【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 強(qiáng)度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收其高程、軸線、傾斜度、混凝土強(qiáng)度等均在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)，并簽證后方可準(zhǔn)許使用。2）工作井和接收井頂面至地面按設(shè)計(jì)規(guī)定砌磚墻，厚度370mm，為防止周圍泥水流入井內(nèi)，高度高出地面500mm以上，并架設(shè)防護(hù)欄。3）井室周圍為滿足起重機(jī)械下放掘進(jìn)機(jī)和管節(jié)，在5米范圍內(nèi)硬化，以滿足重型機(jī)械通行需要。4）水、電保障措施：頂進(jìn)施工用自備發(fā)電機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)安排一臺(tái)150kw柴油發(fā)電機(jī)組，同時(shí)安排一臺(tái)120kw柴油發(fā)電機(jī)組為備用電源。施工用水結(jié)合降水統(tǒng)一安排。5）工作井防水措施：工作井底應(yīng)設(shè)集水坑，及時(shí)抽水，工作井的頂標(biāo)高應(yīng)滿足防訊要求，事先設(shè)置臨時(shí)擋水堰，井四周挖排水溝將地表水有組織引至排水管道。6）頂管進(jìn)出洞口措施:頂管進(jìn)出洞口的成功與失敗是施工成敗的關(guān)鍵一環(huán)，由于該工程采用的是封閉式機(jī)械頂管施工，因此在進(jìn)、出洞口的一段距離（20m）范圍內(nèi)應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止土體流失，保證進(jìn)出洞口的安全和質(zhì)量。1）通視條件下的測(cè)量使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A、 C，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。2）不通視條件下的測(cè)量引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。1）地面設(shè)備安裝要求該工程采用吊車下管節(jié)，附屬設(shè)備主要是注漿設(shè)備。頂進(jìn)同步注漿是減少摩阻力的有效手段，為了保證注漿和補(bǔ)漿順利進(jìn)行，因此要在井口適當(dāng)位置設(shè)置漿液生產(chǎn)和壓送系統(tǒng)，主要安裝一臺(tái)攪拌機(jī)，2個(gè)鋼制泥漿池，一臺(tái)螺桿泵。并進(jìn)行試生產(chǎn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。為了滿足通風(fēng)和通訊要求，應(yīng)安裝相應(yīng)設(shè)備。2）頂進(jìn)設(shè)備安裝要求（1）導(dǎo)軌安裝：該工程導(dǎo)軌采用38kg/m鋼軌，軌底和型鋼焊接成一體。安裝時(shí)和工作井底板預(yù)埋鋼板焊牢，并用型鋼支撐或用混凝土圍牢。導(dǎo)軌安裝前要先復(fù)核管道中心位置，確保導(dǎo)軌的高程、軸線位置準(zhǔn)確。坡度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)荷時(shí)不位移、不變形、不沉降。 （2）后靠背安裝：該工程采用鋼筋混凝土沉井壁作承壓壁，對(duì)有折角的工作井應(yīng)用混凝土制作后靠背附加層， m的鋼靠背。（3）主頂千斤頂安裝：主頂設(shè)備采用4臺(tái)200t推力油缸，油缸行程1500mm，每個(gè)油缸推力200t，總推力800t，4只油缸固定在拼裝式油缸架上，安裝在油缸架的油缸水平誤差控制在5mm以內(nèi)。（4）防止泥水流入工作井和觸變泥漿流失的措施：，并確保在頂進(jìn)過(guò)程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前墻止水圈。，將鋼制法蘭盤預(yù)埋在混凝土內(nèi)，要做到法蘭底盤與管道中心同心，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲扣要妥善保護(hù)。，后裝鋼壓板，再上墊圈并用螺帽緊固，使其阻止水流。3）輔助設(shè)備安裝要求輔助設(shè)備主要有供主頂液壓動(dòng)力站、操作員及測(cè)量?jī)x器工作的平臺(tái)，供工人上下井用的鋼制扶梯。4） 掘進(jìn)機(jī)安拆 （1）掘進(jìn)機(jī)頭井內(nèi)就位的要求，確保安全。吊裝頂管掘進(jìn)機(jī)的起重機(jī)械要選用有富裕承載的吊車，因本標(biāo)段設(shè)計(jì)管徑D800。卸機(jī)頭時(shí)要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。，要測(cè)定前、后端中心的方向偏差和相對(duì)高差，并做好記錄。機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。、油路、水路、氣壓、泥漿管理和操縱系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，不得遺漏、滲漏。安裝要正確，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。（2）掘進(jìn)機(jī)穿墻出洞的要求掘進(jìn)機(jī)出洞前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，看液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通風(fēng)、通訊等操作系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等是否能正確顯示其進(jìn)入工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒(méi)有故障后，方可準(zhǔn)備出洞。（3）拆除封門的要求、密封，無(wú)泥漿流入。，并清理干凈。，避免前方土體松動(dòng)坍落。（4）掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)洞措施。，接收井底預(yù)先安置枕木或滾筒。，拆除封門并清理干凈。，要計(jì)算出工作井和接收井各留出的管節(jié)長(zhǎng)度。、拆鋼筋混凝土管。，以使管節(jié)重心繼續(xù)留在土層中。，防止“磕頭”。 。、防水處理。1） 頂進(jìn)工作開(kāi)始前應(yīng)檢查和注意如下事項(xiàng)：（1）檢查液壓動(dòng)力站的液壓油是否加注充分；（2）應(yīng)確保液壓管路和泥漿管路各接頭連接正確、可靠；（3）操縱臺(tái)上的所有控制開(kāi)關(guān)都應(yīng)處于空檔或停止位置；（4）確保供電電源符合要求；（5）電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確無(wú)誤。2）頂進(jìn)施工技術(shù)措施（1）頂進(jìn)前，根據(jù)頂進(jìn)管道的不同位置的覆土厚度、土體性質(zhì)、地下水埋深，確定泥水艙壓力控制值。（2）頂進(jìn)中，根據(jù)泥水艙的壓力變化，調(diào)解進(jìn)水速度、排泥速度與推進(jìn)速度，使泥水艙始終保持在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。（3）開(kāi)頂時(shí)，先啟動(dòng)進(jìn)、排泥泵，進(jìn)行機(jī)內(nèi)循環(huán)，然后進(jìn)行機(jī)外循環(huán)，再啟動(dòng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，最后啟動(dòng)油缸推進(jìn)；停頓時(shí)，先停止油缸推進(jìn)，然后進(jìn)行機(jī)外循環(huán)，再停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到機(jī)內(nèi)循環(huán)，最后關(guān)閉進(jìn)、排泥泵。（4）對(duì)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)進(jìn)行水閥、排泥閥操作時(shí)，不能將所有的閥同時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)；從機(jī)內(nèi)循環(huán)換到機(jī)外循環(huán)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)轉(zhuǎn)換閥，再關(guān)閉進(jìn)水、排泥閥。（5）頂進(jìn)中，須同步向管外壁注入減阻泥漿，并根據(jù)泥漿損失適當(dāng)補(bǔ)充泥漿。（6）貫通后，向管外壁注入土體固結(jié)漿，置換減阻泥漿。（7）頂進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)掘進(jìn)機(jī)位置進(jìn)行測(cè)量定位，偏差較大時(shí)，及時(shí)糾偏。（8）距離地下管道、地下和地上構(gòu)筑物較近時(shí)，適當(dāng)減低泥水艙的壓力。（9）初頂時(shí)，應(yīng)防止頂管機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)后及時(shí)糾正。3）頂進(jìn)操作順序泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)的操作必須嚴(yán)格按以下步驟進(jìn)行操作：（1）合上總電源開(kāi)關(guān)。（2）合上各分系統(tǒng)的電源開(kāi)關(guān)。（3）開(kāi)啟注油泵。（4）按刀盤控制開(kāi)關(guān)啟動(dòng)刀盤。（5）開(kāi)啟泥水平衡系統(tǒng)的電源開(kāi)關(guān)。（6）啟動(dòng)糾偏油泵站。（7）主頂系統(tǒng)進(jìn)入隨時(shí)頂進(jìn)狀態(tài)。（8）啟動(dòng)主頂千斤頂。（9）調(diào)整主頂千斤頂?shù)乃俣?。?0）調(diào)節(jié)控制器。（11）啟動(dòng)壓漿系統(tǒng)。（12）隨時(shí)將糾偏千斤頂進(jìn)行微調(diào)糾偏，以控制機(jī)頭方向。4）暫停頂進(jìn)時(shí)的停止順序（1）停止主頂系統(tǒng)的掘進(jìn)。（2）關(guān)閉工作閥，打開(kāi)旁通閥。（3）關(guān)閉加泥潤(rùn)滑系統(tǒng)。（4）停止刀盤前的注漿。（5）關(guān)閉糾偏系統(tǒng)。5）測(cè)量糾偏措施 （1）測(cè)量糾偏是頂進(jìn)中的控制關(guān)鍵，且是頂進(jìn)中經(jīng)常性的操作內(nèi)容，必須貫徹“勤測(cè)微糾”的原則。（2）在工作井內(nèi)測(cè)量出的D點(diǎn)處設(shè)一平臺(tái)安裝激光經(jīng)緯儀，在頂管機(jī)頭設(shè)一標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格靶盤，利用布設(shè)的坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)量各尺讀數(shù)，通過(guò)精確計(jì)算得出頂管轉(zhuǎn)角、中心方向偏差值、坡度值、中心高程等并以此為依據(jù)，以確定機(jī)頭掘進(jìn)的軌跡趨向，從而及時(shí)調(diào)整頂管機(jī)的各個(gè)施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。（3）初始時(shí)每頂進(jìn)20cm觀測(cè)一次，做到及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)，以便及時(shí)糾偏。（4）一旦發(fā)生偏差，需及時(shí)啟動(dòng)糾偏系統(tǒng)在頂進(jìn)中糾偏。糾偏時(shí)要做到勤測(cè)、微糾，要求對(duì)應(yīng)測(cè)量的兩組糾偏千斤頂行程的差值不能大于50mm，角度最大不超過(guò)2度。6）頂進(jìn)減阻措施（1）頂進(jìn)阻力計(jì)算泥水艙壓力計(jì)算：Pe ＝PA+PW+APPA＝γtH2tg2(450φ/2)＝PW＝γWH＝105Ap＝20Pe＝+105+20＝實(shí)際施工中，土壓力控制在120～180KpaΦ1600mm的阻力計(jì)算F=F1十F2其中F—總阻力Fl一迎面阻力 F2—頂進(jìn)阻力F1＝π/4D2 P（D—，P—控制土壓力）P＝K0γH0式中，K0—靜止土壓力系數(shù)， H0—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度， γ—土的濕重量，取19KN/m3P＝19＝F1=＝F2＝πD f L式中，f——管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均沙礫土）綜合摩阻力， D—— L——頂距(取最長(zhǎng)98米)F2＝598＝總阻力F=+＝。 ，需計(jì)算其刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)切削面的迎面阻力和注入觸變泥漿的管壁外圍摩阻力，而計(jì)算迎面阻力又與機(jī)頭外徑土的天然重度、土的內(nèi)摩擦角，土層厚度等有關(guān)；摩阻力與注漿材質(zhì)和土質(zhì)有關(guān)。因此必須針對(duì)施工段所在情況具體計(jì)算。2=500t。 。式中，R——后靠背反力（kN）； α——系數(shù)，α=～，； Bq——后背墻的寬度，； Hq——； γ——土的濕重量，取19KN/m3 Kp——被動(dòng)土壓力系數(shù)，； c——土的粘聚力，取22kPa； h——地面到后背墻土體的高度。 50010=6000kN后靠背土體穩(wěn)定。，要求控制頂力必須小于估算頂力和管材設(shè)計(jì)允許壓力以及后座墻的抗力。（2） 減阻增長(zhǎng)措施： 為了減少頂進(jìn)阻力，確保后座墻穩(wěn)定安全，增加頂進(jìn)長(zhǎng)度，提高頂進(jìn)質(zhì)量，減少地表變形，施工中采取如下措施：。頂進(jìn)注漿對(duì)于機(jī)頭前部注漿是為了增加被開(kāi)挖土體的粘度和和易性來(lái)改善開(kāi)挖面的狀況，對(duì)于機(jī)身和管節(jié)注漿是為了利用觸變泥漿減小管道外壁與其周圍土層的摩擦系數(shù)以降低阻力，從而達(dá)到大幅度降低頂力的效果，同時(shí)注漿及時(shí)充填了土壁與管壁間的孔隙還起到控制地面沉降的作用。前部切削面注漿是通過(guò)主軸中心孔進(jìn)行注漿 ，管道注漿分同步注漿和補(bǔ)漿二部分，各設(shè)獨(dú)立管路。（i） 對(duì)機(jī)頭尾端的注漿要緊隨管道頂進(jìn)同步注漿。在每次頂進(jìn)中必須對(duì)頂管機(jī)頭后的第一個(gè)注漿面上壓注足夠的泥漿，以使其形成完整的泥漿套。（ii） 其他斷面則按順序作定壓量的跟蹤補(bǔ)漿。補(bǔ)漿每班不少于2次循環(huán)。（iii） 機(jī)頭后的連續(xù)4只管子均設(shè)注漿孔，以后根據(jù)土質(zhì)情況一間一或一間二設(shè)注漿孔。（iv） 注漿用漿液可以購(gòu)置膨潤(rùn)土加水配置，其比例依據(jù)土質(zhì)條件和注漿位置不同而定。如機(jī)頭尾部同步壓漿材料要求粘滯度高、失水量小、穩(wěn)定性好，對(duì)管道補(bǔ)漿則要求粘滯度較小、流動(dòng)性較大以適于補(bǔ)充管道外周泥漿的損失。（v） 注漿材料要經(jīng)過(guò)加水?dāng)嚢?，在泥漿池靜停12小時(shí)以上才能使用。（新型復(fù)合減阻膨潤(rùn)土除外）（vi） ~ 2倍，非常情況根據(jù)注漿壓力調(diào)整注漿量，當(dāng)超過(guò)7倍注漿量時(shí)，要檢查分析原因啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（vii）注漿壓力：大于地下水壓力。（viii）壓漿機(jī)械：用洞口的螺桿泵通過(guò)管路壓注。（vx）壓漿機(jī)具設(shè)專人操作并詳細(xì)填寫(xiě)壓漿的原始記錄和當(dāng)班工作情況。b、頂進(jìn)施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，減少中間停頓時(shí)間。c、進(jìn)行信息化施工，合理選用施工的管理參數(shù)，調(diào)整處理好正面壓力和排土量，頂進(jìn)速度和頂力，機(jī)頭糾偏量和偏轉(zhuǎn)角，壓漿的壓力（位置、數(shù)量）和時(shí)間的相互關(guān)系。 為提高施工過(guò)程的穩(wěn)定性，減少地基沉降，保證周圍環(huán)境安全，實(shí)施同步注漿。在頂管推進(jìn)的同時(shí)，按規(guī)定的注漿壓力和注漿量把漿液填入盾為空隙。同步注漿分手動(dòng)操作和自動(dòng)操作，一般情況下采用手動(dòng)操作，特殊情況下比如推進(jìn)速度太慢等情況下采用自動(dòng)操作。注漿管線共需要八道，實(shí)際工作的有四道，另外四道為備用管線。通過(guò)操作盤進(jìn)行注漿，操作盤上有四條管線的控制按鈕，通過(guò)操作盤上的加、減按鈕控制注漿壓力及注漿速度。壓力太大容易造成拼裝完成后的管節(jié)上浮、地表鼓起，還有可能造成漿液流到刀盤前面造成土體壓力增大影響正常掘進(jìn)等情況。同步注漿要跟掘進(jìn)同時(shí)進(jìn)行，及時(shí)填補(bǔ)管片背后的間隙，防止地面沉降及管片上浮。如果盾構(gòu)機(jī)停止工作時(shí)間太長(zhǎng)，要及時(shí)將注漿設(shè)備清洗，防止?jié){液堵塞管道。同步注漿由一名工人專職操作。 1）漿液的配制要求根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)地層條件、地下水情況及周邊條件等，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)優(yōu)化確定。同步注漿漿液的主要物理力學(xué)性能應(yīng)滿足下列指標(biāo)：（1）膠凝時(shí)間：一般為3～10h，根據(jù)地層條件和掘進(jìn)速度，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)加入促凝劑及變更配比來(lái)調(diào)整膠凝時(shí)間。對(duì)于強(qiáng)透水地層和需要注漿提供較高的早期強(qiáng)度的地段，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)一步調(diào)整配比和加入早強(qiáng)劑，進(jìn)一步縮短膠凝時(shí)間。（2）固結(jié)體強(qiáng)度：。（3）漿液結(jié)石率：95%，即固結(jié)收縮率5%。（4）漿液稠度：8～12cm（5）漿液穩(wěn)定性：傾析率（靜置沉淀后上浮水體積與總體積之比）小于5%。 2）注漿參數(shù)的設(shè)定 （1）注漿壓力：注漿壓力略大于該地層位置的靜止水土壓力。最初的注漿壓力是根據(jù)理論的靜止水土壓力確定的，在實(shí)際掘進(jìn)中將不斷優(yōu)化。如果注漿壓力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致地面隆起和管片變形，還易漏漿。如果注漿壓力過(guò)小，則漿液填充速度趕不上空隙形成速度，又會(huì)引起地面沉陷。一般而言，～。 （2）由于從盾尾圓周上的四個(gè)點(diǎn)同時(shí)注漿，考慮到水土壓力的差別和防止管片大幅度下沉和浮起的需要，各點(diǎn)的注漿壓力將不同，并保持合適的壓差，以達(dá)到最佳效果。在最初的壓力設(shè)定時(shí)，～。（3）注漿量：根據(jù)刀盤開(kāi)挖直徑和管片外徑，可以按下式計(jì)算出一環(huán)管片的注漿量。V=π/4KL（D12D22）式中，V —— 一環(huán)注漿量（m3）； L —— 環(huán)寬（m）； D1—— 開(kāi)挖直徑（m）； D2—— 管片外徑（m）； K—— ～2。根據(jù)上面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，～2倍。（4）注漿時(shí)間和速度：在不同的地層中根據(jù)需不同凝結(jié)時(shí)間的漿液及掘進(jìn)速度來(lái)具體控制注漿時(shí)間的長(zhǎng)短。做到“掘進(jìn)、注漿同步，不注漿、不掘進(jìn)”，通過(guò)控制同步注漿壓力和注漿量雙重標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定注漿時(shí)間。注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)定值后才停止注漿，否則仍需補(bǔ)漿。同步注漿速度與掘進(jìn)速度匹配，按盾構(gòu)完成一環(huán)掘進(jìn)的時(shí)間內(nèi)完成當(dāng)環(huán)注漿量來(lái)確定其平均注漿速度。（5）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及注漿效果檢查：采用注漿壓力和注漿量雙指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定值，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%以上時(shí)，即可認(rèn)為達(dá)到了質(zhì)量要求。注漿效果檢查主要采用分析法，即根據(jù)壓力注漿量時(shí)間曲線，結(jié)合管片、地表及周圍建筑物量測(cè)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。對(duì)拱頂部分采用超聲波