【文章內(nèi)容簡介】 范圍（見下表）各種圍堰的適用范圍表（1）筑堰材料宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)黏土。填出水面之后應(yīng)進行夯實。填土應(yīng)自上游開始至下游合龍。 （2）筑堰前，必須將堰底下河床上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。（3）堰頂寬度可為1～2m。機械挖基時不宜小于3m。堰外邊坡迎水流一側(cè)坡度宜為1:2～1:3，背水流一側(cè)可在1:2之內(nèi)。堰內(nèi)邊坡宜為1:1～1：。內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于1m。（1）有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。（2）鋼板樁的機械性能和尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。（3）施打鋼板樁前，應(yīng)在圍堰上下游及兩岸設(shè)測量觀測點，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時，必須備有導向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置。（4）施打前，應(yīng)對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。（5）施打順序一般從上游向下游合龍。（6）鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。（7）經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁應(yīng)用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯開。（8）打樁過程中，應(yīng)隨時檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直，否則應(yīng)立即糾正或拔出重打。（1）錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。樁錘的選用應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定。（2）振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風化巖。（3）在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時，可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁；在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。（4）靜力壓樁宜用于軟黏土(標準貫入度N20)、淤泥質(zhì)土。（5）鉆孔埋樁宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。常用的沉入樁有鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和鋼管樁。（1）準備工作：1）沉樁前應(yīng)掌握工程地質(zhì)鉆探資料、水文資料和打樁資料。2）沉樁前必須處理地上（下）障礙物，平整場地，并應(yīng)滿足沉樁所需的地面承載力。3）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境狀況采取降噪聲措施；城區(qū)、居民區(qū)等人員密集的場所不應(yīng)進行沉樁施工。4）對地質(zhì)復雜的大橋、特大橋，為檢驗樁的承載能力和確定沉樁工藝應(yīng)進行試樁。5）貫入度應(yīng)通過試樁或做沉樁試驗后會同監(jiān)理及設(shè)計單位研究確定。6）用于地下水有侵蝕性的地區(qū)或腐蝕性土層的鋼樁應(yīng)按照設(shè)計要求做好防腐處理。（2）施工技術(shù)要點：1）預(yù)制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機械連接，接樁材料工藝應(yīng)符合規(guī)范要求。2）沉樁時，樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應(yīng)為5～10mm；樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；%。3）沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。4）施工中若錘擊有困難時，可在管內(nèi)助沉。5）終止錘擊的控制應(yīng)以控制樁端設(shè)計標高為主，貫入度為輔。6）沉樁過程中應(yīng)加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護。導管是灌注水下混凝土的重要工具，用鋼板卷制焊成或采用無縫鋼管制成。導管應(yīng)符合下列要求：（1）導管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為20～750px，節(jié)長宜為2m。（2）導管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓。（3）%，且不宜大于l0。（4）導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。41．后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器的分類后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、握裹式（擠壓錨具、壓花錨具）和組合式（熱鑄錨具、冷鑄錨具）。42．后張預(yù)應(yīng)力筋的進場驗收預(yù)應(yīng)力筋進場時，應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、包裝、標志和規(guī)格進行檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼絲檢驗每批重量不得大于60t；對每批鋼絲逐盤進行外形、尺寸和表面質(zhì)量檢查，再從檢查合格的鋼絲中抽查3盤，在每盤鋼絲的任一端取樣進行力學性能試驗及其他試驗。試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗；如仍有一項不合格，應(yīng)實施逐盤檢驗，合格者接收。（2）鋼絞線檢驗每批重量不得大于60t；逐盤檢查表面質(zhì)量和外形尺寸；再從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線任一端部截取一根試樣，進行力學性能試驗及其他試驗。如每批少于3盤，應(yīng)全數(shù)檢驗。檢驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗；如仍有一項不合格，則該批鋼絞線應(yīng)實施逐盤檢驗，合格者接收。（3）精軋螺紋鋼筋檢驗每批重量不得大于60t；對其表面質(zhì)量和尺寸應(yīng)逐根進行檢查，檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結(jié)果有一項不合格，則取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗；如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。43．預(yù)應(yīng)力錨具夾具和連接器進場驗收規(guī)定（1）錨具、夾具和連接器進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進行驗收：1）外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10％的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。2）硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5％的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗。對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。3）靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具(夾具或連接器)為不合格品。對用于其他橋梁的錨具(夾具或連接器)進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。（2）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批；連接器以不超過500套組為一個驗收批。44．在移動模架上澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的注意事項（1）支架長度必須滿足施工要求。（2）支架應(yīng)利用專用設(shè)備組拼，在施工時能確保質(zhì)量和安全。（3）澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點附近。（4）箱梁外、內(nèi)模板在滑動就位時，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須在容許范圍內(nèi)。（5）混凝土內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（1）支架的地基承載力應(yīng)符合要求，必要時，應(yīng)采取加固處理或其他措施。（2）應(yīng)有簡便可行的落架拆模措施。（3）各種支架和模板安裝后，宜采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。（4）安裝支架時，應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。（5）支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡。（6）澆筑混凝土時應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。46．支架預(yù)拱度的設(shè)置支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計標高的要求。因此，需在施工時設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度，其值為以下各項變形值之和：（1）卸架后上部構(gòu)造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；（2）支架在荷載作用下的彈性壓縮；（3）支架在荷載作用下的非彈性壓縮；（4）支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；（5）由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度，應(yīng)以中間點為最高值，以梁的兩端為零，按直線或二次拋物線進行分配。47．橋梁懸臂澆筑法施工懸臂澆筑的主要設(shè)備是一對能行走的掛籃。掛籃在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁段上移動。綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、施加預(yù)應(yīng)力都在其上進行。完成一節(jié)段梁體施工后，掛籃對稱向前各移動一節(jié)段，進行下一梁段施工，循序漸進，直至懸臂梁段澆筑完成。多跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁采用懸臂澆筑法施工時，必須按照一定的施工順序，以滿足結(jié)構(gòu)受力條件和施工安全性，其施工順序為0號塊→主梁節(jié)段→邊跨合龍段→次跨合龍段→中跨合龍段。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工中，頂、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序一般為上下、左右對稱張拉，設(shè)計有要求時按設(shè)計要求。48．管涵施工技術(shù)要點（1）管涵通稱采用工廠預(yù)制鋼筋混凝土管的成品管節(jié)，管節(jié)斷面形式分為圓形、橢圓形、卵形、矩形等。（2）當管涵設(shè)計為混凝土或砌體基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)上面應(yīng)設(shè)混凝土管座，其頂部弧形面應(yīng)與管身貼合，使管節(jié)均勻受力。（3）當管涵為無混凝土（或砌體）基礎(chǔ)、管體直接設(shè)置在天然地基上時，應(yīng)按照設(shè)計要求將管底土層夯壓密實，并做成與管身弧度密貼的弧形管座，安裝管節(jié)時應(yīng)注意保持完整。管底土層承載力不符合設(shè)計要求時，應(yīng)按規(guī)范要求進行處理、加固。（4）管涵的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處。（5）管涵進出水口的溝床應(yīng)整理直順，與上下游導流排水系統(tǒng)連接順暢、穩(wěn)固。（6）采用預(yù)制管埋設(shè)的管涵施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 502682008有關(guān)規(guī)定。（7）管涵出入端墻、翼墻應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB 。49．蓋挖逆作法蓋挖逆作法施工時，先施作車站周邊圍護樁和結(jié)構(gòu)主體樁柱，然后將結(jié)構(gòu)蓋板置于樁(圍護樁)、柱(鋼管柱或混凝土柱)上，自上而下完成土方開挖和邊墻、中隔板及底板襯砌的施工。蓋挖逆作法是在明挖內(nèi)支撐基坑基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，施工過程中不需設(shè)置臨時支撐，而是借助結(jié)構(gòu)頂板、中板自身的水平剛度和抗壓強度實現(xiàn)對基坑圍護樁(墻)的支護作用。其工法特點是：快速覆蓋、縮短中斷交通的時間；自上而下的頂板、中隔板及水平支撐體系剛度大，可營造一個相對安全的作業(yè)環(huán)境；占地少、回填量小、可分層施工，也可分左右兩幅施工，交通導改靈活；不受季節(jié)影響、無冬期施工要求，低噪聲、擾民少；設(shè)備簡單、不需大型設(shè)備，操作空間大、操作環(huán)境相對較好。50．蓋挖法施工的優(yōu)缺點（1）優(yōu)點：圍護結(jié)構(gòu)變形小，能夠有效控制周圍土體的變形和地表沉降，有利于保護鄰近建筑物和構(gòu)筑物；基坑底部土體穩(wěn)定，隆起小，施工安全；蓋挖逆作法施工一般不設(shè)內(nèi)部支撐或錨錠，施工空間大；蓋挖逆作法用于城市街區(qū)施工時，可盡快恢復路面，對道路交通影響較小。（2）缺點：蓋挖法施工時，混凝土結(jié)構(gòu)的水平施工縫的處理較為困難；蓋挖逆作法施工時，暗挖施工難度大、費用高；蓋挖法每次分部開挖與澆筑或襯砌的深度，要綜合考慮基坑穩(wěn)定、環(huán)境保護、永久結(jié)構(gòu)形式和混凝土澆筑作業(yè)等因素來確定。51．噴錨暗挖（礦山）法開挖方式與選擇條件（見下表）噴錨暗挖（礦山）法開挖方式與選擇條件表施工方法示 意 圖選擇條件比較結(jié)構(gòu)與適用地層沉降工期防水初期支護拆除量造價全斷面法地層好，跨度≤8m一般最短好無低正臺階法地層較差，跨度≤10m一般短好無低環(huán)形開挖預(yù)留核心土法地層差，跨度≤12m一般短好無低單側(cè)壁導坑法地層差，跨度≤14m較大較短好小低雙側(cè)壁導坑法小跨度，連續(xù)使用可擴大跨度較大長效果差大高中隔壁法（CD工法）地層差，跨度≤18m較大較短好小偏高交叉中隔壁法（CRD工法）地層差，跨度≤20m較小長好大高中洞法小跨度，連續(xù)使用可擴成大跨度小長效果差大較高側(cè)洞法小跨度，連續(xù)使用可擴成大跨度大長效果差大高柱洞法多層多跨大長效果差大高（1）全斷面開挖法適用于土質(zhì)穩(wěn)定、斷面較小的隧道施工，適宜人工開挖或小型機械作業(yè)。（2）全斷面開挖法采取自上而下一次開挖成型，沿著輪廓開挖，按施工方案一次進尺并及時進行初期支護。（3）全斷面開挖法優(yōu)點是可以減少開挖對圍巖的擾動次數(shù)，有利于圍巖天然承載拱的形成，工序簡便；缺點是對地質(zhì)條件要求嚴格，圍巖必須有足夠的自穩(wěn)能力。（1）臺階開挖法適用于土質(zhì)較好的隧道施工，以及軟弱圍巖、第四紀沉積地層隧道。（2）臺階開挖法將結(jié)構(gòu)斷面分成兩個以上部分，即分成上下兩個工作面或幾個工作面，分步開挖。根據(jù)地層條件和機械配套情況，臺階法又可分為正臺階法和中隔壁臺階法等。正臺階法能較早使支護閉合，有利于控制其結(jié)構(gòu)變形及由此引起的地面沉降。（3）臺階開挖法優(yōu)點是具有足夠的作業(yè)空間和較快的施工速度，靈活多變，適用性強。（4）臺階開挖法注意事項：1）臺階數(shù)不宜過多，臺階長度要適當，對城市第四紀地層，臺階長度一般控制在1D內(nèi)（D一般指隧道跨度）為宜。2）對巖石地層，針對破碎地段可配合掛網(wǎng)噴錨支護施工，以防止落石和崩塌。（1）環(huán)形開挖預(yù)留核心土法適用于一般土質(zhì)或易坍塌的軟弱圍巖、斷面較大的隧道施工。（2）一般情況下，將斷面分成環(huán)形拱部（見51問表格中對應(yīng)開挖方式示意圖的3號部位）、上部核心土、下部臺階等三部分(見51問表格中對應(yīng)開挖方式示意圖的5號部位)。根據(jù)斷面的大小，環(huán)形拱部又可分成幾塊交替開挖?！?，不宜過長。臺階長度一般以控制在1D內(nèi)為宜。（3）施工作業(yè)流程：用人工或單臂掘進機開挖環(huán)形拱部→架立鋼支撐→噴混凝土。在拱部初次支護保護下，為加快進度，宜采用挖掘機或單臂掘進機開挖核心土和下臺階，隨時接長鋼支撐和噴混凝土、封底。視初次支護的變形情況或施工步序，安排施工二次襯砌作業(yè)。（4）本方法的主要優(yōu)點：1）因為開挖過程中上部留有核心土支承著開挖面，能迅速及時地建造拱部初次支護，所以開挖工作面穩(wěn)定性好。2）和臺階法一樣，核心土和下部開挖都是在拱部初次支護保護下進行的，施工安全性好。與超短臺階法相比，臺階長度可以適度加長，以減少上、下臺階施工干擾。與下述的側(cè)壁法相比，施工機械化程度可相對提高，施工速度可加快。（5）注意事項：1）雖然核心土增強了開挖面