【文章內容簡介】 分工、分區(qū)情況，砼入澆筑前清除模板內各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注砼。施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現，砼振搗時振搗器插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，確保砼外光內實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。施工縫處理，在沉井上、下節(jié)井壁間設置施工縫，施工縫表面砼鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水，在井壁寬度內設置凸槽作為施工縫，寬度約為井壁厚度的1/3寬。沉井接高前，施工縫進行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。1：2水泥砂漿或水泥漿，厚10mm。新混凝土要在砂漿初凝前澆注。施工縫不允許使用砂漿摻合料。澆灌混凝土時的注意事項：1）混凝土沿壁周的水平高度均勻澆搗，以免造成地基不均勻下沉或產生傾斜。2）由于沉井工作量不大，每節(jié)沉井混凝土一次連續(xù)澆注完。3）混凝土澆完后要注意保養(yǎng)，經常灑水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水分蒸發(fā)。4）拆模時對混凝土強度要求：當達到設計強度的25％以上時，可拆除不承受混凝土重量的側模；當達到設計強度的70％或設計強度的90％以上時，可拆除刃腳斜面的支撐及模板。下沉時沉井強度須達到設計強度。下沉前先鑿除刃腳素砼墊層和刃腳磚胎模，墊層拆除先內后外對稱進行，并用挖掘機將井內碎磚清理干凈。在沉井四周井壁上畫出測量標尺寸、并設立水平指示尺。 在沉井混凝土達到設計強度后，首先挖土下沉1m，井壁周圍均勻地取去墊層混凝土塊。由于地下水位高，防止沉井上浮，同時也考慮到挖土過程中出現塌方流砂，采用不排水下沉施工，首先往井內注入清水，水面線不超過井外地面。挖掘機或抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成鍋底。在砂或礫石類土中，一般當鍋底比刃腳低1～，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，再從井孔中繼續(xù)抓土，沉井即可繼續(xù)下沉。在粘質土或緊密土中，刃腳下的土不易向中央塌落，則配以射水管松土，或者利用水工在水下用高壓水槍和鐵鏟將土挖松，用空氣吸泥機吸泥并抽出，通過沉砂池沉淀過濾排入下水道。在下沉過程測量人員用水準儀保持觀察，隨時指導沉井下沉，及時糾偏，保證均勻下沉。（適用周邊設置止水帳幕） ①沉井井壁模板混凝土強度達到25%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達到100%強度方可拆除挖土下沉。破碎砼墊層應在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。拆除方法是利用空壓泵汽錘破碎，逐點進行，破除墊層時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現傾斜，應及時處理。 ②沉井每層挖土量不大，故挖土采用人工進行。根據土質情況，采用鍋底形挖土自重破土方式。人工在井內挖掘，從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。，用人工逐層切削，每人負責23M一段。方法是按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515CM，當土垅擋不住刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理。 ③沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。 ④另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發(fā)現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。 ⑤沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。 ⑥，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數，禁止超沉和超挖。 ⑦如碰到砂礫石或硬土層，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10CM，每段挖完后用小卵石填塞夯實，待全部掏空填實后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻的減少承壓面而平穩(wěn)下沉。 ⑧沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度應小于30CM，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5M以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調整。在離設計深度20CM左右應停止取土，依自重下沉至設計標高。⑨沉井下沉至設計標高后，經觀測在8小時內累計下沉量不大于100mm，或沉降速率在規(guī)范允許范圍內時，即可進行沉井封底。 1）出土順序由內向外：先挖松中央部分土，吸取中間部分的土，再取井周圍內側土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井安全下沉。 2）嚴格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻、內部應力沒有集中現象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需用鐵鏟在刃腳處挖土，取土時做到均勻、對稱、層層剝離，循序漸進。 3）通過電測和光學儀兩種手段對下沉量，四角高差，偏位進行測量，及時了解下沉速度，并進行糾偏，當沉井達到允許偏差值1/4時必須糾偏。在開始5m以內下沉時，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續(xù)下沉時不易調整，確保沉井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。 4）對周圍建構筑物等布點監(jiān)測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環(huán)境影響問題。 5）沉井起沉階段，當素砼墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無摩擦力，沉井的下沉系數很大，掏挖刃腳下的磚土若不均勻，將會成沉井很大的傾斜，所以在沉井不排水下沉前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中在井底中央，讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。 6）在距離設計標高20cm左右停止吸取泥漿，依靠沉井自重下沉到設計標高。在沉井開始下沉和將要下沉至設計標高時，周邊吸泥深度小于30cm或更少一些，避免發(fā)生傾斜或超沉。 施工中，在沉井壁上設4個觀測點，每天定時測量，一般不少于四次。測量結果的整理是以4個點下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一點為基準與其他各點的下沉量相減作為各點的高差，來指導糾偏下沉施工。 在沉井下沉過程做到，井面標高每班至少測量二次，軸線位移每天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移測量。 沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時增加觀測密度。尤其是本工程中沉井開始時的下沉系數較大，在施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時候，同時也較易糾正，這時要以糾偏為主，次數可增多，以使沉井形成一個良好的下沉軌道。 下沉過程中，要做到均勻，對稱抓土，嚴格控制泥面高差，當出現平面位置和四角高差出現偏差時要及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時要注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。 沉井在終沉階段要以糾偏為主，要在沉井下沉至距設計標高1m以上時基本糾正好，糾正后要謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高30cm以內時，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。 如在下沉過程中發(fā)生下沉困難，可采用在沉井斜面、刃腳下掏土的方法助沉。 1）造成沉井產生傾斜偏轉的常見原因： （1）沉井刃腳下土層軟硬不均勻； （2）沒有均勻除土下沉，使井孔內土面高低相差很多； （3）刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產生傾斜； （4）刃腳處出現涌砂，沉井受力不均導致傾斜； （5）刃腳一角或一側被障礙物擱住，沒有及時發(fā)現和處理； （6）由于井外棄土或其他原因造成對沉井井壁的偏壓； 2）糾偏方法 沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉時，要根據沉井產生傾斜偏轉的原因，可以用下述的一種或幾種方法來進行糾偏。確保沉井的偏差在容許的范圍以內。 （1）偏除土糾偏 沉井在入土較淺時，容易產生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時，一般靠近刃腳高的一側抓土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。 糾偏位移時，可以預先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設計中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調正至使傾斜和位移都在容許范圍以內為止。 （2）井外射水、井內偏除土糾偏 當沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應增加，這樣給沉井糾偏工作帶來很大的困難。因此，當沉井下沉深度較大時，若糾正沉井的偏斜，關鍵在于破壞土層的被動土壓力。 高壓射水管沿沉井高的一側井壁外面插入土中，破壞土層結構，使土層的被動土壓力大為降低。這時再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。在有條件時，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來糾正沉井的傾斜。 （3）壓重糾偏在沉井高的一側壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這時沉井高的一側刃腳下土的應力大于低的一側刃腳下土的應力，使沉井高的一側下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據現場條件進行選用。 （4）沉井位置扭轉時的糾正沉井位置如發(fā)生扭轉，可在沉井偏位的二角偏吸土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。1）沉井下沉至設計標高經過觀測在8h內累計下沉量不大于10mm或沉降率在允許范圍內時，沉井下沉已經穩(wěn)定時，可進行沉井封底。沉井工作井封底采用1600mm厚C25素混凝土封底。2）封底混凝土用導管法灌注。待水下封底混凝土達到所需要的強度后，即一般養(yǎng)護為7～10d，方可從沉井中抽水，按干封底法施工上部鋼筋混凝土底板。3）水下混凝土灌注 （1）水下混凝土灌注材料及配合比要求： ①水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通過試驗確定，坍落度為180220mm（以孔口檢驗的指標為準）。 ②細骨料選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在4050%； ③粗骨料碎石，其粒徑不得大于40mm 。 ④水下混凝土摻適量外加劑。 ⑤配合比的設計強度比設計施工圖要求的強度配高一級。 （2）導管： ①導管壁厚不少于3mm，內徑為250mm。兩管之間用法蘭接頭或快速接頭連接； ②為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，采用加焊三角形板的措施。 ③導管使用前應進行密閉性試驗。 ④為保證水下混凝土的質量，—。 （3）灌注水下混凝土注意事項： ①開始灌注時，隔水栓塞頭吊放的位置在泥漿面以上30cm，；首次砼用量需保證達到導管埋深1m以上，先置滿導管混凝土料斗槽和吊斗，剪斷吊隔水栓塞頭鐵絲時，將吊斗中的混凝土連續(xù)灌入，或將混凝土攪拌車直接出料至導管混凝土料斗連續(xù)灌入，從而保證首槽砼用量。 ②隨著混凝土的上升，適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下保持2～6m，嚴禁把導管底端提出混凝土面，避免造成斷樁； ③在水下混凝土灌注過程中，設專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表； ④水下混凝土的灌注連續(xù)進行，不得中斷。灌注前做好嚴密的施工組織管理措施，一旦發(fā)生機具故障、停電或導管堵塞等事故時，立即采用起重機輔助提升導管或重新開塞等有效措施，并同時作好記錄。 4）施工過程中應急措施 （1）確保工作人員的安全，做好事故救生準備措施。 （2）準備備用設備，如備用發(fā)電機、水泵等。 （3）挖掘機清除多余泥砂過程中出現意外情況，應立即停止，快速判斷并實施相應的措施；如清除過程中出現下沉跡象，應迅速向井內灌水或拋填適量砂石，以阻止井下沉。 （4）如澆注砼發(fā)生管道堵塞情況，應及時順通管道，繼續(xù)澆注。 5）沉井封底結束后采取的措施 （1）密切觀測井的標高等變化情況。 （2）派專人看守并養(yǎng)護，以免發(fā)生意外事件。 （3）做好文明安全工作，及時圍護，立標語警示告牌。 封底砼達到設計強度后，方可抽排沉井內積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。井內水抽干后即可進行底板砼澆筑。在澆筑鋼筋砼底板前，應將新舊混凝土接觸面鑿毛，并洗刷干凈，鋼筋砼底板鋼筋與井壁預留鋼筋宜采用電焊接頭，沉井底板應對稱一次澆筑完成。砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。 底板厚度為600mm、混凝土強度等級均為C30。混凝土澆筑前24小時內對墊層進行灑水濕潤，采用“一個坡度、分層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜面分層法澆筑?；炷翝沧⒁B續(xù)，一氣呵成，不留任何施工冷縫。 為了控制板面標高及平整度，在內襯壁的預留鋼筋上要做好板面標高標記，并焊上十字筋。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。 接收井沉井為圓形結構，；總高度以實際計，壁厚60cm。 根據設計圖紙及招標文件的要求以及施工現場的地質情況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取分節(jié)制作、分次下沉的施工方案。 其具體施工方法和工作井相似。、質量控制及注意事項 在鑿除磚砌斜面和砼墊層前，必須在井頂及井壁上畫出沉井的縱橫中線，中線用于沉井垂直度與位移的監(jiān)測。 鑿除斜面底模和砼墊層時，要加強垂直度，下沉量測量，發(fā)現傾斜立即糾正。 沉井初沉時，每班至少作兩次監(jiān)測，（中線位移、垂直度、下沉量），每開挖一層土均應作一次下沉量、垂直度測量。 挖土下沉時，視下沉速度，每兩班測l2次，發(fā)現異?，F象及時采取相應技術措施。 沉井接近設計標高時，應放慢下沉速度，沉井沉至距設計標高100mm時停止挖土下沉，并加強監(jiān)測直至穩(wěn)定。 沉井下沉時，井內除土應先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產生偏斜，尤應注意。在挖土下沉過程中，不應偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。 下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。 下沉過程中，應做好標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、