【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可待命操作，如需隔日起吊，應(yīng)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)。(11) 在起吊前，應(yīng)先試吊，檢查各部位受力情況，情況正常方能繼續(xù)起吊。(12) 起吊過(guò)程中，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通過(guò)。(13)不允許有人隨同吊物升降。(14)吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入，施工指揮和操作人員均需佩戴標(biāo)記，無(wú)標(biāo)記者一律不得入內(nèi)。(15)在吊裝過(guò)程中，如因故中斷，則必須采取措施進(jìn)行處理，不得使重物懸空過(guò)夜。(16)一旦吊裝過(guò)程中發(fā)生意外，應(yīng)嚴(yán)格保持現(xiàn)場(chǎng)秩序，并做好記錄，拍下照片，以便分析原因。 、主站油泵為確保管道受力均勻并提供足夠的主推力，主頂站千斤頂按2只配備，行程3300mm，單只推力為200t，總推力為2200=400t；設(shè)置在管道兩側(cè)，并與管中心左右對(duì)稱(chēng)，確保與管道軸線平行；兩只千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)低于管中心，運(yùn)行應(yīng)同步。最大主頂動(dòng)力系統(tǒng)采用2臺(tái)高壓油泵并聯(lián)控制，性能與千斤頂相匹配，油缸架采用20槽鋼焊接制作，布置應(yīng)滿足合力點(diǎn)的方向與管道軸線方向一致，設(shè)置在千斤頂附近，油管順直，盡量減少轉(zhuǎn)角。 同時(shí)為確保管道安全，能使管體端面?zhèn)髁鶆?，采?塊圓形鋼護(hù)口鐵，護(hù)口鐵須保證端面平整垂直，其厚度30cm；管道頂進(jìn)過(guò)程中采用馬蹄形頂鐵增加頂進(jìn)距離。頂鐵的兩個(gè)受壓面應(yīng)平整、互相平行。頂鐵應(yīng)滿足傳遞頂力、便于出泥和人員出入的需要。馬蹄形頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后不變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，不脫焊，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整。 ①止水密封環(huán)設(shè)計(jì)本工程工作井洞口密封關(guān)系到工程能否正常施工。如洞口漏水，泥砂會(huì)涌入工作井，淹沒(méi)設(shè)備，工程無(wú)法進(jìn)行，同時(shí)地面沉陷，后果嚴(yán)重，對(duì)洞口的密封必須十分重視，應(yīng)確保安全。在洞口密封設(shè)計(jì)中，采用主橡膠圈密封加可充氣應(yīng)急密封圈的雙層密封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：頂管過(guò)程中充氣密封圈是不工作的，如果主橡膠密封圈因摩檫損壞導(dǎo)致密封失效，地下水涌入井內(nèi)的危急情況下，可利用打氣泵給充氣應(yīng)急密封圈充氣，及時(shí)控制漏水，在安全狀態(tài)下處理或更換新密封圈。出洞口密封示意圖見(jiàn)下圖。進(jìn)洞口密封裝置由于進(jìn)洞是短時(shí)間、一次性的工作，故不必使用充氣密封圈，其它應(yīng)與出洞口密封裝置相同。②土體加固措施頂管機(jī)進(jìn)出洞口是關(guān)鍵工序，由于頂管機(jī)重量大，在軟弱地層中頂進(jìn)，為防止頂管機(jī)在出洞時(shí)產(chǎn)生“叩頭”現(xiàn)象，需對(duì)洞口外土體進(jìn)行固化處理，同時(shí)還要有良好的止水效果，洞口注漿加固范圍為洞口中心線兩側(cè)各2米，順管道方向5米，注漿水灰比為1：。 頂管機(jī)機(jī)頭吊運(yùn)并進(jìn)行以下工作：（1）運(yùn)輸路線選擇與考察；（2）運(yùn)輸時(shí)間安排；（3）向路線所經(jīng)地區(qū)由交通協(xié)警進(jìn)行維持交通；（4）吊裝起止地點(diǎn)支放吊車(chē)地面應(yīng)牢固；（5）運(yùn)輸時(shí)跟車(chē)配有經(jīng)驗(yàn)的吊裝起重工一名；（6）頂管機(jī)吊運(yùn)時(shí)采用的行車(chē)先將工作井內(nèi)的設(shè)備吊至地面，由平板車(chē)運(yùn)輸至下一個(gè)工作井，行車(chē)架立時(shí)有一臺(tái)25噸的汽車(chē)吊配合。 本工程直徑為1500mm的泥水平衡頂管，最長(zhǎng)距離為89m，后座設(shè)計(jì)頂力不大于230噸，管道最大頂力不允許超過(guò)450噸，根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502682022規(guī)定，頂管頂進(jìn)阻力計(jì)算如下：（以下按最大因素考慮）（以DN1500mm，頂進(jìn)距離為89m的頂管為例，加以計(jì)算）FP=πD OLfK+NF式中 F P —頂進(jìn)阻力（kN）；DO —管道的外徑（m），；L —管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度（m），；fK —管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（kN/m 2），根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502，~，借鑒溫州地區(qū)頂管經(jīng)驗(yàn)參數(shù)及采取多種減阻措施，取定f ；NF—頂管機(jī)的迎面阻力（kN），本工程采取泥水平衡頂管工藝，即N F=πD g2rs Hs/4，D g為其中頂管機(jī)外徑（m），；r s為土的重度（kN/m 3），；H s為覆蓋層厚度（m），；故，F(xiàn) P=πD OLfK+NF=πD OLfK+πD g2rs Hs/4 =89+ =+=。；，小于頂管工作井、管材的設(shè)計(jì)允許最大頂力，故選用的2只主頂油缸，單缸推力2022kN，總推力4000kN，就能滿足頂力要求。 ①頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查（1）聯(lián)動(dòng)檢查，開(kāi)始頂進(jìn)前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、照明、通信、通風(fēng)、各種閥門(mén)、壓力表、測(cè)量工具、傳泥水平衡頂管施工工藝流程圖頂管工種：①頂管操作工兼測(cè)量工②泥漿工③電工④電焊工⑤起重工⑥普工⑤整體式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊泥水處理系統(tǒng)處理砂土、⑥裝車(chē)、外運(yùn)頂進(jìn)前準(zhǔn)備①所有機(jī)械設(shè)備交班檢查①工具頭刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)、開(kāi)進(jìn)出渣漿泵②頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量到達(dá)平衡④⑤⑥拆開(kāi)各管路、鋼筋砼III級(jí)管吊裝、各管路安裝1個(gè)行程頂進(jìn)結(jié)束①測(cè)量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏 1節(jié)砼管頂進(jìn)1個(gè)頂進(jìn)循環(huán)結(jié)束、重復(fù)頂進(jìn)1個(gè)行程頂管管內(nèi)管線：A電纜管B觸變泥漿管C進(jìn)泥漿管D出泥漿管E信號(hào)線F油管②壓觸變減阻漿②泥漿制作感器等是否都進(jìn)入狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試確認(rèn)無(wú)故障后方可準(zhǔn)備開(kāi)始頂管。（2）鑿除洞口磚砌封堵，首先在洞口底部先鑿除一個(gè)小洞直通結(jié)構(gòu)層外面，觀察是否漏泥漏水，然后在洞口兩腰及中心各鑿一個(gè)小洞，觀察洞口是否漏泥水，如無(wú)漏泥漏水現(xiàn)象，即可全面實(shí)施鑿除洞口磚砌封堵工作。如有泥水滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即封堵樣洞，處理井壁外土體，待處理完畢無(wú)安全隱患后才能打開(kāi)洞門(mén)。（3）檢查洞口止水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙是否均勻密封無(wú)泥漿流入。（4）洞口加固的外段經(jīng)檢測(cè)地面無(wú)沉陷。②工具頭刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)、開(kāi)進(jìn)出渣漿泵交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)設(shè)備的參數(shù)穩(wěn)定后，開(kāi)進(jìn)出渣漿泵，開(kāi)始泥漿循環(huán)。③頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量達(dá)到平衡工具頭的操作全部采用在管道外(工作井上)控制臺(tái)控制，只需1個(gè)機(jī)手操作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺(tái)上安裝了電視機(jī))。頂進(jìn)千斤頂，觀察工作倉(cāng)的土壓力表，調(diào)節(jié)渣漿泵的流量達(dá)到工作倉(cāng)的泥水平衡，其平衡的原理是，當(dāng)進(jìn)泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)進(jìn)泥和吸泥的泵量，使工作倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，倉(cāng)內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過(guò)大，地面隆起；泥水壓力過(guò)小，地面沉陷，所以控制頂進(jìn)與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。④泥水處理系統(tǒng)處理好砂土、裝車(chē)、外運(yùn)采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿，通過(guò)刀盤(pán)切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢瑁嗨ㄟ^(guò)吸泥泵排到地表泥水處理系統(tǒng)處理，泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用，處理好的泥沙用泥漿車(chē)外運(yùn)。⑤測(cè)量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏測(cè)量方法，在工作井后座位置設(shè)置測(cè)量機(jī)座，測(cè)量基準(zhǔn)由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在工具頭的測(cè)量靶位上，通過(guò)望遠(yuǎn)鏡讀出工具頭的偏差。，輔以人工測(cè)量校對(duì)。糾偏辦法，頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右，應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正遵循“勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏”的原則，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個(gè)單元，再頂進(jìn)1m時(shí)，如果根據(jù)工具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)沒(méi)有減少時(shí)，增大糾偏力度，如果根據(jù)工具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)穩(wěn)定或減少時(shí)，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢(shì)相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐漸減少。⑥1個(gè)行程頂完后，整體式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊當(dāng)頂完1個(gè)行程后，停止頂進(jìn)，調(diào)節(jié)整體式頂進(jìn)構(gòu)架頂塊，可繼續(xù)頂進(jìn)下一個(gè)行程。⑦觸變泥漿系統(tǒng)頂進(jìn)過(guò)程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用)。注漿是通過(guò)注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(— 倍)和注漿量(計(jì)量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過(guò)來(lái)的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。注漿流程：造漿靜置→注漿→頂管推進(jìn)(注漿)→頂管停頂→停止注漿。⑧頂完一節(jié)管后，拆開(kāi)各管路、混凝土管吊裝、各管路安裝頂完一節(jié)管后，拆開(kāi)所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），進(jìn)行鋼筋混凝土III級(jí)管吊裝連接后，安裝好所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），繼續(xù)頂進(jìn)。⑨管節(jié)接口處理措施管節(jié)接口處理是頂管工程的關(guān)鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵，因此對(duì)組成接口的每一部分都必須嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴(yán)格制作。頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)鋼筋砼III級(jí)管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)調(diào)查，必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。頂進(jìn)前必須在現(xiàn)場(chǎng)作試安裝，對(duì)不合格的成品管應(yīng)予以剔除。鋼筋混凝土管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無(wú)氣泡。接口應(yīng)平整光滑無(wú)痕跡，材質(zhì)無(wú)氣孔、裂口、凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔、無(wú)油污，不能在陽(yáng)光下直曬。管道在承插口插入連接前，在橡膠圈斜面上和鋼套環(huán)斜口上均勻刷涂一層硅油，對(duì)橡膠圈無(wú)侵蝕性，減少摩阻。嚴(yán)禁使用其它油脂或肥皂水之類(lèi)的潤(rùn)滑劑。承接口插入后，應(yīng)采用探棒插入鋼套環(huán)空隙中，沿周邊檢查橡膠圈定位是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)、位移等現(xiàn)象，應(yīng)拔出重新粘貼和插入。承插時(shí)外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。 （泥漿）處理頂管排泥系統(tǒng)直接影響管道的頂進(jìn)速度，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，更關(guān)系到安全文明施工和環(huán)境污染問(wèn)題。本頂管工程排泥采用管道泵和運(yùn)輸泥管，將泥漿輸送至地面沉淀池由泥漿車(chē)將廢棄泥漿外運(yùn)出工地，由排泥系統(tǒng)和高壓供水系統(tǒng)組成。排泥管采用φ1004mm無(wú)縫鋼管制作，管節(jié)接頭采用卡箍式活絡(luò)接頭。在管道內(nèi)泥漿采用1臺(tái)管道泵，將泥漿輸送至地面泥漿池。沉淀池內(nèi)泥漿快滿時(shí)抽至泥漿罐車(chē)運(yùn)至沉淀池，沉淀池需經(jīng)常翻挖外運(yùn)，以滿足頂管連續(xù)施工。高壓供水管路采用DN100鋼管，管節(jié)接頭采用卡箍式活絡(luò)接頭，地面水源地安裝一臺(tái)大功率管道泵串聯(lián)加壓向管路供水。工作井施工場(chǎng)地較狹窄，施工中注意合理的安排場(chǎng)地各個(gè)階段的使用并保證施工安全，在出泥環(huán)節(jié)，需要及時(shí)將泥漿轉(zhuǎn)運(yùn)出去保證泥水系統(tǒng)正常運(yùn)行；頂管前按規(guī)定辦理好泥漿外運(yùn)手續(xù)確定泥漿外運(yùn)公司。 （1）、頂管的方向測(cè)量，采用激光全站儀；水準(zhǔn)測(cè)量，采用水準(zhǔn)儀；（2）、頂管施工前建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、便于校核和易于保護(hù)的地方；作業(yè)前和發(fā)生工作井位移、沉降、變形時(shí)及時(shí)對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；（3）、頂管施工測(cè)量的相對(duì)坐標(biāo)的X軸線應(yīng)對(duì)工作井穿墻管中心與接收井的墻管中心的連線；（4）、出頂進(jìn)工作井入土層，每頂進(jìn)300mm，測(cè)量不少于1次；正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1000mm，測(cè)量不少于1次；進(jìn)入接收井前30m應(yīng)增加測(cè)量，每頂進(jìn)300mm，測(cè)量不少于1次；糾偏量較大或頻繁糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)；（5）、原始記錄和測(cè)量分析資料完整歸檔。（6）、頂進(jìn)貫通后的管道允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：檢查內(nèi)容 檢驗(yàn)依據(jù)/允許偏差（規(guī)定值或177。偏差值）/mm頂進(jìn)長(zhǎng)度300m 50300m≤ L1000m100水平軸線頂進(jìn)長(zhǎng)度≥1000mL/10頂進(jìn)長(zhǎng)度300m Di≥1500 +40，50300m≤L1000m +60,80管內(nèi)底高程 頂進(jìn)長(zhǎng)度≥1000m+80,100鋼管、玻璃鋼管 ≤2相鄰管間錯(cuò)口 鋼筋混凝土管 15%壁厚，且≤20 、頂管測(cè)量系統(tǒng)特點(diǎn)a、對(duì)頂管機(jī)姿態(tài)的自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)復(fù)雜線路的施工進(jìn)行精確的導(dǎo)向。b、頂管機(jī)的姿態(tài)信息采用數(shù)字及圖形兩種形式顯示在操作人員面前。c、顯示頂管機(jī)的趨向，以來(lái)調(diào)整機(jī)器的姿態(tài)，每次調(diào)整不得大于5mm。d、自動(dòng)對(duì)已安裝管道進(jìn)行測(cè)量，生成導(dǎo)向基準(zhǔn)線。e、利用激光全站儀對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的相關(guān)點(diǎn)進(jìn)行頻繁的自動(dòng)測(cè)量。f、采用可編程機(jī)動(dòng)激光全站儀、自動(dòng)追蹤活動(dòng)激光靶。 頂進(jìn)過(guò)程中頂管機(jī)操作者可根據(jù)頂進(jìn)測(cè)量導(dǎo)向系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)信息即時(shí)調(diào)整機(jī)頭的姿態(tài)。為確保機(jī)頭糾偏效果及時(shí)反映到頂進(jìn)管道上，避免機(jī)頭與前進(jìn)方向傾斜前進(jìn)，使用的機(jī)頭外徑比管道外徑大20mm，使管外與土體有15mm的觸變泥漿膜。當(dāng)機(jī)頭糾偏時(shí)，機(jī)頭前進(jìn)產(chǎn)生的側(cè)向壓力的分力要克服土體對(duì)管道的約束力，如土體是原狀土，約束力會(huì)很大，土體被觸變泥漿置換，觸變泥漿是膠體，約束力很小，管道比較容易糾偏。 糾偏是通過(guò)頂管機(jī)上的糾偏鉸產(chǎn)生折角而進(jìn)行的，頂管機(jī)為二段一鉸結(jié)構(gòu)。糾偏系統(tǒng)由2臺(tái)200t雙作用油缸及控制閥件組成，每個(gè)糾偏油缸都通過(guò)萬(wàn)向鉸將頂管掘進(jìn)機(jī)前后殼體連接在一起，使頂管機(jī)能在一定范圍內(nèi)任意做出糾偏動(dòng)作。2只糾偏油缸由2個(gè)三位四通電磁換向閥控制，每個(gè)油缸的前后腔均安裝有平衡閥，當(dāng)糾偏油泵關(guān)閉時(shí)，平衡閥能將油缸前后腔油路關(guān)閉，使油缸內(nèi)始終保持高壓，確保糾偏動(dòng)作的可靠。 在施工過(guò)程中，要根據(jù)測(cè)量報(bào)表繪制頂進(jìn)軸線的單值控制圖、頂管機(jī)水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號(hào)圖，直接反映頂進(jìn)軸線的偏差情況，隨時(shí)掌握頂進(jìn)方向和趨勢(shì)，使操作人員及時(shí)了解糾偏的方向，保證頂管機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線經(jīng)常會(huì)發(fā)生偏差，因而