【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的地層物理力學(xué)性能，掌握準(zhǔn)確施工參數(shù)，必須進(jìn)行試樁。根據(jù)試樁總結(jié)報(bào)告反應(yīng)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。 ④施工 前技術(shù)交底 由項(xiàng)目總工程師針對(duì)設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，結(jié)合試樁資料對(duì)質(zhì)檢員，施工員進(jìn)行施工技術(shù)交底。 鉆機(jī)定位：移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，整平鉆機(jī)垂直度偏差不大于 1%，就位后，首先進(jìn)行低壓射水試驗(yàn)，檢查噴嘴是否暢通 制備水泥漿：樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，即開(kāi)始按照設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，水泥漿攪拌時(shí)間大于 5 分鐘，小于 2 小時(shí)，水泥漿需過(guò)濾 鉆孔和插管：旋噴注漿管鉆孔作業(yè)，鉆孔和插管二道工序可合而為一，啟動(dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開(kāi)啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿，使鉆桿沿導(dǎo)向振動(dòng)，射流成空下沉 ，直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值 提升噴漿管，攪拌：噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，接通高壓空氣管，開(kāi)動(dòng)高壓泥漿泵，空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使氣壓和漿壓達(dá)到預(yù)定值后停止鉆進(jìn)，坐底噴漿 30 秒左右，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)和提升，直到達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。 清洗：向漿液管中注入清水，開(kāi)啟高壓泵，清洗管路中水泥漿，直至干凈。 移機(jī)：移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工 不帽漿或帽漿量少 通常原因是加固土層粒經(jīng)過(guò)大，孔隙較多，可采取以下措施： 1）加大漿液濃度繼續(xù)噴射。 2）灌注粘土漿或加 細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿(mǎn)后再繼續(xù)正常噴射。 3）在漿液中摻加骨料。 4）加泥球封閉后加骨料。 冒漿量過(guò)大 通常是有效噴射范圍與噴漿量不適用有關(guān)，可采用以下措施： 1）通過(guò) I高噴射壓力。 2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。 20 3）適當(dāng)加快提升速度。 凹穴處理 在噴射灌漿完畢時(shí)，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。 劈裂注漿的 施工工藝 定孔 按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖{軸線，首先對(duì)鉆孔軸線進(jìn)行放線，定孔位，孔高程用DS3水平儀進(jìn)行測(cè)量，施工前應(yīng)對(duì)樁號(hào)?？滋?hào)，孔位進(jìn)行校驗(yàn)，偏差控制在 2cm 范圍內(nèi)。 造孔 校對(duì)鉆孔編號(hào)、位置，然后將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔號(hào)位置，孔位偏差不得超過(guò) 2cm，用水平尺校正鉆機(jī)的平穩(wěn)及垂直度，保持鉆機(jī)垂直偏差度小于 1176。，鉆孔孔斜不得大于孔深 2%，開(kāi)始造孔。鉆孔直徑控制在 90~110mm。 制漿 ①為滿(mǎn)足灌漿的質(zhì)量要求，必須對(duì)土料進(jìn)行選擇，將符合規(guī)范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送進(jìn)泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后經(jīng)過(guò)過(guò)濾（ 篩孔 5mm 5mm） 流入一級(jí)獎(jiǎng)池（沉淀），后流入二級(jí)池（沉漿池）。經(jīng)過(guò)拌合桶調(diào)劑成所需的漿液容重供灌漿使用，并經(jīng)常對(duì)凈漿池的漿液進(jìn)行物理性能的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。 ②為提高泥漿的流動(dòng)性、穩(wěn)定性，加速漿液凝固或提高后期強(qiáng)度等目的可以摻入適量的外加劑。 灌漿 ①灌漿方法 采用孔底注漿全孔灌注純壓方法進(jìn)行，灌注純粘土漿。注漿管下至距孔底≥ 米處。 ②灌漿孔口壓力 劈裂灌漿根據(jù)不同孔深相應(yīng)控制不同的孔口壓力，灌漿控制壓力按如下原則確定 ： a. 壓力控制在 ~ 以?xún)?nèi)。 b. 灌漿壓力是劈裂灌漿施工中的重要控制指標(biāo)，它 一方面關(guān)系到管基加固和基坑開(kāi)挖止水在施工過(guò)程中的安全，一方面是對(duì)漿液能否在管基加固和基坑開(kāi)挖止水起到防滲帷幕作用。 ③灌漿綜合控制 灌漿是施工的中心環(huán)節(jié)。全過(guò)程實(shí)施劈裂式綜合控制，包括每次灌漿控制；灌漿壓力控制； 灌漿量；灌漿速度等均由試驗(yàn)確定的參數(shù)來(lái)控制。 21 ④終灌標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)過(guò)反復(fù)輪注漿后，漿體帷幕厚度達(dá)到設(shè)計(jì)和試驗(yàn)要求，如連續(xù) 3次不再吃將或冒漿即可終止灌漿，直觀上要以飽、滿(mǎn)、實(shí)為度。 ⑤注漿中特殊情況的處理。注漿過(guò)程中，有時(shí)會(huì)遇到冒漿、串漿等一些特殊情況，對(duì)這些情況的處理往往需采用一些特殊的方法。分述如下： （ 1） 冒漿：對(duì)孔口冒漿可采用重新回填黏土或在黏土中摻入少量水泥的方法，封堵套管外壁與孔壁之間間隙。對(duì)孔口以外部分冒漿，可采用限流。限壓及方法處理，如該法處理無(wú)效，則應(yīng)停注待漿液凝結(jié)后再進(jìn)行復(fù)注。 （ 2） 串漿：在注漿過(guò)程中，如出現(xiàn)相鄰兩空或隔孔冒漿，這表明地基已經(jīng)劈裂，串漿兩孔之間漿脈已經(jīng)溝通。處理這種現(xiàn)象，一是將冒漿孔用止?jié){賽堵上，然后在注漿孔再繼續(xù)注漿，另外一種是將注漿孔與冒漿孔并聯(lián)，同時(shí)進(jìn)行灌注。 （ 3） 隆起：注漿期地層隆起，一是由于注漿時(shí)產(chǎn)生水平劈裂，在注漿壓力作用下，對(duì)地層產(chǎn)生抬動(dòng)。在這種情況下，應(yīng)采取限壓方法或在保 持注漿壓力的前提下，控制注入量，二是由于在注漿壓力作用下，對(duì)濕陷性大的土體產(chǎn)生擠壓變形，而造成局部隆起。這時(shí)，則應(yīng)降低注漿壓力或調(diào)整施工方案?？傊?，注漿中地層的隆起是應(yīng)盡量避免的，茹發(fā)生，則應(yīng)找出原因，采用相應(yīng)的處理措施后，再繼續(xù)注漿，避免對(duì)地基質(zhì)量造成不良影響。 （ 4） 吸漿量過(guò)大： 一種情況 是注漿土體過(guò)于疏松，在注漿壓力作用下，伴隨著出現(xiàn)較大的壓縮變形，使裂縫加寬，吸漿量增大，這時(shí)，伴隨注漿增加，壓力將逐步上升，應(yīng)繼續(xù)灌注到壓力上升至設(shè)計(jì)壓力或反復(fù)灌注到地層不吸漿為止。另一種情況是地層存在掏刷形成的空洞，這時(shí)應(yīng)一 直灌注到空洞填滿(mǎn)為止。 注漿質(zhì)量控制 (1)對(duì)從事灌漿操作人員，必須進(jìn)行培訓(xùn)。未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和考核不合格人員不得從事灌漿工序的操作。 （ 2）灌漿工程所用水，電宜設(shè)置專(zhuān)線，以保證灌漿作業(yè)連續(xù)不斷進(jìn)行。 （ 3）鉆孔、洗孔、灌漿過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，注漿區(qū)域的漏漿、串漿、變形移位等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即降壓并報(bào)告有關(guān)人員，做好詳細(xì)記錄。 （ 4）灌漿工程系隱蔽工程，應(yīng)準(zhǔn)確地做好記錄，并對(duì)資料及時(shí)整理分析，便于指導(dǎo)灌漿工程的順利進(jìn)行，為驗(yàn)收工作做好準(zhǔn)備。 （ 5）為提高工藝和達(dá)到預(yù)期灌漿效果，在各項(xiàng)灌漿工 程過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行施工總結(jié)和資料整理，分析，所取經(jīng)驗(yàn)和參數(shù)，經(jīng)過(guò)施工、設(shè)計(jì)和監(jiān)理研究后，做為本方案的修改。補(bǔ)充的依據(jù) 。 工作井和接收井 22 工作井和接收井采用逆筑法施工工藝，井壁分節(jié)段進(jìn)行制作，每節(jié)井壁制作高度為 1米。工作井壁厚度為 米。接收井壁厚度為 米，采用 C30 混凝土，底板先鋪設(shè) 30cm 碎石墊層， 再澆筑 10cm 厚 C15 砼。 后綁扎雙向鋼筋，采用 C30 混凝土 .詳細(xì)情況見(jiàn)如下設(shè)計(jì)圖。 G01 型工作井結(jié)構(gòu)圖 23 G02 型工作井結(jié)構(gòu)圖 24 H01 型工作井結(jié)構(gòu)圖 25 H02 型工作井結(jié)構(gòu)圖 26 施工工藝 采用分層開(kāi)挖，分層澆筑井壁的方法施工，每節(jié)開(kāi)挖護(hù)壁的高度最多不超過(guò) 1 27 米。 施工流程 逆筑法施工工作井和接收井工藝流程圖見(jiàn) 逆筑施工法工作井和接收井施工工藝流程圖。 施工技術(shù)要求 1）基坑施工中需要配置 1 臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)配合土方開(kāi)挖后的清運(yùn)工作，并且基坑施工完畢后作為主體結(jié)構(gòu)施工垂直運(yùn)輸工具。 2）拱墻軸線沿曲率半徑方向的誤差不超過(guò)177。 40mm，平整度不大于 50mm， 3）拱墻平面分層振搗，每層 米振搗密實(shí)后再接著澆筑剩下來(lái)的 。以保證施工安全及加快施工進(jìn)度。每一 節(jié)施工完畢后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 95%時(shí)再開(kāi)挖下一節(jié)拱墻基槽。 4）拱墻施工的模板將采用定制剛模板，以保證強(qiáng)身的曲率和施工質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 5）放出墻身基礎(chǔ)線位，澆筑素混凝土墊層并按工序進(jìn)行基礎(chǔ)立模板，鋼筋綁扎。 6）后背墻施工，后背墻按照設(shè)計(jì)制作成高度 米，寬度 2993mm ,厚度為 1000mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 頂管管道吊裝技術(shù)及工藝 本工程管線部分多數(shù)為頂管工程，工作井為蓋挖逆筑井，井內(nèi)空尺寸為直徑=6000mm，頂管管材每節(jié)重不足 2t，考慮到施工成本和便捷因素 ，擬 采用電動(dòng)葫蘆行車(chē)起重進(jìn) 行管材的吊裝。 、電動(dòng)葫蘆行車(chē)吊裝的組成 （ 1） 5t 電動(dòng)葫蘆 （ 2） 5t 吊鉤 （ 3）橫梁（水平梁）采用 25﹟ b 型工字鋼和 10槽鋼的組合結(jié)構(gòu) （ 4）支撐用 10﹟槽鋼 （ 5）吊裝用 16﹟鋼絲繩 （ 6）行車(chē)吊及基礎(chǔ)（ 見(jiàn)圖 ） 28 圖 頂管施工 、行 吊基礎(chǔ) 在行吊的安裝中，行吊的支架支撐腳若直接放置在施工區(qū)域地面上是極不穩(wěn)定的，吊裝使用中安全性得不到保障，所以必須將行車(chē)的支架進(jìn)行加固處理，以保障行吊在荷載作用下的安全性。其加固措施如下： 本行吊有 3 個(gè)支架，分別布置在主梁的兩端和跨中，每個(gè)支架呈 “ 八 ” 字型結(jié)構(gòu)，有 2 個(gè)支撐腳，行吊共 6 個(gè)支撐腳。這 6 個(gè)支撐腳的基礎(chǔ)加固措施分兩種方法處理。 其方法一是：在主梁兩端的兩個(gè)支架基礎(chǔ)的支撐腳與地面接觸處 200200 ㎜范圍內(nèi)打 Φ12 的膨脹螺絲，共 9 個(gè)，示意圖如圖例一，然后在膨脹螺絲上放置一塊 2㎝厚， 250250 ㎜規(guī) 格的鋼板，鋼板與膨脹螺絲接縫處用滿(mǎn)焊連接，最后把支撐腿放置在鋼板上，支撐腳與鋼板的連接處同樣用滿(mǎn)焊連接。 其方法二是：主梁跨中位置的支架，支撐腳處澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼筋網(wǎng)片分布在基礎(chǔ)底層，采用 Φ12鋼筋，混凝土基礎(chǔ)尺寸為 800800800 ㎜，鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂標(biāo)高和路面標(biāo)高一致。支撐腳和鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接方法如方法一進(jìn)行連接 29 加固。 這樣一來(lái)，基礎(chǔ)、膨脹螺絲、鋼板和支架就連接成了一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)的垂直向上的支撐力是相當(dāng)大，再加上所有支架都是設(shè)置在工作井邊上，整個(gè)工作井已下沉到位并封底，加上井外壁的摩擦 力，井的沉降將不會(huì)發(fā)生，地面和工作井不會(huì)因沉降或不均勻沉降影響行吊的整體穩(wěn)定。 行車(chē)架是沿管線方向而建立的，分別設(shè)置拉桿和斜撐，也不會(huì)產(chǎn)生縱向的位移和變形。 、受力桿件及梁系的結(jié)構(gòu)計(jì)算 行車(chē)吊裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，其主要受力桿件及梁系要作結(jié)構(gòu)計(jì)算，包括頂部的主梁（水平梁）、小橫梁、支撐腳、和支架與水平梁連接處的受彎及受剪及地基承載力。 （ 1） 地基承載力受力情況 DN1350 鋼筋砼管重約為 W1=2t，電動(dòng)葫蘆（ 5t）重為 W2=， 16鋼絲繩（ 100m計(jì)） W3=，吊鉤重 W4=， 水平梁 25b 工字鋼自重 q1=， 3 根 10槽鋼自重 q2=， 3 根 25b 工字鋼小橫梁自重 q3=， 6 根 20b 工字鋼支腿自重q4=，水平梁承受的最大重量 p=W1+W2+W3+W4=2t+++=。 地基所承受最大壓力為滿(mǎn)荷載條件下產(chǎn)生： P+q1+q2+q3+q4= 地基按承載力最小的軟土質(zhì) 計(jì)算，承載力為每平方米 ，行吊基礎(chǔ)面積為=，即行吊每一個(gè)支撐腳地基基礎(chǔ)承載力為 =。按行吊支撐腳最不利受力情況（只有兩個(gè)支撐腳受力）即整個(gè)行吊地基承載力為 30 2=。 地基所承受最大荷載 ＜地基最大承載力 符合要求 。 （ 2） 水平梁的受力情況 水平梁為 25b 型工字鋼和三個(gè) 10槽鋼的組合體，每跨長(zhǎng)按 8m計(jì)算，斜支撐為10b 槽鋼，計(jì)算時(shí)橫梁按 L=8m計(jì)算。 行吊受的最大彎矩在水平梁跨中部，其彎矩為： 水平梁自重 q=1620N/M， p=W1+W2+W3+W4=27260N 在菏載作用在跨中時(shí)，跨中截面出現(xiàn)最大彎矩： P=27260N,L=8m, q1= 10000/8=420， 3q2= 10000/8=1200，q=q1+3q2=420+3400=1620N Mmax=+178。=272608+16208178。=54520+12960=67480KN.m 最大主拉應(yīng)力計(jì)算： σmax=Mmax/Wx=67480/=＜ [σ]=390MPa（符合要求） 25b 工字鋼 [σ]=200MPa+10槽鋼 [σ]=190MPa個(gè) =390MPa 行吊受的最大剪力在水平梁與架體連接支點(diǎn)處，其剪力為： 在荷載作用在支點(diǎn)時(shí)，支點(diǎn)出現(xiàn)最大剪力： 最大剪應(yīng)力計(jì)算： 翼緣水平最大剪應(yīng)力 4m a x 6 4 8 0 0 . 1 1 8 0 . 2 5 / 4 0 . 5 2 8 4 1 0 0 . 9 0 44 XQ b h M p aI? ?? ? ? ? ? ? ? ＜ [τ]=115MPa（符合要求） 25b 工字鋼 [τ]=115MPa 腹板最大剪應(yīng)力： m a x 46 4 8 0 0 . 2 5 0 . 1 1 8 0 . 0 1 3 0 . 2 5( ) ( ) 2 . 7 72 4 2 0 . 5 2 8 4 1 0 0 . 0 1 3 4xwQ h b t h M p aIt? ???? ? ? ? ??? ＜ [τ]=115MPa（符合要求） 25b 工字鋼 [τ]=115MPa m a x 162 0 8 / 2 648 0QN? ? ? 31 （ 3） 水平梁和小橫梁連接板受力情況 連接板與水平梁為焊接，連接處焊縫長(zhǎng)為 250mm，寬為 20mm。 連接板受最大拉力為 25b 工字鋼的重量 q1 和吊裝時(shí)的重量 P。 最大拉力： N=P+q1=+=5t 焊縫強(qiáng)度 f=200N/mm2250m20m=1000000N=100t N=5t＜ f=100t （符合要求） （ 4） 小橫梁受力情況 小橫梁為 20b 型工字鋼，每跨長(zhǎng) 2m，計(jì)算時(shí)橫梁按 l=2m計(jì)算。 荷載時(shí)受的最大彎矩在小橫梁跨中部，其彎矩