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正文內(nèi)容

路基附屬工程專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料(編輯修改稿)

2025-06-01 23:51 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、電纜槽沿線路方向每15m設(shè)一道2cm寬伸縮縫,縫內(nèi)填塞瀝青麻筋,其它槽節(jié)節(jié)間采用M10水泥砂漿勾縫。對(duì)溝槽周邊用C25混凝土回填并人工搗插密實(shí)。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工不得侵占電纜槽平面位置。電纜槽的蓋板均采用活性粉末混凝土預(yù)制,蓋板厚25mm,由工廠化預(yù)制后現(xiàn)場(chǎng)安裝。電纜槽及路肩混凝土布置示意圖電纜槽施工的允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量及方法如下表:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1距線路中心線位置+20~0mm沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢驗(yàn)5處尺量2頂面高程(蓋好蓋板后)177。10mm測(cè)量?jī)x器測(cè)3相鄰槽節(jié)頂面高差177。5mm尺量4相鄰蓋板頂面高差177。2mm尺量5相鄰槽節(jié)側(cè)面對(duì)齊177。5mm尺量電纜槽預(yù)埋件和預(yù)留孔的留置允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量級(jí)檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件中心位置+3mm抽樣檢驗(yàn)2%尺量2預(yù)留孔中心位置177。5mm3尺寸+10~0mm路肩混凝土施工方法為保證電纜槽的穩(wěn)定性及混凝土路肩施工線形順直美觀,位于路肩上的電纜槽外側(cè)于基床底層頂面現(xiàn)澆C25混凝土梯形護(hù)肩(設(shè)置聲屏障地段除外)為保證混凝土路肩澆注線型,統(tǒng)一采用場(chǎng)制鋼模板。因每隔3m護(hù)肩與電纜槽對(duì)應(yīng)安裝80mmPVC管,為保證預(yù)埋管高度一致,模板采用兩塊對(duì)接,施工完第一層后預(yù)埋PVC管,再立第二層模板,澆注頂層混凝土。路肩混凝土鋼模板大樣圖如下:路肩采用C25素混凝土澆注。澆注混凝土前灑水潤(rùn)濕并不得有積水。在模板安裝完成后,在監(jiān)理工程師報(bào)檢合格后,由混凝土攪拌站集中拌合,罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。人工使用鐵鍬堆放至模板內(nèi),使用小型插入式振動(dòng)棒振搗,頂面混凝土采用二次收光抹平。模板加固采用在鋼模板加肋處每隔一定距離焊接圓環(huán),采用鋼管穿接加固。具體模板安裝尺寸大樣圖如下: 路肩混凝土澆筑完畢后24小時(shí)方可拆模,拆模后及時(shí)用兩布一膜覆蓋灑水養(yǎng)生。為防止溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力造成護(hù)肩開裂,每1020m設(shè)置一道豎向伸縮縫。考慮路肩的線形和美觀沉降縫處采用2cm寬的泡沫板做為沉降縫,在混凝土澆筑前使用竹膠板加工成路肩混凝土的斷面形式,使得泡沫板緊貼竹膠板,然后使用鋼釬加固。澆筑完成后剔除2cm厚的泡沫板使用瀝青麻筋進(jìn)行填塞。. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法護(hù)肩施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1頂面寬度+20~0mm沿線路縱向每100m每側(cè)各抽樣檢驗(yàn)5處尺量2頂面高程177。10mm儀器測(cè)量3厚 度177。5mm尺量 ⑴加大混凝土拌和澆筑能力,防止產(chǎn)生分層澆筑的冷接縫;⑵嚴(yán)格控制混凝土施工配合比,確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求;⑶預(yù)制電纜槽的混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求;⑷電纜槽下部路基填筑壓實(shí)質(zhì)量符合要求;⑸混凝土表面要求平整光滑,且不得有開裂現(xiàn)象。⑹混凝土輪廓線型必須圓順或順直。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工為保證路肩穩(wěn)定性,接觸網(wǎng)基礎(chǔ)擬采用旋挖鉆干鉆成孔,澆筑混凝土基礎(chǔ)技術(shù)。旋挖鉆干鉆成孔對(duì)路基土體不產(chǎn)生擠壓、振動(dòng)破壞,不會(huì)因泥漿滲透造成路肩邊坡滑動(dòng)破壞。螺旋鉆占位時(shí),機(jī)身長(zhǎng)軸方向垂直與路基邊線,禁止平行路肩方向占位鉆孔,減少施工荷載對(duì)路肩邊坡的不利影響。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝見“接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝框圖”。圖 接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工工藝框圖(1)混泥土強(qiáng)度等級(jí)C25,墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)C10。(2)混凝土保護(hù)層厚度不小于40mm。(3)挖(鉆)孔灌注樁施工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及工程設(shè)計(jì)具體要求。(4)挖(鉆)孔灌注樁采用干作業(yè)法施工。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保的有關(guān)規(guī)定,避免污染道床。(5)成孔施工應(yīng)一次不間斷的造成,成孔完畢灌注混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)。(6)成孔至設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)會(huì)同工程有關(guān)各方對(duì)成孔深度等進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)符合要求后,方可進(jìn)行下一道工序施工。(7)鋼筋籠安裝深度符合設(shè)計(jì)要求。(8)基礎(chǔ)混凝土必須連續(xù)澆筑,地腳螺栓底部彎鉤(若有)應(yīng)指向基礎(chǔ)內(nèi)部。(9)地腳螺栓布置具有方向性,應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行施工,施工進(jìn)行中及施工完畢時(shí)均需不斷進(jìn)行檢查和校正。施工完畢后應(yīng)對(duì)錨栓外露部分采取涂抹黃油,用聚乙烯薄膜等措施進(jìn)行防護(hù),以避免支柱與拉線安裝前損壞螺紋。(10)基礎(chǔ)施工誤差要求序號(hào)要求項(xiàng)目誤差要求1螺栓組中心距線路中心的距離+50mm/0mm2螺栓組中心順線路方向偏移177。50mm3基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠,螺栓外露長(zhǎng)度及螺紋長(zhǎng)度+10mm/0mm4螺栓相鄰間距177。1mm5螺栓對(duì)角間距177。6螺栓應(yīng)垂直于水平面,每個(gè)螺栓的中心偏差在頂端偏移177。1mm7靠近線路側(cè)螺栓連線的法線應(yīng)垂直線路中心線,一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)177。176。8基礎(chǔ)面高出地面177。20mm9基礎(chǔ)斷面尺寸,鋼筋保護(hù)層厚度+20mm/0mm10鋼筋籠安裝深度177。30mm施工注意事項(xiàng)(1)基礎(chǔ)施工嚴(yán)格按照施工圖文件和圖紙要求進(jìn)行。(2)基礎(chǔ)施工質(zhì)量必須滿足《鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB104212003/J2912004)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定,施工圖文件和圖紙另有要求時(shí),以文件和圖紙為準(zhǔn)。(3)夏季施工,下部工程開挖注意雨水對(duì)路基穩(wěn)定性的破壞,避免雨中施工,基礎(chǔ)開挖后及時(shí)回填,并做好防護(hù)工作。聲屏障施工為保證路基穩(wěn)定性,聲屏障基礎(chǔ)擬采用旋挖鉆干鉆成孔,澆筑混凝土基礎(chǔ)技術(shù)。旋挖鉆干鉆成孔對(duì)路基土體不產(chǎn)生擠壓、振動(dòng)破壞,不會(huì)因泥漿滲透造成路肩邊坡滑動(dòng)破壞。螺旋鉆占位時(shí),機(jī)身長(zhǎng)軸方向垂直與路基邊線,禁止平行路肩方向占位鉆孔,減少施工荷載對(duì)路肩邊坡的不利影響。聲屏障基礎(chǔ)施工工藝見“聲屏障基礎(chǔ)施工工藝框圖”。圖 聲屏障基礎(chǔ)施工工藝框圖技術(shù)要求(1)挖(鉆)灌注樁施工鉆孔樁成孔采用螺旋鉆干作業(yè)法鉆孔和人工清底方案,所挖土方采用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。螺旋鉆鉆孔:按照測(cè)量確定的孔位將鉆機(jī)就位,保持平穩(wěn),調(diào)直鉆桿,鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固,位置正確,并確認(rèn)鉆桿垂直,用對(duì)位圈對(duì)好樁位,開動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)、出土。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土,遇到塌孔、縮孔等異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。施工過(guò)程中遇到土工膜或土工格柵時(shí)應(yīng)采用人工切割,避免對(duì)鄰近土工合成材料產(chǎn)生撕裂、拉伸等破壞;遇到CFG樁或水泥攪拌樁時(shí)應(yīng)鑿除,以確保設(shè)計(jì)樁長(zhǎng);孔底遇地下水時(shí)可于孔底一側(cè)挖降水井,邊抽水邊開挖。(2)制作、安裝鋼筋籠1)鋼筋籠于鋼筋加工場(chǎng)加工成型后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、吊裝就位。2)鋼筋籠安裝采用汽車吊,保護(hù)層厚度不小于70㎜,采用C30預(yù)制混凝土滾輪墊塊控制。墊塊焊接在架立箍筋上,每一斷面對(duì)稱設(shè)置4個(gè)。3)鋼筋籠主筋應(yīng)通長(zhǎng),若需接長(zhǎng)時(shí)采用焊接接長(zhǎng),其搭接長(zhǎng)度不小于200㎜,同一斷面的接頭數(shù)量不得超過(guò)總根數(shù)的50%。架立箍筋安裝在主筋
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