【文章內(nèi)容簡介】 264m3/h。本頂管工程計劃選用供風(fēng)量大于280m3/h的柜式離心風(fēng)機，布置于井口外空氣較好位置，接Φ200mm優(yōu)質(zhì)PVC管作為風(fēng)管，隨管道頂進向前延伸。⑷頂力計算 246:2008，管道總頂力計算公式如下：F0=πD1Lfk +NF式中：F0—總頂力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）；D1—管道的外徑（m）,+2*=；L—管道設(shè)計頂進長度（m）,取131m；fk—管道外壁與土的平均摩阻力（KN/m2），根據(jù)地勘資料， KN/m2； NF—頂管機迎面阻力（KN）。其中NF =π（Dgt）tR式中Dg—頂管機的外徑（m）；t—刃口厚度（m）R—擠壓阻力（KN/m2），可取R=300500KN/m2；取350KN/m2；F0=**131*+*（）*350=4783KNFdc=（）fcAp/γQdφ5式中Fdc—混凝土管道允許頂力設(shè)計值（N）； φ1—混凝土材料受壓強度折減系數(shù)，；φ2—偏心受壓強度提高系數(shù)，；φ3—材料脆性系數(shù)，；φ5—混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整系數(shù)，；fc—混凝土受壓強度設(shè)計值（N/mm2）；Ap—管道的最小有效傳力面積（mm2）。γQd —頂力分項系數(shù)。Fdc=******（1800*18001500*1500）*/*=8145KN。因管道總頂力小于鋼筋混凝土管允許頂力，本工程不設(shè)置中繼間。、流程測量放線→基坑開挖→管井降水→第一節(jié)護壁墻施工→第二節(jié)護壁墻施工（重復(fù)施工直至設(shè)計標(biāo)高）→工作井底板砼澆筑→后背墻施工→頂管設(shè)備安裝→洞口止水→管道頂進→設(shè)備出場、驗收。施工工藝流程測量放樣，確定井位第一節(jié)護壁施工第二節(jié)護壁施工（重復(fù)施工直至設(shè)計標(biāo)高）第二次基坑開挖底板砼澆筑基坑開挖后座墻施工施工完成⑴施工測量在工程施工現(xiàn)場首先設(shè)置地面測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點，做好軸線控制的測量和校核。開工前有建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。施工現(xiàn)場設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點及軸線控制樁必須設(shè)置在穩(wěn)固、便于觀測的位置，并采取保護措施。使用水準(zhǔn)點的數(shù)量不宜少于3個，進行測量校核，防止標(biāo)高和坐標(biāo)發(fā)生錯誤。施工現(xiàn)場的臨時水準(zhǔn)點、軸線樁及工作井施工的中心線定位樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核才能施工。臨時水準(zhǔn)點必須閉合，閉合后不得大于177。20mm。⑵基坑開挖及護壁施工工作井及接收井護壁采用逆作法施工，護壁采用C30混凝土，鋼筋采用三級鋼。基坑內(nèi)土方開挖采用分層法，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求在定位好的井位上先開挖一節(jié)護壁墻高的基坑。按設(shè)計要求綁扎鋼筋，搭設(shè)第一節(jié)護壁墻的模板，然后澆筑混凝土、養(yǎng)護；上一節(jié)井壁混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上，接著繼續(xù)基坑開挖進行第二節(jié)護壁墻施工，按以上步驟直至設(shè)計標(biāo)高。基坑進行第一層土方開挖時，若機械無法直接挖掘的部位，可采用人工開挖、清理、歸堆；挖掘機無法直接轉(zhuǎn)運的土方采用行吊吊土至地面，裝車外運。護壁鋼筋綁扎：將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預(yù)制小砼塊作鋼筋保護層墊塊，保護層為40mm。工作井配筋為雙層雙向配筋。完成鋼筋綁扎后，經(jīng)過建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收合格后，可進行模板安裝。嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不漏、不錯。安裝護壁模板，澆灌混凝土護壁及井口圈粱，以每天一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即開挖好每節(jié)土后澆筑下一節(jié)混凝土護壁）。一般土層中每節(jié)高度為2m，且在孔壁外斜插Φ16鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層，在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解護壁水壓力。若開挖到堅硬的巖石時，利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法進行施工。護壁采用商品混凝土澆筑，均勻地在模板的各個方向同時澆注，每邊砼澆注高度一次不得高于40cm，以防模板受砼擠壓而偏移，并用振搗器振實，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象?；炷翝仓蠹皶r進行養(yǎng)護，確保帶模養(yǎng)護時間。下一模開挖后，對前一模砼底部進行鑿毛、清洗工作。澆筑砼前，清理鋼筋上泥土等污漬。如側(cè)壁發(fā)生塌方現(xiàn)象，必須進行清理干凈后方可澆筑砼。為保證井的垂直度，每澆筑一節(jié)井壁校核井中心位置及垂直度一次。封底施工時注意將最后一模井墻縱向鋼筋彎入底板內(nèi)，與底板鋼筋搭接，做好排水溝、集水坑設(shè)置；保證底板墊層的平整度，底板底層鋼筋下放好墊塊，使底層鋼筋有足夠的保護層，并準(zhǔn)確做好檢查井鋼筋、導(dǎo)軌支架固定等預(yù)埋件預(yù)埋。設(shè)置上下人通道，本工程采用成品踏步式鋼制扶梯。，護欄上掛密目網(wǎng)。護欄與踏步組裝成整體，布置于順管道頂進方向，與井墻牢固固定，備用軟爬梯應(yīng)急；待底板混凝土達到設(shè)計強度的80%后，安裝后背、頂進、送風(fēng)、排水、照明等設(shè)施設(shè)備。，并用M10的水泥砂漿抹面，以防止雨水流入工作坑內(nèi)，影響施工。工作井和接收井采用木撐板（規(guī)格3**、4**）支護，四周用木板拼接成整體緊貼土體，并設(shè)30號工字鋼連焊形成圈梁,，圈梁之間采用Φ80鋼管連接，并于四角用工字鋼焊好斜撐。平面圖見下圖。⑶底板施工1. 底板施工工藝流程下圖所示：不合格混凝土澆筑不合格底板鋼筋綁扎鋼筋加工配料合格商品混凝土供應(yīng)整改預(yù)埋件安裝合格鋼筋驗收合格隱蔽工程驗收混凝土養(yǎng)護最后一節(jié)護壁完成并拆除模板后，即可進行底板砼澆筑，采用C30砼，鋼筋采用三級鋼。鋼筋按圖紙施工，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標(biāo)識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用Φ16馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。底板混凝土強度等級為C30，混凝土澆筑前24小時內(nèi)對墊層進行灑水濕潤?；炷翝沧⒁B續(xù)，不留任何施工冷縫。砼入倉后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。⑶后背墻施工后背墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土等級為C30，。混凝土澆筑一次整體完成。后背墻模板采用組合鋼模板，同時使用φ16@600單向拉結(jié)螺栓拉結(jié)及斜撐或水平撐撐頂?shù)姆绞焦潭ǎY(jié)螺栓桿采用植筋方法固定在混凝土護壁上。⑷基坑降水根據(jù)地質(zhì)勘察報告，在所有勘探點均未遇見了地下水，由于地下水位埋藏較深，可不考慮其對淺基礎(chǔ)的影響。在勘探點№2（YS6附近）附近地段，初步估計是溫泉河滲漏形成，施工中應(yīng)注意該段地下水位情況，必要時應(yīng)采取降水或止水措施。因勘探點№2位于YS6的位置，無地下水，可不進行基坑降水措施。⑸安全措施及注意事項，并佩戴安全帽；、接收井開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象；，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時，抽、送同時進行；，并懸掛明顯警示標(biāo)志。井口外側(cè)要設(shè)置環(huán)形明溝截水；在基坑周圍砌筑50cm高的磚墻，外側(cè)做2cm厚抹面砂漿，防止雨水及其他污水進入基坑。井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏。供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝有漏電保護裝置；，施工時井口有人。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況；7. 若遇砂層時，在進行工作井施工時應(yīng)先做旋噴樁后做護壁。⑴導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌采用重型鋼導(dǎo)軌，—。安裝導(dǎo)軌時,應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置,然后測出導(dǎo)軌各點的實際高程,并與設(shè)計高程相比較,確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整量后進行安裝。安裝導(dǎo)軌的技術(shù)要求:安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)當(dāng)牢固,不得在使用中產(chǎn)生位移。兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行，等高或略高于該處管道的設(shè)計高程，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度相一致。⑵施工準(zhǔn)備在頂管頂進施工前，按要求進行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。合理布置施工現(xiàn)場、施工便道，保證施工管材、設(shè)備及機具順利進場。施工材料，設(shè)備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠的余量。井上、井下建立測量控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核并報驗監(jiān)理認(rèn)可。工作井井內(nèi)布置主要包括后靠背、導(dǎo)軌、高壓油泵、千斤頂、鋼制扶梯等。頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計軸線準(zhǔn)確進行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定。基座上的導(dǎo)軌按照頂管設(shè)計軸線并按實測洞門中心居中放置，并設(shè)置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。同時保證管道高程及位置無誤。⑶頂進中測量采用激光經(jīng)緯儀進行測量，將激光經(jīng)緯儀安裝于頂管坑后背處的頂管掘進中心線上，保證頂進過程中穩(wěn)定。在工具管內(nèi)安裝有激光靶，激光束的照射角度與管道的設(shè)計坡度相一致，激光照射到光靶上形成一個激光點，操作人員根據(jù)激光點的位置變化確定工具管的方向變化。頂進過程中隨時觀察激光點的變化，做好頂進工況記錄，內(nèi)容包括管道的頂進長度，頂管掘進機的水平偏差、高程偏差、注漿狀況等等。首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測量其高程、中心是否符合要求，確認(rèn)合格后方可頂進；頂進首節(jié)管時，每頂進100～200mm，對中心線、