廓線尺寸及其偏差。（2）地質(zhì)展示圖與地質(zhì)索描。臨時支護(hù)的質(zhì)量檢查，應(yīng)在每個循環(huán)的施工工序完成后及時進(jìn)行；若實行分部位開挖時，應(yīng)在每部位的施工工序完成后進(jìn)行。（4）拱架支撐的間距、連接方式、支腳處理，連接筋直徑、數(shù)最、間距。（3）臨時支護(hù)質(zhì)量檢查記錄表。地下開挖工程的驗收，應(yīng)遵守SL223——2007的規(guī)定。內(nèi)部層層簽訂安全責(zé)任書，簽訂率達(dá)100%。建立以項目經(jīng)理為組長，安全文明部負(fù)責(zé)人為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確項目經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人