【文章內(nèi)容簡介】 將車速限制在10km/h以下，并嚴(yán)禁重型車輛通行。本工程路緣主要采用C25砼澆筑，施工前根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選擇符合要求的模板，現(xiàn)場澆筑，砼質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。工藝流程:測量放樣 模板安裝 標(biāo)高控制 澆筑砼 拆模 養(yǎng)護(hù)、與粘層透層透層瀝青采用陽離子乳化瀝青PC2，瀝青用量通過試灑確定。透層宜在基層碾壓成形后表面稍干，但尚未硬化的情況下，用瀝青灑布車噴灑瀝青，灑布的透層瀝青應(yīng)滲入基層一定深度，不應(yīng)在表面流淌，并不得形成油膜，滲入基層的深度宜不小于5mm。如遇大風(fēng)或即將降雨時不得澆灑瀝青透層，氣溫低于10攝氏度時或大風(fēng)天氣、即將降雨時不得噴灑透層油。澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，應(yīng)采取防止污染路沿石的措施，澆灑瀝青透層后應(yīng)立即撒布23m3/1000m2石屑或粗砂，并嚴(yán)禁車輛、行人通過，在鋪筑瀝青面層前，當(dāng)局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時，應(yīng)予清除。在基層上澆灑透層瀝青后，為保護(hù)透油不被運(yùn)輸車輪破壞，立即撒布用量為23m3/1000m2的石屑。當(dāng)不能及時鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時，撒布石屑后應(yīng)用68t壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。通行車輛應(yīng)控制車速（小于5km/小時），不得剎車和調(diào)頭，鋪筑瀝青下封層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層油剝落，應(yīng)予以修補(bǔ)，有多余的石屑應(yīng)予以清除，透層油灑布后應(yīng)盡早鋪筑下封層。粘層在熱拌熱鋪瀝青混合料路面的瀝青層之間必須噴灑瀝青粘層，粘層采用陽離子乳化瀝青PC3型，其用量一般在：，并選擇適宜的噴嘴，氣溫低于10攝氏度時，不宜噴灑粘層油，當(dāng)路面潮濕時亦不得噴灑粘層油，當(dāng)路面上有贓物、塵土?xí)r應(yīng)清除干凈，當(dāng)有沾粘的土塊時，應(yīng)用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條帶狀，不得有堆積。噴灑不足的應(yīng)補(bǔ)灑，過量處應(yīng)刮除。在路緣邊溝側(cè)面應(yīng)用刷子進(jìn)行人工涂刷。粘層油應(yīng)在當(dāng)天灑布。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，應(yīng)立即鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。本項目面層為瀝青混凝土面層，分上、下下層。上面層為3cmAC13細(xì)粒式瀝青混凝土，下面層為4cm4cm厚AC16中粒式瀝青混凝土。瀝青外購地址（盤縣兩河新區(qū)）瀝青拌和站，運(yùn)距為（15）km。施工準(zhǔn)備面層施工前，完成路緣的澆筑，以路緣作為鋪筑瀝青混凝土面層的側(cè)模。施工前對瀝青、碎石材料進(jìn)行常規(guī)試驗，嚴(yán)禁使用不合格的材料，集料必須干凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)和其它有害物質(zhì)，級配要符合設(shè)計要求。運(yùn)到現(xiàn)場的每批瀝青都要附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并標(biāo)明裝運(yùn)日期和定貨數(shù)量等。瀝青材料的技術(shù)要求符合設(shè)計及規(guī)范要求，不合格的瀝青堅決清除出場地。① 基質(zhì)瀝青采用道路石油瀝青70號，其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到下表所列的技術(shù)要求：道路石油瀝青70技術(shù)要求試 驗 項 目70針入度(25℃，100g，5s) 60～80針入度指數(shù) PI～+延度(5cm/min，10℃) cm≥20延度(5cm/min，15℃) cm≥100軟 化 點 (Ramp。B) ℃≥46閃 點 ℃≥260動力粘度 60℃ ≥180含 蠟 量(蒸餾法) %≤密 度 15℃ g/cm3實記錄溶 解 度 %≥薄膜烘箱試驗163℃5h質(zhì)量損失 %≤177。針入度比 %≥61延 度 10℃ cm≥6② SBS改性瀝青改性瀝青應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F402004)中表中的技術(shù)要求(見下表): SBS改性瀝青技術(shù)指標(biāo)要求 試驗項目技術(shù)指標(biāo)針入度（25℃、100g、5s），不小于（）50針 入 度 指 數(shù) PI≥+延度（5℃、5cm/min），不小于（cm）20軟化點（TRamp。B），不小于（℃）70運(yùn)動粘度（135℃），不大于（Pa?s）3閃點，不小于（℃）230溶解度，不小于 （%）99彈性恢復(fù)（25℃），不小于（%）90離析，軟化點差，不大于（℃）RTFOT后殘余物質(zhì)量損失，不大于（%）177。針入度比（25℃），不小于（%）65延度（5℃），不小于（cm）15SHRP：原樣瀝青動態(tài)剪切 76 ℃ G*/sinδ，最?。╧Pa）RTFOT試驗后動態(tài)剪切 76℃ G*/sinδ，最?。╧Pa）壓力老化后動態(tài)剪切 31℃ G*sinδ，最大（kPa）5000蠕變勁度 12 ℃，最大m 值，最?。∕Pa）300檢查和整理下封層，攤鋪前對下封層進(jìn)行清掃、吹風(fēng)。測量人員放出中心線，劃出導(dǎo)向線，下面層攤鋪時，每5m打一鋼釬作為路面高程控制樁，并掛鋼絞線，位置在線路中線，上面層施工時，不掛鋼絞線，采用浮動基準(zhǔn)梁找平。進(jìn)行熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計，按目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三個階段步驟進(jìn)行，經(jīng)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不能隨意變更。瀝青混合料配合比設(shè)計路面瀝青混凝土施工前28天向監(jiān)理工程師提交如下書面材料：擬用的瀝青混合料級配、瀝青混合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等。熱拌瀝青混合料的拌制。 熱拌瀝青混合料施工溫度表（℃） 施工工序石油瀝青的標(biāo)號70號瀝青加熱溫度155～165礦料加熱溫度間歇式拌和機(jī)集料加熱溫度比瀝青溫度高10～30連續(xù)式拌和機(jī)礦料加熱溫度比瀝青溫度高5～10瀝青混合料出料溫度145～165混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度，高于195運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度，不低于145混合料攤鋪溫度，不低于正常施工135低溫施工150開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于正常施工130低溫施工145碾壓終了的溫度，不低于鋼輪壓路機(jī)70輪胎壓路機(jī)80振動壓路機(jī)70開放交通的路表溫度，不高于50當(dāng)混合料出廠溫度過高，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力時，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面必須鏟除。瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30℃時的混合料不能使用。瀝青混合料攪拌時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，經(jīng)試拌確定。每鍋攪拌時間約40s（其中干拌時間不得少于5s）。熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。拌和后瀝青混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并及時調(diào)整拌和工藝。拌好的瀝青如遇大雨等原因不能立即鋪筑時，將混合料放入有保溫設(shè)備的儲料倉儲存。但儲存時間不能超過72h。出廠的瀝青混合料逐車用地磅稱重，并測量瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機(jī)。熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸熱拌瀝青混合料運(yùn)輸采用25t自卸汽車運(yùn)輸，該汽車載重15t。運(yùn)輸瀝青混合料時要注意如下事項：將運(yùn)料車的車箱清掃干凈，車箱側(cè)板和底板涂一薄層油水（柴油與水的比例為1：3混合液），防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。運(yùn)料車用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，可不用覆蓋。施工過程中攤鋪機(jī)前方要保證有運(yùn)料車在等候卸料，連續(xù)鋪筑過程，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點時現(xiàn)場施工技術(shù)人員憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合規(guī)范要求的溫度，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。熱拌瀝青混合料的攤鋪采用攤鋪機(jī)攤鋪，相鄰兩幅應(yīng)有30～60mm左右寬度的搭接，避免出現(xiàn)冷縫。攤鋪混合料時應(yīng)注意如下事項：①～1h預(yù)熱熨平板，溫度不低于100℃。②攤鋪機(jī)在開始受料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。③攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪。攤鋪速度宜控制在2～6m/min的范圍內(nèi)，對改性瀝青混合料宜放慢至1～3m/min。④瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定。攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度、道路路拱、橫坡及各種檢查井、雨水斗。⑤當(dāng)氣溫低于10℃時，不進(jìn)行熱拌瀝青混合料的攤鋪。如果必須攤鋪，采取以下措施加以解決：1）提高混合料的拌和溫度，使其符合規(guī)范要求的低溫攤鋪要求；2）運(yùn)料車覆蓋蓬布保溫；3）加大攤鋪機(jī)的攤鋪密實度，熨平板加熱；4）攤鋪后緊接著碾壓，以縮短碾壓長度及時間。⑥攤鋪機(jī)攤鋪的混合料，如果沒有大的缺陷不能用人工反復(fù)修整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找平或更換混合料；1）橫斷面不符合要求；2）構(gòu)造物接頭部位缺料；3）攤鋪帶邊緣局部缺料；4）表面明顯不平整；5）局部混合料明顯離析；6）攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。⑦在路口處、道路加寬處、道路與其他構(gòu)筑物相接處、平曲線半徑過小的彎道處或路面狹窄部分，不能采用攤鋪機(jī)攤鋪時可用人工攤鋪混合料。人工攤鋪時應(yīng)扣鍬布料，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，邊攤鋪邊用刮板或耙子整平，整平時應(yīng)輕重一致，嚴(yán)防集料離析。⑧人工找補(bǔ)及更換混合料必須在現(xiàn)場主管技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較嚴(yán)重時，必須鏟除混合料，并及時調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬于機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時，要立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時，工人不能站在熱混合料層面上操作。⑨攤鋪不得中途停頓，并加快碾壓，如因故不能及時碾壓時，應(yīng)立即停止攤鋪，并對已卸下的瀝青混合料覆蓋苫布保溫。⑩瀝青混合料的攤鋪避免在雨季進(jìn)行，當(dāng)路面滯水時，停止施工。施工時氣溫低于10℃時，不得攤