【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。③高程測量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點，停止頂進，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)工作坑同內(nèi)，測量前端管底高程。（2）頂進偏差的校正頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。 觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統(tǒng)，從第一節(jié)管注漿孔處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（15mm左右）的泥漿套，間距6～8m設(shè)一道補漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計量桶控制注漿量，—。材料： 膨潤土：燒堿：水=1：：，經(jīng)試驗，確保泥漿性能良好，必要時加其他外加劑。為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進速度相適應(yīng)，注意觀察，防止跑冒，并保證泥漿達到量。造漿后應(yīng)靜置24小時后方可使用。 頂管土體在管內(nèi)用人力手推車運輸?shù)焦ぷ骺?，由提升設(shè)備將泥土運至地面堆土區(qū)，然后用自卸汽車配合外運至場外。管節(jié)安裝（1）施工員必須督促保證施工人員在駁接管材時安裝橡膠止水帶，且位置、方向正確。（2）在駁接頂進時，要邊頂邊觀察止水帶的位置，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。（3）嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范的要求操作。起重設(shè)備：采用16T—25T的吊車吊裝管道。每節(jié)長度為2000mm，壁厚度200mm，管徑2000 mm，Ⅲ級鋼筋混凝土管。①頂管管材選用Ⅲ級鋼筋混凝土管，鋼套環(huán)“F”型接口，管材混凝土標(biāo)號要求C50，抗?jié)B等級P8，鋼筋混凝土管允許頂力按國標(biāo)執(zhí)行。圖91 鋼承口接頭②木墊片木墊片的作用是傳遞頂力，使頂力傳遞均勻。木墊片的材料最好是軟到中等硬度的木材，質(zhì)地要均勻，并有彈性，如松木、杉木等，不宜用硬木其厚度一般采用2030mm，木墊片由弧形拼接而成，墊片上要去掉木節(jié)，墊片的寬度要比管壁小，安裝時每邊至少要留出20mm，以防止混凝土的邊緣開裂。有的地方木墊使木屑板、層壓板等代替，但彈性不如木材，在頂力較大、口徑較大或曲線頂管中均不能代用。注漿加固注漿主要以改善頂管中管壁周圍被擾動土層松散的性狀為目的，使管道頂部及側(cè)面增加抗壓強度和粘結(jié)性，實現(xiàn)加固目的，保證管道在通水使用時的使用安全。采用空壓機注漿工法，對管道四周的土體進行注漿加固處理，形成具有一定強度復(fù)合地基，以達到穩(wěn)固土體的目的。（1）注漿材料①其特性對地下水而言，不易溶解；②對不同地層，凝結(jié)時間可調(diào)節(jié)；③高強度、止水；④注漿材料配比：水泥、水注漿時，將根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)加入特種材料（硅酸鈉）以增加可灌性和早期強度。在管內(nèi)進行壓注水泥漿，水灰比按1:1，注漿孔采用管道預(yù)留的注漿孔，以注滿管壁周圍縫隙為準(zhǔn)，施工中注意觀察空壓機的壓力儀表的壓強以及相鄰注漿孔出漿情況。（2）注漿孔的布置和注漿范圍本工程采用的管材為Ⅲ級“F”型鋼套環(huán)鋼筋砼管道，每根管節(jié)長2m，每根管有三個注漿孔，在每根管的水平和頂部出均布設(shè)注漿孔，注漿范圍為管下部135o以上的管周圍，其余部位并采用隔孔注漿施工。（3）工藝流程①清孔、連接注漿工藝管道：根據(jù)管道預(yù)留注漿孔的位置，布設(shè)注漿支管，每個注漿口支管均設(shè)一控制閘閥。②注入漿液：管道布設(shè)完成后開始注漿，～；③封堵注漿孔：采用與預(yù)留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。④沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。1閉水試驗（1）閉水試驗應(yīng)在下列條件下進行:①管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；②管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；③全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；④管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。（2）閉水試驗前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:①將檢查井內(nèi)清理干凈，修補井內(nèi)外的缺陷；②設(shè)置水位觀測標(biāo)尺；③標(biāo)定水位測針；④準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備；⑤灌水的水源應(yīng)采用清水并做好灌水。（3）閉水試驗前，應(yīng)做好下列檢查工作:①外觀質(zhì)量檢查合格；②檢查井內(nèi)清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象；③管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；④閉水試驗所需材料設(shè)備進場,人員到位。施工準(zhǔn)備→清理檢查井內(nèi)壁→封堵井口→灌水浸泡→檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況→計算滲水量→驗收。根據(jù)設(shè)計要求每個檢查井都必須在其砂漿達到100%設(shè)計強度后，用以考核檢驗檢查井的滲水量是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡24小時后再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。（1）準(zhǔn)備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設(shè)計水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標(biāo)尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。（2）灌水 水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水，但由于現(xiàn)場取水點管徑小，所以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內(nèi)灌水。當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。（3）水位觀測①灌水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。②灌水至設(shè)計水位進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達1/10mm。③灌水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。④測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。（4）儀器裝置①水位測針:由針體和針頭兩部分構(gòu)成。②百分表。③電流表。（5）滲水量的測定實測滲水量時應(yīng)按下式計算:q=W/（TL）式中q——實測滲水量（L/（minm））；W——補水量（L）；T——實測滲水量觀測時間（min）；L——試驗管段的長度（m）。在滿水試驗中并應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗應(yīng)填寫試驗記錄，格式應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）。檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標(biāo)準(zhǔn)檢測是否合格。管材名稱管道內(nèi)徑允許滲水量[m179。/(24hkm)]鋼筋混凝土管2000閉水試驗合格后，應(yīng)及時進行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格。閉水試驗合格后，管內(nèi)水由潛水泵抽至灑水車運走。（1）閉水試驗是對各管道施工質(zhì)量總檢驗的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關(guān)系。 （2）試驗前對檢查每一個檢查井及管道連接處的全面檢查和整修。（3）試驗合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。（4）試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應(yīng)及時將管內(nèi)水抽出，進行處理，待處理強度達到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準(zhǔn)。1其它有關(guān)問題的處理：（1）在座土體表面堆放壓重決，使主體封板樁墻或其它型式的后座墻增加被動上壓力，提高土體的支持力。但這種措施只適用于墻后的正常土質(zhì)條件下的土體，如砂性土或粘土；絕對不能用于淤泥質(zhì)土和其它穩(wěn)定性差的土層。采用這類措施時，如果擋土深度較大，插入深度較小，可能造成滑波或向坑內(nèi)涌土。因此一定要經(jīng)過土力學(xué)計算決定。（2）在后座土體中灌注水泥砂漿，填充土體空隙，增加上體的抗剪強度，彌補土體支持力的不足。這種方法只適用于砂性土層，如屬粘土層，灌漿可能失效。、流泥軟土層超前注漿處理措施（1）超前注漿主要是在頂管施工過程中針對流沙、流泥等不利地質(zhì)的一種施工措施；本頂管工程的地理位置處于新地涌邊，地質(zhì)條件差，管體主要穿越于淤泥層，場地不宜采用攪拌樁進行淤泥層處理，所以采用本措施是對流沙、軟泥層的一種行之有效的施工方法。（2）超前注漿是將管體需要穿越的路徑周圍的土體，在管體未頂進之前，用高壓注漿泵將水泥漿注入土體，使土體在水泥漿的作用下凝結(jié)硬化，使之在將要頂進的管體路徑周圍形成一周環(huán)形的水泥混合層，工人在挖掘施工中不會產(chǎn)生流沙流泥，便于頂管工作能夠順利的穿過不利土層，以達到完成施工任務(wù)的目的。1施工質(zhì)量保證措施（1）頂管進出洞口的地基加固，必須嚴(yán)格按方案實施，做好原始記錄。洞口止水裝置的同心度誤差小于2cm。管頭到達接收井，應(yīng)避免管子叩頭現(xiàn)象。（2）工程處應(yīng)派專人對成品管、鋼套環(huán)、止水帶、木墊從質(zhì)量、保管、安裝等進行全面監(jiān)督，確保管接口密封性能良好。（3）頂管注漿工藝是施工的關(guān)鍵，必須從膨潤土的材料，攪拌、壓注進行全面監(jiān)控，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。降低頂進阻力。頂進過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。（4）頂管穿越構(gòu)筑物和管線時，應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，優(yōu)化頂